化学篇 06年.docx
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化学篇06年
800MW机组定期工作标准
Standardofregularlyworkingfor800MWpowerplant
化学篇
绥中发电有限责任公司
目录
1目的1
2范围1
3规范性引用标准1
4术语定义1
5 定期工作项目2
5.1预处理系统2
5.1.1 定期化验项目2
5.1.2定期维护项目3
5.1.3定期检修项目5
5.1.4定期轮换项目7
5.1.5 定期给油脂项目7
5.2补给水除盐处理系统8
5.2.1 定期化验项目8
5.2.2定期维护项目8
5.2.3定期检修项目10
5.2.4定期轮换项目11
5.2.5 定期给油脂项目12
5.3凝结水精处理系统13
5.3.1 定期化验项目13
5.3.2定期维护项目13
5.3.3定期检修项目14
5.3.4定期轮换项目16
5.3.5 定期给油脂项目16
5.4冷却水处理系统17
5.4.1定期化验项目17
5.4.2定期维护项目18
5.4.3定期检修项目19
5.4.4定期轮换项目20
5.4.5定期给油脂项目21
5.4.6定期试验项目22
5.4.7定期检验项目22
5.5废水处理系统23
5.5.1定期化验项目23
5.5.2定期维护项目23
5.5.3定期检修项目24
5.5.4定期轮换项目26
5.5.5定期给油脂项目27
5.5.6定期校验项目28
5.6消防泵28
5.6.1定期试验项目28
5.6.2定期维护项目29
5.6.3定期检修项目30
5.6.4定期轮换项目31
5.6.5定期给油脂项目32
5.6.6定期检验项目32
5.7制氢系统33
5.7.1定期化验项目33
5.7.2定期维护项目33
5.7.3定期检修项目34
5.7.4定期轮换项目35
5.7.5定期给油脂项目36
5.8炉内处理系统36
5.8.1定期化验项目36
5.8.2定期维护项目37
5.8.3定期检修项目38
5.8.4定期轮换项目39
5.8.5定期给油脂项目40
5.9热力设备的防腐防垢40
5.9.1水汽品质定期化验项目40
5.9.2水汽品质劣化时的处理规定42
5.9.3防腐防垢定期试验项目42
5.9.4定期检修防腐防垢检查项目42
5.9.5化学清洗的工艺标准44
5.10热力系统停用防锈蚀保护45
5.10.1保护前的准备工作45
5.10.2保护实施的注意事项46
5.10.3保护方法、适用范围及工艺要求46
5.10.4保护的定期检验项目47
5.11烟气连续在线监测系统48
5.11.1定期测试项目48
5.11.2定期维护项目48
5.11.3定期检验项目49
5.12变压器油质49
5.12.1定期检验项目49
5.12.2检验的有关规定52
5.12.3油样的采集52
5.13汽轮机油质52
5.13.1定期检验项目52
5.13.2混油的规定54
5.14抗燃油质54
5.14.1定期检验项目54
5.14.2运行中抗燃油检验项目55
5.14.3运行中抗燃油的定期维护55
5.15六氟化硫气体55
5.15.1定期试验项目55
5.15.2定期检修工作要求56
5.15.3工作场所中六氟化硫气体及其毒性分解物的容许含量56
5.15.4设备在20℃时气体湿度的允许值57
5.15.5每个隔室的年漏气率要求57
5.16化学分析仪表57
5.16.1定期检验项目57
5.16.2定期维护项目59
5.16.3定期检修项目61
1目的
为了规范国华绥中800MW机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定国华公司统一的800MW机组化学专业定期工作标准。
对本标准的有效执行能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠地运行和备用。
2范围
本标准适用于国华800MW机组化学专业运行或备用中设备的定期工作，涉及定期化验、维护、检修、轮换和定期给油脂五项工作。
其他类型的机组可参照执行。
3规范性引用标准
《火力发电厂技术标准汇编》第八卷化学试验标准
《火力发电厂技术标准汇编》第十卷监督标准
《电力技术标准汇编》火电部分第五册电厂化学
《火力发电厂安全性评价查评依据》
《火力发电厂安全性评价》
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
（DL/T838）《发电企业设备检修导则》
（DL/Z870—20040）《火力发电企业设备点检检修管理导则》
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
4术语定义
4.1化学处理
投加化学剂达到特定效果的过程。
4.2BOD
在特定条件下，水中的有机物和无机物进行生物氧化时所消耗溶解氧的质量浓度。
4.3COD
在特定条件下，用氧化剂处理水样时，在水样中溶解性或悬浮性物质消耗的该氧化剂的量。
4.4添加剂
能赋予油品某种特殊性能或为加强其本来具有的某种性能而加入的物质。
4.5缓蚀剂
缓蚀剂又叫腐蚀抑制剂。
凡是添加到循环水中能干扰腐蚀电化学作用，阻止或降低金属腐蚀速度的一类物质都称为缓蚀剂。
4.6澄清器
澄清器在运行中有一层由于水的流动而悬浮着的泥渣层，水通过此泥渣层时就进行了澄清过程。
4.7过滤器
压力式过滤器也称机械过滤器，进水和出水之间有压差，此压差为水通过滤料层时克服滤层阻力的压头损失，按其结构可分单室单流、双室单流和单室双流三种。
4.8交换器
离子交换器在电厂中常用的有顺流再生、逆流再生和体外再生的固定床、浮动床和混合床。
4.9除碳器
除二氧化碳器分为通风式和真空式两种，通风式出碳器利用风压将水中的CO2吹出，而真空式除碳器则靠降低除碳器内的气体分压将水中的CO2析出。
4.10AVT
是一种只在给水中添加氨和联氨的水处理方法，此法以调节给水PH值为主，加入还原剂，减少热力系统中的金属腐蚀，从而减少炉内的沉积物。
4.11FTU
是水混浊程度的一种表示方法国际上统一用“度”表示它相当于1升的水中含有1毫克的二氧化硅时所产生的浑浊程度为1度，称杰克逊―JTU，1FTU=1JTU。
4.12三级处理值
一级处理值—有因杂质造成腐蚀、结垢、结盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值
二级处理值—肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24小时内恢复至标准值
三级处理值—正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉
5 定期工作项目
5.1预处理系统
5.1.1 定期化验项目
化验内容
序号
水样
周期
化验项目
化验方法
达到的标准（企标）
1
生水
8h
浊度
DL502-920-5
3月
全分析
火力发电厂水汽试验方法标准汇编
分析准确率>98%
1月
CODMn
SS-18-2-1984
2
澄清器出水
4h
浊度
DL502-920-5
＜5NTU
8h
沉降比
15-20%
在线
pH
在线仪表
6.5——7.5
1月
CODMn
SS-18-2-1984
≤4.0mg/L（以O2计）
3
双室过滤器出水
1月
铁
＜0.15mg/L
4h
浊度
DL502-920-5
＜1NTU
4
活性炭出水
4h
浊度
DL502-920-5
＜1NTU
1月
CODMn
SS-18-2-1984
≤2.0mg/L（以O2计）
*部分企标按国标标准值的50—70%执行
注1：
SDI计算公式：
SDI＝（1－t0/t15）×100/15
式中：
SDI—淤泥密度指数
t0—开启始测试时透过滤膜500mL水所需时间（分钟）
t15—第一次测试15分钟后，透过滤膜500mL水所需时间（分钟）
注2：
脱盐率计算公式：
R2＝（ECf－ECp）×100％/ECf
式中：
R2—RO系统表观脱盐率
ECf—RO进水电导率（s/cm）
ECp—RO淡水出水电导率（s/cm）
注3：
回收率计算公式：
Y＝Qp/（Qp+Qc）×100％
式中：
Y—回收率
Qp—RO装置淡水流量（t/h）
Qc—RO装置浓水流量（t/h）
5.1.2定期维护项目
5.1.2.1定期维护前的准备工作
A在维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想掌握有关的安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。
B准备好维护所需要的工具、材料。
C设备的维护必须由专人进行,并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进行维护，设备清扫维护前，设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到值班员人员的许可后，方可进行有关维护工作。
D设备维护前现场安全设施应完好并处于良好的备用状态。
E较大的维护工作要制订安全技术措施并经过审批。
F设备维护必须有专门的设备维护记录。
5.1.2.2维护工作中注意事项
A在维护过程中禁止对运行中设备的转动部位进行维护工作。
B在设备进行维护工作时应佩戴好相适应的防护用品。
C在进行高空作业时要做好防高空坠落措施。
D维护工作进行时应做好防设备误碰、误动措施。
E在维护过程中发现的缺陷要及时处理。
5.1.2.3定期维护内容
维护内容
序号
系统或设备
周期
维护内容
维护方法
使用的工具
达到的标准
1
澄清器
1周
清理本体上污物
擦拭
设备表面见本色，设备无渗漏
1天
相关阀门检查
目视
阀门完整
相关仪表检查
目视
指示正确
相关法兰检查
目视
无漏泄
6月
积水槽、水平隔板
清扫
无明显泥垢
2
双室过滤器
1周
清理本体上污物
擦拭
设备表面见本色，设备无渗漏
1天
相关阀门检查
目视
阀门完整
相关仪表检查
目视
指示正确
相关法兰检查
目视
无漏泄
3
活性碳过滤器
1周
清理本体上污物
擦拭
设备表面见本色，设备无渗漏
1天
相关阀门检查
目视
阀门完整
相关仪表检查
目视
指示正确
相关法兰检查
目视
无漏泄
4
加药计量泵
6月
齿轮箱
加油
油壶
至高位线
检修
电机轴承
加油
手工涂抹
2/3轴承腔
6
泵
1天
清理本体上污物
擦拭
设备表面见本色，设备无渗漏
1天
轴承振动检查
测量
便携式测振设备
≤0.04mm
轴承温度检查
测量
便携式测温设备
≤70℃
1周
电机电流检查
目视
在线表计或便携表计
符合产品说明书要求
1天
安全附件检查
目视
机械防护罩齐全，电机接地线完好，标识牌齐全完好
7
容器（槽、箱、罐、水沟等）
1年
沉积物清理
冲洗清扫
无沉积物
1周
相关阀门检查
目视
阀门完整
1天
液位计检查
目视
液位计正常工作
安全附件检查
目视
爬梯、栏杆、盖板完好，标识牌齐全完好
8
缓冲罐、储气罐等
1周（冬季1天）
排污
排净存水
5.1.3定期检修项目
5.1.3.1检修前的准备工作
A设备停运前,收集设备运行中的有关数据和检测结果，统计分析设备运行中出现的缺陷。
B制定相应的安全措施、技术措施，准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。
C准备好相应的安、健、环器材（安全用具、照明器材、卫生清洁工具等）。
D准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。
E准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。
F准备好检修所需要的备品备件及材料。
G现场准备好存放废料的场地和容器。
H所需要使用的起重设备在检验合格期范围内。
I确认系统已彻底隔离，方可开始工作。
5.1.3.2检修中的注意事项
A现场工作人员应佩戴好相适应的防护用品。
B检修现场畅通，照明以及通风设施充足可靠。
C将检修设备与运行设备使用醒目的标示进行区别。
D设备在检修过程中认真做好检修技术记录。
5.1.3.3定期检修内容
检修内容
序号
系统或设备
周期
检修项目
达到的标准
1
澄清器
1年
壳体、集水槽、辐射管水平调整
误差不超过5mm
器壁的防腐，如有腐蚀、破损、裸露应进行重新涂层防腐
防腐层完好无破损
斜管清洗
斜管完整无破损
各管道接口检修
无任何泄漏
对与设备直接相连的阀门进行检修
阀门操作灵活无内外漏的现象
取样管检查
取样管畅通
2
过滤器
1年
防腐内衬
1无脱落、无鼓泡
2检测电压：
1.5-2万V，全部表面经试验后无漏电
外部涂漆保护层
无脱漆，漆面平整
进排水装置
1母管、支管无腐蚀损坏
2法兰螺栓不松动
3垫片无破损、无老化损坏
4母、支管水平偏差≤2mm
5管内要畅通无杂物
6石英沙垫层级配合理、清洁无污物
人孔门法兰
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺等其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷
填料高度
符合设计要求
密封性
设备本体进行1.25倍工作压力的水压试验，所有阀门和上下法兰不得有泄漏现象
3
加药系统
1年
1加药系统设备外部管道与阀门的检查修理
2计量泵检查修理
3对加药系统容器内衬防腐层进行检查检修
1加药系统外部管路阀门无内外泄漏现象，无腐蚀现象，安全阀动作灵活
2计量泵计量精度在额定条件下和最大相对行程长度处的流量精度应不低于±1%
3计量泵无内外漏现象，内部安全阀动作压力准确，润滑油以及液压油清洁无杂质
4容器内壁衬胶防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象
4
泵类
1年
1泵盖、泵体、托架的检查、修理及更换
2叶轮的检修
3主轴、轴套的检修
4密封环检修
5滚动轴承检修
6轴封检修
1泵的全部零件应完整无损，所有结合面无渗漏现象填料压盖松紧合适，盘车灵活、无卡涩现象，轴封处应有间断水滴滴出，填料环要对准冷却水来水口
2联轴器找正，径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm水泵运转时振动值符合标准要求
3滚动轴承符合质量标准，滚动轴承与轴承端盖的间隙应保持在0.25—0.5mm之间
4水泵叶轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差不超过0.5mm
5泵转子与泵体的同轴度偏差不大于0.05mm
6轴套晃动度不大于0.05mm
7轴封装置为机械密封的，轴套径向跳动偏差小于0.06mm，轴套光洁无污物
8联轴器防护罩完整齐全
5
清水箱
1年
箱体内部防腐、清理及检查
内壁防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象
人孔门检查
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺等其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷
焊缝检查
焊接处完好无损
密封性试验
箱体无渗漏
5.1.4定期轮换项目
5.1.4.1定期轮换前的准备工作
A在设备定期轮换之前，必须做好详细的切换计划，并做好事故预想。
B由于某种原因，不能进行或未执行的，应在定期切换记录上注明具体原因。
C备用设备定期切换前，转动设备应先进行绝缘检测，绝缘合格方可进行设备切换工作测量绝缘电阻前，应解除设备的联锁并停电，以防止设备突然启动造成伤害。
D测量绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的兆欧表，并检查兆欧表的状况。
5.1.4.2定期轮换过程中的注意事项
A所有切换工作在执行中应执行操作监护制度，至少应有二人进行，应明确操作人及监护人，对备用设备经全面检查确认后才能执行。
B因故不能执行切换的设备应由运行主管（包括值长）批准。
C使用兆欧表检测设备时，必须断开电源，验明设备不带电，测量过程中禁止无关人员接近设备及工作场所。
D设备的绝缘电阻数值应符合规定，否则不能投入运行。
E在进行设备切换工作时，应逐台进行，不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。
F对定期切换的详细情况应做好记录并作为交接班的一个重要组成部分。
5.1.4.3定期轮换内容
轮换内容
序号
系统与项目
周期
具体操作步骤
切换中应记录的
数据
1
转动设备
1月
1启动备用的转动设备，参数正常后，停止被轮换转动设备的运行
2停止的转动设备应处于良好的备用联动位置
1转动设备启动前测量、记录电机绝缘电阻
2转动设备电机工作电流
3转动设备电机温度
4泵出口压力以及流量
5转动设备振动值
2
过滤器
设备运行一个周期
运行设备因运行时间达到规定期限时，启动备用系列
1水质
2制水量
3运行周期
4进出口压差
5.1.5 定期给油脂项目
5.1.5.1给油脂前的准备工作
A准备好所给油脂。
B准备好给油脂的工具。
C做好给油脂的安全措施，确保加油过程中人身安全、设备安全。
5.1.5.2给油脂过程中的注意事项
A保证环境清洁，防止设备污染。
B保证所给油脂的清洁和质量，防止杂质进入油脂中。
C油脂的加油量在规定范围内。
D当更换另一种类的油脂时，必须把旧的油脂彻底的清除干净，齿轮箱必须用新的油脂彻底清洗。
E加油过程中，应注意远离转动部位。
F将更换的废油存放到指定的容器中。
5.1.5.3定期给油脂内容
给油脂内容
序号
系统或设备
周期
给油脂内容
给油脂方法
加油量
油脂标号
1
工业水泵
6月
泵轴承室
油脂枪
加满注油孔
6月
电机轴承
油脂枪
加满注油孔
2
加药计量泵
6月
齿轮箱
油壶
至高位线
检修
电机轴承
手工涂抹
2/3轴承腔
3
药剂输送泵、循环泵
1年
泵轴承
油枪
油位计1/2-2/3
1年
电机轴承
手工涂抹
2/3轴承腔
4
清水泵、循环泵、反洗泵
6月
泵轴承
油枪
油位计1/2-2/3
6月
电机轴承
手工涂抹
2/3空腔
5
泥渣水泵、反洗再用泵
1年
泵轴承
油枪
油位计1/2-2/3
1年
电机轴承
手工涂抹
2/3轴承腔
6
阀门
1年
补充阀门转动部件润滑脂
通过油枪对阀门转动部位进行补充润滑脂
将需要润滑的部位充满润滑脂
ZL-3型锂基润滑脂
5.2补给水除盐处理系统
5.2.1 定期化验项目
化验内容
序号
水样
周期
化验项目
达到的标准（企标）
化验方法
1
一级除盐
连续
二氧化硅
≤100μg/L
在线仪表分析
电导率
＜5.0μs/cm
在线仪表分析
二级除盐
连续
电导率
＜0.20μs/cm
在线仪表分析
二氧化硅
＜20μg/L
在线仪表分析
2
除盐水箱出水
连续
电导率
＜0.2μs/cm
在线仪表分析
*部分企标按国标标准值的50—70%执行
5.2.2定期维护项目
5.2.2.1定期维护前的准备工作
A在维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想掌握有关的安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。
B备好维护所需的工具、材料。
C设备的维护必须由专人进行,并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进行维护，设备清扫维护前，设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到值班员人员的许可后，方可进行有关维护工作。
D设备维护前现场安全设施应完好并处于良好的备用状态。
E酸碱设备场所应备有充足的急救药品。
F较大的维护工作要制订安全技术措施并经过审批。
G设备维护必须有专门的设备维护记录。
5.2.2.2维护工作中的注意事项
A在维护过程中禁止对运行中设备的转动部位进行维护。
B在设备进行维护工作时应佩戴好相适应的防护用品。
C在进行高空作业时要做好防高空坠落措施。
D维护工作进行时应做好防设备误碰、误动措施。
E在维护过程中发现的缺陷要及时处理。
F对酸碱设备进行维护时应保证有良好的通风。
5.2.2.3定期维护内容
维护内容
序号
系统与设备
周期
维护内容
维护方法
使用的工具
达到的标准
1
离子交换器
1周
清理本体上污物
擦拭
设备表面见本色，设备无渗漏
1天
相关阀门检查
目视
阀门完整
相关仪表检查
目视
指示正确
相关法兰检查
目视
无漏泄
1个制水周期
一级除盐大反洗
手动
出水澄清透明
2
泵
1天
清理本体上污物
擦拭
设备表面见本色，设备无渗漏
1天
轴承振动检查
测量
便携式测振设备
≤0.04mm
轴承温度检查
测量
便携式测温设备
≤70℃
1周
电机电流检查
目视
在线表计或便携表计
符合产品说明书要求
1天
安全附件检查
目视
机械防护罩齐全，电机接地线完好，标识牌齐全完好
3
容器（槽、箱、罐、水池等）
1周
相关阀门检查
目视
阀门完整
1天
液位计检查
目视
液位计能够正常工作，且完好
安全附件检查
目视
爬梯、栏杆、盖板完好，标识牌齐全完好
1年
清除沉积物
冲洗清扫
无沉积物
4
排水沟道
1天
外观检查
目视
沟道内部无杂物，防腐层完好
安全附件检查
目视
盖板完好
5.2.3定期检修项目
5.2.3.1检修前的准备工作
A设备停运前,收集设备运行中的有关数据和检测结果，统计分析设备运行中出现的缺陷。
B制定相应的安全措施、技术措施，准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。
C准备好相应的安、健、环器材（安全用具、照明器材、卫生清洁工具等）。
D准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。
E准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。
F现场准备好防酸碱烧伤的急救药品。
G准备好检修所需要的备品备件及材料。
H现场准备好存放废料的场地和容器。
I所需要使用的起重设备在检验合格期范围内。
J确认系统已彻底隔离，方可开始工作。
5.2.3.2检修中的注意事项
A现场工作人员应佩戴好相适应的防护用品。
B检修现场畅通，照明以及通风设施充足可靠。
C将检修设备与运行设备使用醒目的标示进行区别
升级会员 