施工方案综合楼给排水及采暖施工方案.docx
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施工方案综合楼给排水及采暖施工方案
一、施工依据………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………3
三、施工部署………………………………………………………5
四、施工准备………………………………………………………6
五、主要施工方法及要求…………………………………………10
1、暖卫工程预留预埋…………………………………………10
2、给水系统安装………………………………………………11
3、排水系统安装………………………………………………18
4、采暖系统安装………………………………………………22
5、卫生洁具安装………………………………………………26
6、防腐和保温…………………………………………………28
7、系统施工试验………………………………………………29
六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施……………31
七、质量通病防治措施……………………………………………37
八、季节性施工措施………………………………………………39
九、安全消防措施…………………………………………………40
十、成品保护及节约措施…………………………………………41
十一、节约用水措施………………………………………………42
十二、绿色文明施工措施…………………………………………43
十三、主要材料设备表……………………………………………44
一、施工依据
1.1。
施工图纸
图纸名称
图号
出图日期
某所综合实验楼
综合实验楼（暖施—01～暖施-21）
综合实验楼（水施-01～水施-28）
2009年08月
1.2.企业标准
a单位工程施工组织总设计.
b工程及施工现场的实际情况。
c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件.
1。
3.主要施工规范及规程
序号
名称
编号
1
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
工业金属管道工程施工规范
GB50235—2010
3
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231—2009
4
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236—2011
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程
CECS153—2003
7
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01—26-2003
8
建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程
CECS277-2010
9
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
JGJ142-2004
10
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
11
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243—2002
12
建筑排水柔性接口铸铁管技术规程
DB11/T364—2006
1.4.采用的主要图集
序号
图纸名称
图集号
备注
1
建筑排水设备附件选用安装
04S301
2
防水套管
02S404
3
建筑设备安装图集—消防给水工程
91SB11—1（2005）
4
室内管道支架及吊架
03S402
5
管道和设备保温、防结露
03S401
6
排水设备附件构造及安装
92S220
7
钢制管件
03S403
8
卫生设备安装
09S304
9
建筑设备安装图集—给水工程
91SB3—1（2005）
10
常用小型仪表及特种阀门选用安装
01SS105
11
地漏、排水栓安装
04S301
12
建筑设备安装图集—排水工程
91SB4—1（2005）
13
潜水泵安装
08S305
14
建筑设备安装图集-卫生工程
91SB2—1（2005）
15
建筑设备安装图集—暖气工程
91SB1—1（2005）
16
建筑设备安装图集-通风工程
91SB6—1（2005）
17
室内消火栓安装
04S202
18
自动喷水与水喷雾灭火设施安装
04S206
1.5采用的主要法律法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国环境保护法
建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
地方
北京市建筑工程技术资料管理规程
DB11/T695—2009
二、工程概况
2。
1本工程为某所综合实验楼，由地下两层和地上九层组成，地下二层为车库，地下一层为厨房及设备用房.一到九层均为科研楼。
结构形式为:
框架——剪力墙.总建筑面积为24230.49平米。
建筑高度为43.90米。
2。
2系统说明：
2。
2.1给水系统：
a。
水源：
本工程供水水源为自备井水，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的要求。
供水压力为0.30MPa。
b．生活给水系统:
本楼给水系统分高低区,地下部分、一层至四层为低区，五层及以上层为高区。
低区由室外管网直接供给，下行上给,高区由地下一层水泵房内智能变频增压水泵加压供给,下行上给。
本楼最高日生活用水量65m3/d,最大时用水量6。
33m3/h.高区给水设计压力为0。
60MPa。
计量按接待与科研办公两个使用单位总计量，采用机械水表计量，并设于公共管井内。
生活热水采用电热水器加热后供给，并在开水间内设置带水质净化装置的电开水器保障人员开水供应。
电热开水器均使用带有安全装置的设备。
2。
2.2排水系统：
建筑室内排水采用生活污、废水合流，经化粪池处理达标后排放。
地下室集水坑排水设潜污泵加压排出。
其中地下一层厨房操作间排水须经隔油器处理后再由潜污泵提升排出。
本楼最高日生活排水量55。
2m3/d。
雨水系统：
本楼屋面雨水为外排水系统，采用87型雨水斗，屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至室外散水,经草坪，可渗地面等相应的雨水利用措施后多余的暴雨流入院雨水管网。
雨水管采用热镀锌钢管卡箍连接。
2。
2.3采暖系统
a热源由设在院内的热交换站供给,设计供水温度为80°C，回水温度为60°C.设两个采暖入口，入口1采暖热负荷369KW,入口2采暖热负荷662KW，热指标为34.7W/M2。
b客房卫生间采用双管采暖系统，其余房间采用单管跨越式采暖系统，供回水干管均敷设在地下一层顶板下，供回水主立管安装在设备管井内，楼内系统入口处需设计量装置。
系统工作压力为P=0。
80MPa。
地下二层（车库）均不采暖。
c散热器选择：
散热器采用钢制二柱型散热器挂墙安装,散热器侧接，每组均并设恒温阀及手动跑风放气。
三、施工部署
3。
1为了圆满完成此项任务,公司选择具有丰富施工经验的专业人员,组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。
3。
2根据施工过程分三个施工阶段：
主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。
3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：
配合土建,做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作,施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。
3.2.2管道及设备安装阶段：
第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。
在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板,验收合格后，按此标准进行大面积施工。
管道安装时，首先进行排水管道的安装,重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。
在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。
本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多,必要时采取24小时连续作业。
3.2。
3调试阶段：
严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试.调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕,签字齐全统一归档。
3。
3施工进度安排:
服从土建总体施工进度安排,详见土建工程施工进度计划表。
按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理,落实实施,组织到人。
3。
4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序.
3。
5组织材料设备进场,按时、按规定对材料、设备验收检查。
3.6交叉配合的原则：
各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时,管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。
尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置.
3.7重点安装部位,设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。
四、施工准备
4。
1技术准备
a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸,了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审,进行记录。
参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底,将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。
参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底,施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。
熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：
1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求.
3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求.
5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求,或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证.在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录,归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。
c依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。
4。
2物资准备
a编制物资采购计划任务书,编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料,主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场.
b材料设备基本要求：
1暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告.并按节能规范要求对散热器,保温材料等进行见证取样,保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测,检测合格后方可使用。
2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求
3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。
c材料及设备存放要求：
根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。
1施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米.
2常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高,防止雨水浸泡。
施工现场要保证运输道路的畅通。
3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子,并有明显标识,黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆,各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。
4根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。
需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施.
5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水,并有防止其它用水流入管道的措施,要有专人检查并有记录,责任到人.
6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行.
7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。
4.3施工机具配备及劳动力安排：
a主要机具设备:
序号
设备名称
型号
数量
现状
1
交流电焊机
BX3—500-1
2台
完好
2
台式钻床
1台
完好
3
电动试压泵
DSY—30/40
1台
完好
4
手动试压泵
SYL—22/6.3
1台
完好
5
电动套丝切管机
1/2”—2"
2台
完好
6
电动套丝切管机
2"-4”
1台
完好
7
多用切割机
ZIE-100
1台
完好
8
角向磨光机
SIMT-100
1台
完好
9
角向磨光机
SIMT—125
1台
完好
10
双速冲击钻
SB-132S
1台
完好
11
手提电动砂轮机
Φ125×20×20
1台
完好
12
电锤（HILTI）
TE—14
2台
完好
13
电缆平滑轮
2个
完好
14
手提配电箱
2个
完好
15
气焊工具
2套
完好
b主要检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0.02
把
2
2
游标卡尺
0～300mm
把
2
3
水平尺
L=500mm
只
10
4
温度计
0～100℃
只
2
5
温度计
0～50℃
只
2
6
角尺
1000×630
只
4
7
压力表
1.5级0～1.6MP
只
8
8
压力表
1。
5级0～2。
5MP
只
4
9
压力表
1。
5级0~4.0MP
只
4
10
划规
75-150mm
只
2
11
磁力线坠
200g
只
4
12
钢直尺
1000mm
把
6
13
钢卷尺
5m
把
20
14
角尺量角器
250mm×160mm
只
2
c劳动力安排
前期结构预留预埋阶段6人,安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。
后期调试验收阶段各工种共配备10人。
五、主要施工方法及要求
首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸,熟练掌握施工工艺和施工工序,要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。
5.1暖卫预留、预埋：
分墙体预埋套管、顶板预留两种。
圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。
5.1。
1墙体预埋
a.施工准备：
施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒,套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工.木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。
待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后,弹出控制线方可进行施工。
b.预埋施工：
将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。
套管洞定位无误后进行安装.不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。
木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。
土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失.
c。
清理复查：
土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。
5.1。
2顶板预留
a。
施工准备：
施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔,用长螺栓与顶板模固定在一起,并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂,在土建顶板支模完成后方可进行施工。
b.预埋施工:
根据土建测量人员弹出的墙体轴线,控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成,位置确定无误后，用油漆标记。
在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前,按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。
在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。
套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。
土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。
c.清理复查：
砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光,与土建人员配合好，将套管取出,注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观,取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用.
5.2给水管道安装
给水及热水管采用S30408（旧牌号SUS304）奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件,管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压式连接。
埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。
5.2。
1安装准备
5.2.1.1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。
5。
2。
1.2、材料准备：
a建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。
b生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。
c按管路设计要求装好管子的支架、托架.
5.2。
1.3预制加工：
按图纸要求画出管道分路、变径,预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记,按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对,按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。
5.2。
2不锈钢干管安装
5.2。
2。
1干管安装程序：
安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。
把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开，安装前应清理管膛,并检查承插口是否合适，是否有损坏。
安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误,管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。
支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15米.
不锈钢管管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
横管支架距离m
1
1。
5
1.5
2
2
2。
5
2。
5
3
3
3
立管支架距离m
1.5
2
2
2。
5
2.5
3
3
3.5
3。
5
3.5
5。
2。
2.2管道连接。
a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：
1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图;
2按实测施工图进行配管、切割、修边；
3按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序进行预装配；
b、在管道连接前,应对管材、管件及配件（密封圈、生料带等）进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质,查看管件中的密封材料（如橡胶密封圈等）是否良好、无伤痕、无杂物。
c、外覆PE塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻。
待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料.
d、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采取防腐措施。
嵌墙敷设的管道采用外覆PE塑料薄壁不锈钢管，管径不宜大于25mm.管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。
e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内。
f、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。
g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。
管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐,不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。
5。
2.2.3不锈钢管的切割
a、薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。
切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温的切割工具。
当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定：
1采用材质不含铁的砂轮锯；
2砂轮锯应专用于切割不锈钢管,不得用于切割其他金属管材。
b、配管切割应符合下列规定：
1尽量采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称,避免管变形;
2在切割前应先确认管材无损伤、无变形；
3切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线,其切斜e（图
5。
2。
3）不得大于下表的规定；
4切割后切口应无明显毛刺.
图5.2。
2。
3切斜示意
切斜允许值
序号
公称直径DN（mm）
切斜允许值e（mm）
1
≤20
0.5
2
25～40
O.6
3
50～80
0。
8
4
100～150
l。
2
c、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。
d、切口修边
1管材切割后,管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。
2管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以确保管口周向匀称。
3严禁使用会产生高温的修边手段
5。
2.2。
4环压式连接方法
a、设计要求采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种.
b、采用环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许偏差范围以内.连接前,密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。
c、环压式连接应按下列步骤进行：
1环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭曲变形,割伤密封圈或使密封圈移位、脱落；
2插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合要求；连接时，应分两次环压,第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2-3毫米时,松开环压模块.第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30—90°后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢。
此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达到所需要的连接强度。
3用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之下,环压时专用工具的钳口应与管件（或管材）靠紧并与其轴线垂直；
4专用工具环压到位后，结束环压连接.
d、挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形。
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