火电厂125MW机组C级检修标准项目工时定额Word格式文档下载.docx
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搭设、拆除炉膛交手架（炉内升降平台）
30
清理水冷壁管子外壁积灰、焦渣
检查管子的胀粗、变形、磨损情况，测量磨损部位壁厚（按照锅检标准执行）、更换个别损坏严重的管子和校管
鳍片焊缝检查及焊缝修补
5
抽查临炉加热、定排管座焊缝、调整膨胀指示器及支吊架。
（包含下降管）
6
炉底灰斗斜坡水冷壁凹痕检查
7
检查、修复水冷壁各打焦孔、观火孔、人孔门
8
焊工、起重工配合工作
45
3过热器、减温器及联箱（#3、#4锅炉各32工日）
搭设脚手架
15
清除管子外部积灰、挂焦
检查管子磨损、蠕胀、弯曲变形情况
检查修理更换管子支吊架、管卡、防磨护瓦装置，调整管排间距
校正膨胀指示器
更换少量磨损、胀粗的管子（5根以内）
配合金属监督项目（焊缝除锈、打磨）
32
4省煤器及联箱（#3、#4锅炉各11工日）
打开、恢复人孔门，消除人孔门漏风
清扫管子外壁积灰
检查管子的变形、磨损、腐蚀，修补或更换受损部件管道
检查修理支吊架
检查、修复、更换或调整防磨装置
焊工、架子工配合工作
11
5冷灰斗（#3、#4锅炉各8工日）
水封槽及密封水管检查、清理和检修，检查灰斗内部耐火层情况并进行填补
检查修理理喷淋水管及阀门
架子工、起重工配合工作
6钢架、炉顶密封、本体保温（#3、#4锅炉各10工日）
炉本体、立柱、横梁外观检查
检查调整吊杆、围带螺丝
平台、扶梯、栏杆检查、修理。
焊工、架子工、起重工配合工作
10
7空气预热器及风烟系统（#3、#4锅炉各41工日）
清除空气预热器各处积灰和堵灰，疏通空预器总数5%的管子
20
检查处理部分腐蚀和磨损的管子、更换部分防腐套管
检查修理伸缩节
清除水平烟道内部积灰，以及内部支撑检查修理
漏风试验并消除漏点
热冷风道检查、修理
各挡板及操作装置、支吊架修理
飞灰取样装置检查检修
41
8燃烧设备及点火装置、火检冷却风机、高压风机（#3、#4锅炉各12工日）
清理燃烧器周围结焦
消除燃烧器及预燃室缺陷
检查、调整风量调节挡板
火检冷却风机、高压风机滤网检查修理
12
9炉前燃油系统（包括微油点火装置）（#3、#4锅炉各9工日）
消除燃油系统管道渗油
大小油枪及雾化喷嘴、雾化片清理疏通，必要时更换新部件
大小油枪油管连接装置、推进装置及其附件的检查检修
油管、滤网、过滤器清理清洗
检查、修复油管管系各跨接铜线
焊工配合工作
9
10吹灰设备（#3、#4锅炉各20工日）
消除声波吹灰器缺陷，更换润滑脂
消除蒸汽吹灰器缺陷，更换盘根
11主蒸汽管道、主给水管道（#3、#4锅炉各7工日）
主蒸汽管道支吊架检查消缺
主给水管道支吊架检查消缺
金属监督配合工作
12汽水管道、阀门（#3、#4锅炉各176.6工日）
主汽、主给水、减温水系统及加药系统阀门盘根检查添加
各系统放水、空气门盘根检查添加
解体、研磨阀门
电动截止阀DN1002台（6工日/台合金）DN1004台（5工日/台）DN2022台（1.5工日/台）
65
手动截止阀DN1006台（4工日/台）DN502台（2工日/台）DN2068台（1工日/台）DN1012台（0.8工日/台）9.6
105.6
170.6
176.6
13引风机（2台）（#3、#4锅炉各74工日）
轴承箱解体检查，各部清洗，间隙测量调整
油封检查，密封填料检查更换
轴承检查修理，游隙测量调整，换油
油环及油窗检查修理
轴承箱及机壳地脚螺栓检查紧固
轴承冷却水管道、阀门及流量指示器等检查修理
检查焊补叶轮、补焊防磨板、风壳堵漏
调节风门各部检查修理、调试
联轴器连接螺栓及减震圈检查
检修出口挡板、叶片及传动装置
解体偶合器，清扫工作油腔
检查修复勺管及勺管套，配合热工调节行程
13
清扫偶合器滤网
14
冷油器清扫、打压、查漏
滤油
16
风机各级联轴器中心复测调整，风机试转
17
74
14送风机（2台）（#3、#4锅炉各56工日）
56
15排粉机（2台）（#3、#4锅炉各106工日）
检查联轴器螺栓及橡胶圈，必要时更换，防护罩检查修理
轴承箱解体检查，测量各部间隙，换油
轴承清洗检查，测量游隙，必要时更换
端盖、轴密封检查，更换密封件
叶轮铆钉、防磨罩及叶片检查补焊，必要时更换叶轮
机壳及防磨衬板检查，更换磨损、破裂衬板
冷却水系统管道、阀门及流量指示器检查修理
风机进口集流器磨损情况检查
出入口防爆门检查更换，各部风门检查
联轴器找中心
转子找动平衡
乏气风门进出口短管检查修补，保温恢复
保温、起重、焊工配合
106
16捞渣机及其附属系统（#3、#4锅炉各50工日）
渣斗水封槽护板检查修复
水封导轮检修，托轮检修，底部耐磨护板磨损检查，刮板、锁紧固定销磨损检查，防磨铸石检查修补
液压关断门及其操作系统消缺（液压关断门解体≤30%）
消除油系统漏油缺陷（更换油缸密封垫≤30%）
传动装置及减速机装置检查检修，润滑油更换，减速机链条检查调整
捞渣机高位渣斗检修
捞渣机高位渣斗气动排渣门消缺
捞渣机高位渣斗压缩空气系统管道、阀门消缺
捞渣机工业水系统管道、阀门消缺
沉渣池1、2号排污泵及其出口门解体检修
50
17钢球磨煤机（#3、#4锅炉各130工日）
检查进、出口煤粉管道的磨损情况，补焊磨薄及破损处
检查磨煤机进料口螺旋管内外的磨损情况，补焊磨损及损坏的进出口斜插管。
磨煤机进出口斜插管插入深度调整
检查磨煤机各处衬板、楔子的磨损情况，根据实际检查情况补焊或更换所有损坏的衬板等零配件（更换衬板≤5%）
解体检查减速机并清除减速箱油垢、杂物；
检查减速机各个轴承的磨损情况，检查轴承滚道并测量轴承游隙；
检查减速机各个齿轮的磨损情况以及测量两传动齿轮之间的啮合数据。
（根据检查结果更换轴承工时另计）
检查磨机稀油站的各个零部件；
解体并清洗、检修除铁器、滤油器、滤网等装置；
消除磨机前后轴承、减速机、稀油站的各油管道、阀门、活节、连接装置的漏油缺陷；
油箱补油并滤油直至开炉为止
全面检查、检修磨煤机冷却水系统的各个阀门、管道、活节、连接装置、润滑油站换热器，消除漏水缺陷（包括磨机冷却水总门）
检查磨机减速机与电机及小齿轮的联轴器、联轴器尼龙棒销、联轴器挡圈的磨损及损坏情况，更换所有损坏的零部件
检查磨机大、小齿轮的磨损及损坏情况；
检查大齿轮的连接情况，测量大小齿轮的咬合间隙，将顶隙与侧隙调整到合适范围；
检修完毕试转时测量大齿轮的跳动度
检查小齿轮两侧轴承的滚道及测量轴承的游隙，测量小齿轮轴承外圈与轴承座上盖的间隙，回装时将间隙调整到合适范围；
清洗轴承并换新润滑脂
校正大齿轮罩的损坏部分；
更换损环的毛毡
更换磨煤机进出口防爆门铁皮
筛选钢球，将磨机筒内杂物并将直径小于20mm的钢球清除；
按照运行分场提出的要求回装合适比例、重量的钢球
磨机空心轴径检查，消除轴封漏油、漏煤缺陷（不顶罐）
检查磨机空心轴油喷淋装置，调整淋油大小，避免由于淋油过大造成轴封漏油
磨机润滑油站检修完毕后测量高压油泵的顶轴效果，测量顶轴高度
检查磨机脂润滑装置消除漏油，清洗脂润滑设备喷嘴，检修完毕后试验喷油效果
检查磨机盘车装置，盘车装置试验，消除缺陷（减速机解体检修工时另计）
18
磨煤机各级联轴器找中心完毕后，电机空载试转
19
消除磨机筒身漏煤缺陷
配合热工人员进行焊接、拆卸热机设备、配合热工检查测点等工作
130
18给粉机、煤粉仓（#3、#4锅炉各33工日）
检查、更换给粉机蜗轮轴的轴承并加润滑脂
所有给粉机减速箱换油并清洗减速机内部油垢；
检查、更换给粉机减速机轴承
所有给粉机对插板、丝杠、进行外观检查，重点检查丝杠定位装置的损坏情况并更换损坏的丝杆定位螺丝；
消除插板、检查孔的漏粉缺陷
给粉机进粉、出粉法兰消除漏粉缺陷
给粉机联轴器找中心，试转
煤粉仓清扫、清除粉仓积灰
对粉仓侧粉装置进行检查，更换机械测粉装置的钢丝绳、标尺校核
粉仓吸潮管管道阀门检查，消除缺陷
封闭粉仓人孔门，严密不漏风
33
19粗、细粉分离器、木块、木屑分离器、锁气器（#3、#4锅炉各36工日）
粗、细粉分离器外观检查，更换防爆门铁皮
粗粉分离器内外锥、细粉分离器中心管宏观检查、并清理内部杂物，并清理内部杂物
检查粗粉分离器的调节挡板的灵活性，消除挡板卡涩等缺陷，并按要求将挡板的开度调整与实际情况一致
检查粗、细粉分离器进出口管及弯头等部位的磨损情况，补焊易磨损、及损坏的部位
粗、细粉分离器至齿索式输粉机及粉仓三通挡板严密性检查
木块、木屑分离器内部检查并清理杂物，补焊磨损处
木块、木屑分离器轴、重锤、杠杆、定位销进行外观检查，更换损坏的部件
检查木屑分离器格筛转动灵活性检查，修复或重新制作格筛，并清楚内部杂物。
更换木屑分离器轴承
木块分离器内部检查检查筛网的损坏情况，修复或重新制作格筛。
检查木块分离器轴承。
木块分离器电动挡板开度校核
锅炉制粉系统各锁气器检查，检查壳体、球锥、拉杆、球锥备帽的损坏情况，更换易损件，补焊磨损处
36
20给煤机、原煤斗（#3、#4锅炉各23工日）
主减速机换油、消除漏油、试运
清扫减速机更换润滑油、消除漏油、试运
主、被动滚筒、拖辊、清扫链主、从链轮轴承检查，加黄油
皮带检查、修理
皮带张紧装置调整，皮带防跑偏装置检查
给煤机入口插管检查，各检查门更换密封垫
原煤斗消缺
23
21煤粉管道及支吊架、补偿器、风门（#3、#4锅炉各63工日）
送粉管道一次风门检查消缺，送粉管道支吊架检查调整
制粉系统各补偿器检修
一次风管道弯头测厚（每根粉管子不大于2个），一次风管道弯头漏点补焊（每根粉管子不大于2个）
制粉系统各风门磨损、卡涩、严密性、传动装置检查（电动风门还需做同步传动试验）。
补焊所有风门的磨损部件、更换损坏及变形的部件
63
22电除尘（#3、#4锅炉各58工日）
电场内清扫阳极板和阴极线积灰，灰斗积灰清理
阳极板检查、校正、加固
电晕线检查、加固
更换掉针超过5%的电晕线（更换阴极线不超过10%），检查调整同、异极距
气流均布板检查、加固
检查修理阴极振打的传动轴、大小针轮、振打锤、振打块的变形、磨损情况，更换超标部件
检查修理阳极振打的传动轴、振打锤、振打块的变形、磨损情况，更换超标部件
各振打减速机检查、换油
灰斗及阻流板检查修理
各振打试运验收
电场升压试验
58
23气力除灰（#3、#4锅炉各21工日）
各气动阀门、逆止阀检查消缺
各手动阀门检查消缺
输送及控制气源管道、输灰管道检查消缺
21
24炉墙、受热面、炉内耐火浇注料（#3、#4锅炉各134工日）
锅炉前后炉顶耐火保温层检查，消除超温、漏灰缺陷。
冷灰斗耐火混凝凝土浇注（内部使用耐火钢筋、钢板等作支撑）
锅炉本体所有人孔门、看火孔、打焦门、检查孔等孔门耐火衬修补
锅炉折焰角斜坡耐磨混凝土检查，浇注缺少的耐火混凝土
高温过热器底部水平烟道耐火层检查浇注缺少的耐火混凝土
锅炉炉内燃烧器耐火混凝土修补、浇注
锅炉高温空预器进口烟气分隔板检查浇注缺少的耐火层
修补锅炉范围内设备耐火浇注料的缺损处，消除超温、漏灰等耐火耐磨衬缺陷
根据现场设备的检修需要，拆除、恢复锅炉范围内设备保温
80
消除检修中发现的缺陷
134
25各项试验（#3、#4锅炉各26工日）
配合安全阀校验
锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性
26
26清扫、试运（#3、#4锅炉各75工日）
现场全面清扫，设备刷漆
60
机组分段试运、调整、总体试运，消除开机后72小时内缺陷
75
公用系统
1灰库系统设备（两套）（#3、#4锅炉各31工日）
袋式除尘器检查消缺
散装机检查消缺
灰管闸板阀、三通及管道检查消缺
湿式搅拌机检查消缺
卸料机及其减速机等附件检查消缺
锁气器检查消缺
灰库气化板及附件检修
灰库顶部排尘风机检查消缺
除灰水泵及排污泵检查消缺
气化风机及附属设备检查消缺（切换后进行检修），配合锅检人员对储气罐进行检验
31
2锅炉疏水箱及疏水泵（2台）（#3、#4锅炉各15工日）
疏水箱渗漏点消缺
1、2号锅炉疏水泵轴承检查换油,盘根更换
（三）、阀门检修定额标准
（1）、阀门检修工日标准
1高压截止阀、闸阀（手动）
合金
碳钢
DN20
1.2
DN32
1.5
1.3
DN40
1.8
DN50
2.5
DN65
2.8
DN80
3.5
DN100
DN150
7.5
DN200
9.5
DN250
11.5
DN300
2高压截止阀、闸阀（电动）
1.7
4.5
8.5
13.5
升级会员 