综合办公楼楼给水排水及采暖项目.docx
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综合办公楼楼给水排水及采暖项目
中铁十局集团建筑工程有限公司海阳核电工程项目经理部ChinaRailwaytenthGroupConstructionEngineeringCo.Ltd.HaiyangNuclearPowerProject
综合办公楼—给水、排水及采暖工程施工方案
编码
Doc.No.
HYG-6500-COH-001
编制/修订部门Draft/ModificationDept
工程技术部（GCB）
级别level
1/0
CFC
2011/07/29
尉成林
张忠凯
姚永刚
2/0
PRE
2011/07/27
尉成林
张忠凯
姚永刚
1/0
PRE
2011/07/04
尉成林
张忠凯
姚永刚
版次Rev.
状态
Stantus
日期
Date
编制
DraftedBy
审核ReviewedBy
批准ApprovedBy
受控状态
ControlledStatus
类别classification
此文件版权属本公司所有，未经本公司同意，任何人不得将文件内容外泄。
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综合办公楼—给水、排水及采暖工程施工专项方案修订记录
版次
日期
章节
页数
修订依据
1/0
2011/07/09
1
4
HYG-CHYE-PCST-230109
1/0
2011/07/09
2
4
HYG-CHYE-PCST-230109
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26
HYG-CHYE-PCST-230109
1/0
2011/07/09
8
17~19
HYG-CHYE-PCST-230109
1/0
2011/07/09
7
13~17
HYG-CHYE-PCST-230109
1、编制依据
1.1《山东海阳核电厂一期工程BOP三标段建安施工》施工合同
1.2本工程施工组织设计
1.3综合办公楼已审批施工图纸
1.4施工质量验收规范、标准以及安装图集
1.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.6《给排水标准图集》03S401
1.7《给排水标准图集》03S402
1.8《无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装》02SS405-2
1.9《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
1.10《室内消火栓安装》04S202（04S202-21，04S202-35）
1.11《卫生设备安装》99S304
1.12《防水套管》02S404
1.13《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
1.14《室内管道支架及吊架》03S402
1.15《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：
2001
2、工程概况
综合办公楼，地下一层，地上12层，建筑高度为47.40m，总建筑面积18092.58平方米。
本施工方案主要为其室内给水、排水及消火栓、喷淋系统施工。
给水系统——生活给水接自室外的生活给水管网，主要供给工作人员的生活用水等，系统设计秒流量为6.03L/S，进户管供水压力约为0.7MPa。
排水系统——室内生活排水采用合流制，污、废水经收集后直接排入室外污水管网。
消火栓系统——室内消火栓设计流量为20L/S，室外消火栓系统为20L/S。
室内消火栓给水由室外高压消防给水环管供给，系统工作压力为0.8MPa。
3、资源配置保证
3.1管理人员
为保证本工程的顺利实施，我部安排的现场施工管理人员均具有实际操作经验的人员，特殊工种经过国家相关职能培训，取得资格证书，持证上岗。
管理人员配备和分工
序号
职务/部门
姓名
职责
1
项目经理
姚永刚
总指挥，全面协调管理
2
生产副经理
吴宗海
组织召开质量工作会议、质量事故分析会议；组织资源配置，控制施工进度。
3
总工
梁天乐
负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术管理人员学习施工图纸，主持图纸预审，在施工生产管理过程中解决施工中的技术问题，负责本方案的审核。
4
安全副经理
柏建泳
主持安全工作，负责对安全管理部检查情况进行汇总，并定期召开分析会议；组织安全培训
5
安全管理部
顾财安
负责对员工进行安全交底，组织员工进场培训工作。
负责安全事故的上报，组织事故调查分析；负责安全事故的处理，建立事故处理台账，保存安全档案。
6
董鹏
负责每日对施工现场进行巡查，监督施工生产中的安全措施执行情况。
7
董军云
编制安全用品的采购计划，监督劳保用品的发放和使用；对施工现场安全和文明施工进行检查。
8
工程技术部
赵雪庆
负责作业队的施工生产工作，安排班组施工任务。
9
夏志
对施工质量进行复查，并定期分析上报。
10
孙惠勇
负责进度计划的编制，编制施工预算，审核工程量。
11
尉成林
负责本工程中现场技术工作、并向施工人员进行技术交底。
组织本工程施工方案的编制，有关资料的整理
12
质量管理部
王绍勇
负责工程质量验收，对经检验合格的项目及时向分公司工程监理部报验，负责质量检查和验收记录的形成。
13
陈浩
负责现场的施工质量检验。
14
物资设备部
柏汉生
组织各种原材料和工具、劳保用品等的采购，负责进场的施工机械设备的登记和调配。
15
王世奇
对进场的材料和工具、劳保用品进行保管、存放和发放工作；监督施工机械设备的保养和安全使用，对物资仓库进行规范化管理。
3.2计划投入的机械设备及计量器具
计划投入的主要机械设备及计量器具表
序号
名称
规格型号
数量
单位
用途
1
电动套丝机
1/2”－4”
2
台
套丝
2
电动试压泵
Y－350
1
台
水压试验
3
电焊机
ZX7-400
2
台
焊接
4
热熔机
De20~De110
2
台
熔接
5
台钻
12.7mm
2
台
钻孔
6
手枪钻
6mm
2
把
钻孔
7
冲击钻
12型，22型
各2
把
钻孔
8
水准仪
AL12A-32
1
台
测量
9
卷尺
5米
2
把
测量
10
压力表
0~1.6MPa
2
个
水压试验
3.3作业人员
作业人员配备和分工
序号
岗位
数量
单位
工作内容
1
管工、钳工
30
人
负责给水、排水、消防管道下料及安装消火栓
2
电焊工
4
人
负责大口径管道部位的焊接工作
3
油漆工
4
人
负责焊接部分及支吊架防腐、刷漆工作
4
其他配合工种
20
人
负责倒运材料、设备、施工垃圾、开挖管沟等工作
注：
根据工程进展情况和实际需求我部将及时调整人材机的投入。
4进度计划
时间安排
施工计划
备注
2011年10月4日~2011年10月20日
A区地下室给水、排水、消防安装完毕
地下室出外墙管道接出
2011年10月21日~2011年11月08日
A区一~二层给水、排水、消防安装完毕
水压试验、通球试验、通水试验等同步进行
2011年11月09日~2011年12月10日
B、C区一~四层给水、排水、消防安装完毕
水压试验、通球试验、通水试验等同步进行
2011年12月11日~2012年4月10日
A区三~十二层给水、排水、消防安装完毕
水压试验、通球试验、通水试验等同步进行
2012年4月11日~2012年5月21日
系统调试
消火栓箱内水带、卷盘等安装
5、施工准备
5.1技术准备
由专业人员针对图纸进行审查，发现问题形成问题清单，一般问题上报监理部联系设计工代进行澄清，重大问题需联系设计院进行专业会审，与其他专业图发生矛盾可联系设计院进行设计变更或进行现场变更。
5.2施工机具准备
5.2.1主要安装机具
电动套丝机、电动试压泵、热熔机、电焊机、小型挖掘机、铁锨、铁镐、气焊工具、切割机、钢锯、台钳案子、大锤、夯具、活扳手、钢丝刷子、毛刷等。
5.2.2主要测量器具
水准仪、线坠、水平尺、钢卷尺、压力表等。
5.3材料准备
5.3.1生活给水冷热水管材采用PPR管及相应配件，要求均有合格证和质量证明文件及厂家的资质证明。
生活污水管道采用UPVC排水管及相应配件。
5.3.2消火栓系统采用热镀锌钢管，丝扣连接。
循环冷却水管采用涂塑钢管（环氧），法兰或卡箍连接。
5.3.3本工程计划投入的物资材料规格及数量见下表1
表1计划投入物资材料单
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
PPR给水管
De63/De50/De32
米
10/227/308
给水系统
2
PPR给水管
De25/De20
米
115/273
给水系统
4
UPVC排水管
De160/De110
米
200/1500
排水系统
5
UPVC排水管
De75/De50
米
56/290
排水系统
6
镀锌钢管
DN150/DN100
米
1190/520
消防系统
7
镀锌钢管
DN80/DN70
米
370/365
消防系统
8
消火栓
SNW65-III型减压稳压型
个
95
消防系统
9
涂塑钢管
DN80/DN65/DN50/DN40
米
100/240/140/130
冷却水系统
6、室内给水系统安装
6.1工艺流程
安装准备→洞口预留、套管制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、消毒→管道试压→吊顶内管道防结露→竣工验收
6.2安装准备
认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
6.3预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位。
在配合土建预埋作业时，要进一步核对位置和尺寸，所有管道穿越楼板和基础处应加设套管，穿越屋面时应加设防水套管。
穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
宜在安装管路时套入套管。
穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。
用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。
地下室剪力墙顶标高为±0.05米处穿入穿出剪力墙时需安装防水套管，将加工好的防水套管在钢筋绑扎时浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
施工工艺见下图：
刚性防水套管翼环挡圈
地下室剪力墙上刚性防水套管做法
6.4PPR管道熔接
截切：
切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：
当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
热熔连接技术参数见表3。
表3热熔连接技术参数：
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（秒）
插接时间（秒）
冷却时间（秒）
备 注
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
180
10
8
6.5管道支吊架
管道支、吊、托架的安装，应符合以下要求：
a、位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
b、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设
计要求。
c、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
d、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
e、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
给水管道支吊架最大间距见表4：
表4给水管道支吊架最大间距
公称外径de（mm）
20
25
32
40
50
63
75
水平管（m）
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
立管（m）
/
/
/
1.3
1.6
1.8
2.0
6.6干管安装
6.6.1支架安装
首先确定干管的位置、标高、管径等。
在安装支架的位置画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应固定可靠，成排支架的安装应保证其支架处在同一水平面上，且垂直于墙面。
装好的支架，在埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
6.6.2干管安装
支架安装完毕后进行干管安装。
先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预安装。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管道固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道规定。
6.7立管安装
6.7.1管卡安装
首先根据图纸要求、给水配件及卫生器具的种类确定支管的安装高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出直线，并根据立管管卡的高度在垂直线上确定出立管管卡的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
6.7.2立管安装
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面上统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把关卡收紧，配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵。
6.8支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20～25mm。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆的连接件（活接头）。
支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。
6.9管道试压
保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验前把不宜和管道一起试压的配件拆除。
管道水压试验应符合以下规定：
热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度不低于1.5级，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
6.10吊顶内管道防结露
吊顶内管道防结露材料选用聚乙烯发泡管。
其做法见下图：
6.11管道冲洗、消毒
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗时，以能达到最大流量和压力进行，并使水的流速不小于1.5m/s，排水管断面面积不小于被冲洗管段面积的60%。
水冲洗应连续进行，当设计无要求时，已出口水色透明度与进水口目测一致时为合格。
管道冲洗合格后，将水排尽。
用含有20~30mg/L游离氯的水浸泡24h。
进行消毒，再用饮用水进行冲洗，经有关部门化验合格，才能使用。
7、室内排水系统安装
7.1安装工艺程序
安装准备工作→预制加工→干管的安装→立管的安装→支管的安装→卫生器具安装→灌水实验→通球试验
7.2安装准备工作
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
7.3预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
塑料管材插入管件承口深度见表5。
表5塑料管材插入管件承口深度
管子外径（mm）
50
75
110
160
管端插和承口深度（mm）
31
44
61
80
7.4引出管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。
按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
室内地坪以下的管道敷设，应在回填土夯实后开挖，埋管沟底应平整，不应含坚硬物。
室内埋地管道穿地面处做法
7.5干管安装
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
托、吊管道安装：
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
7.6立管安装
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
立管设伸缩节时应符合下列规定：
层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。
立管检查口设置按设计要求。
设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。
安装高度距地面lm。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。
排气管穿屋面处预埋钢制防水套管。
排气管穿屋面处
7.7支管安装
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。
直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
7.8压力排水
地下室共有7座集水井共设8台潜水排污泵，其中电梯井采用两台65WQ30-10-2.2型，其余为50WQ15-12-1.1型。
安装潜水泵时注意将泵座固定在井底，并保证进水口处液面不低于25cm，如集水井池底标高为-5.40m，则设置的停泵水位为-5.15m，开泵水位为-4.40m，超高报警水位为-4.
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