11035回风顺槽防突设计改.docx

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11035回风顺槽防突设计改

11035回风顺槽

防突设计及安全技术措施

通防科

2017年5月22日

11035回风顺槽

防突设计及安全技术措施

一、概述：

1、相对位置及及周围开采情况

本工程位于11采区东翼，西起112运输石门，东至12采区124运输石门。

周围开采情况：

本面以南3#煤层11033工作面于2011年9月回采结束，11033东段工作面于2009年3月回采结束；斜上方11013工作面于2008年5月回采结束，斜下方12064工作面于2012年3月回采结束；斜下方11083工作面正在掘进，11063工作面于2014年9月回采结束。

对应地表情况：

本面对应地表为高山地形，地势东高西低，地表无重要建筑物及保护物。

地表标高在2200m--2125m范围内，距本面最小高差450m。

2、巷道布置

11035回风顺槽在112运输石门P2点处开门，P2点坐标X=2956140.914Y=35523025.591Z=1707.880┰Z=1702.380┴，按68°方位沿3#煤层顶板掘进。

2、区域防突措施

1、留窄煤柱掘进：

11035回风顺槽里程0m至里程848m段沿11033工作面运巷下帮留8m煤柱掘进，11033工作面于2011年9月回采结束；里程1015m至1483m段为沿11033东段工作面运巷下帮留8m煤柱掘进，11033东段工作面于2009年3月回采结束。

1）11035回风顺槽上帮：

3#煤层为无烟煤，巷道煤壁暴露时间大于300天，根据附表1知，巷道预排瓦斯等值宽度为13m。

附表1：

巷道预排瓦斯等值宽度表

巷道煤壁暴露

时间（t/d）

不同煤种巷道预排瓦斯等值宽度（m）

无烟煤

瘦煤及焦煤

肥煤气煤及长焰煤

25

6.5

9.0

11.5

50

7.4

10.5

13.0

100

9.0

12.4

16.0

160

10.5

14.2

18.0

200

11.0

15.4

19.7

250

12.0

16.9

21.5

≥300

13.0

18.0

23.0

预排瓦斯等值宽度亦可采用下式进行计算：

低变质煤：

0.808×t0.55

高变质煤：

（13.85×0.0183t）/（1+0.0183t）

2）11035回风顺槽下帮：

采取施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施。

钻孔设计控制到掘进前方120m及巷道下帮轮廓线外15m范围。

抽放钻孔布置在巷道迎头及下帮钻场，钻场规格为4m（深）×2m（高）×4m（长），下帮钻场与迎头齐。

2、顺层钻孔钻孔预抽：

11035回风顺槽里程848m至里程1015m段采取施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施。

钻孔设计控制到掘进前方120m及巷道轮廓线外15m范围。

抽放钻孔布置在巷道迎头及两帮钻场，钻场规格为4m（深）×2m（高）×4m（长），上帮钻场与迎头齐，下帮钻场与上帮钻场间距5m。

钻孔设计依据：

根据重庆煤科院提供的《中岭矿一井、二井煤层基本参数测定和煤层突出危险性评价报告》知3#煤层坚固性系数为0.51，11035工作面3#煤层最大埋深525m，符合《煤矿安全规程》（2016）第二百一十条规定；3#煤层实测抽采半径为2m。

三、区域防突措施效果检验

采用直接测煤体残存瓦斯含量作为区域防突措施效果检验。

校检孔布置在11035回风顺槽迎头，距煤层底板1.2m处施工，钻孔采用ф75mm的钻头施工到预定位置后，开始采集煤样。

①留窄煤柱段区域防突措施效果检验钻孔设计为:

在工作面迎头布置两个钻孔，一个钻孔沿巷道掘进方向施工，另一个钻孔布置在巷道距下帮0.5m处，检验测试点按照沿走向方向每隔20～30米布置一个，检验测试点的数量视现场钻机钻进能力及取样能力而定，但不少于3个检验测试点。

②采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯段区域防突措施效果检验钻孔设计为:

在工作面迎头布置三个钻孔，一个钻孔沿巷道掘进方向施工，另两个钻孔分别布置在巷道距上、下帮0.5m处，检验测试点按照沿走向方向每隔20～30米布置一个，检验测试点的数量视现场钻机钻进能力及取样能力而定，但不少于3个检验测试点。

检验测试点的布置应尽可能布置在抽采钻孔抽采薄弱地带；在构造带还应适当增加取样检测点布置。

采用DGC瓦斯含量测定装置直接测定煤体残余瓦斯含量时，取样速度要快，尽可能减少取样时间，且施工过程中如实观察钻孔喷孔、顶钻、排粉等情况，取样采用压风，取样过程中风量大小根据煤层的软硬情况进行调整，取样孔到达设计位置后，调整钻进速度进行取样钻进，同时记录取样时间，直到取样罐装满为止，取样人员必须熟悉瓦斯含量直接测定装置操作和计算方法，判断煤体有无突出危险性见下表：

用DGC瓦斯含量测定装置预测煤体有无突出危险性临界值表

残余瓦斯含量

指标8（m3/t）

危险性

W

≥8（m3/t）

有突出危险

＜8（m3/t）

无突出危险

四、区域验证

1、采用钻屑瓦斯解析指标法对经检验为无突出危险性区进行区域验证，检验仪器为“WTC”防突参数仪。

在巷道迎头用电煤钻打3个∮42mm的区域验证孔（区域验证尽量布置在软分层中，区域验证钻孔设计附后），其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，深度为10m；另外两个钻孔终孔位置位于巷道轮廓线外2-4m，孔深10m，并按规定测定K1值和钻屑量。

当K1max＜0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＜6Kg/m时，措施有效,预留2m超前距离后掘进，若测得K1max≥0.5mL/g·min1/2或钻屑量Smax≥6Kg/m时，立即采取局部综合防突措施。

2、前探钻孔施工要求：

1　在工作面恢复掘进前，施工1个10m深的钻孔作为前探钻孔，探测地质构造和观察突出预兆，施工前探钻孔时，通风工区的瓦检员必须在现场监督。

2　若探测前方有地质构造或有突出预兆时，必须停止掘进，采取相应措施，经审批组织实施后，方可恢复掘进。

3　当上一循环前探钻孔掘进完后，必须按规定进行下一循环前探钻孔的施工，如此循环往复，直至工作面掘进完毕。

3、经区域验证无突出危险后，在严格执行安全防护措施的情况下掘进。

经区域验证指标为有突出危险后，执行局部综合防突措施。

五、局部综合防突措施：

1、工作面防突措施

经区域验证（工作面危险性预测）为有突出危险性时，则采取施工排放钻孔排放瓦斯的工作面防突措施，具体施工方法为：

利用防突钻机在迎头按设计要求施工排放钻孔进行排放，孔径75mm，排放范围为掘进工作面迎头前方12.5m及巷道轮廓线外5m范围内的煤体瓦斯，排放钻孔施工完毕后，排放时间不得低于8h。

2、工作面防突措施效果检验

（1）工作面防突措施效果检验操作方法与区域防突措施中区域验证方法相同。

（2）经工作面区域防突措施效果检验为无突出危险性后，必须留有2m的预测孔超前距，同时还必须留有5m的措施孔超前距，在地质构造破坏严重地带应留有7m的措施孔超前距。

当留有的最小预测孔超前距与措施孔超前距不一致时，按最小控制距离执行。

经工作面措施检验为有突出危险性时，必须加密排放钻孔，直到措施有效为止。

（3）通防科根据采取的防突措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批；掘进单位按批准的允许掘进距离控制掘进。

六、安全防护措施

1、通风系统：

新鲜风：

由安设在11采区3#煤层运输上山内的2×45KW局扇通过风筒接至工作面迎头。

污风：

工作面迎头→11035回风顺槽→112回风石门→11采区回风上山→地面。

2、建立防突风门

在11035运输顺槽（原11033运输顺槽）及11035回风顺槽反掘内各构筑一组正反向防突风门，风门之间的间距大于6m，反向风门距工作面回风巷大于10m，风门墙最薄处厚为1000mm，风门板厚度为50mm；水沟孔、溜子孔安设防逆流挡板（用木板加工），其厚度为50mm。

当班瓦检员负责检查落实风门和防逆流装置完好情况。

（详见11035回风顺槽通风系统示意图）

3、避难硐室

当11035回风顺槽掘进工作面巷道超过500m时设置避难硐室，避难硐室内按规定安设压风自救系统、电话等设施。

（1）避难硐室净宽3.0米，净高2.0米（避难硐室内底板比巷道底板高200mm），过度室2米，生存室长度5米，面积15m2,满足15人避难要求。

（2）硐室内安设氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度等安全监测监控设施及人员定位系统。

（3）压风自救系统用壁厚4mm的4吋焊接钢管从矿井压风供气系统接入硐室内，硐室内安设两组16个压风自救袋，用锚杆固定在两侧，吊挂高度为1.6米；在硐室外侧用壁厚6mm的8吋焊接钢管安设两趟单向排气管。

（4）供水施救系统用壁厚3.5mm的2吋焊接钢管接入硐室内，并用壁厚4mm的4吋焊接钢管安设单向排水管。

（5）安设一部电话与矿井通信系统联接。

（6）硐室内放置5桶18.9升桶装饮用水及16千克压缩饼干；隔绝式压缩氧自救器15个，有效防护时间为45分钟。

4、压风自救系统

（1）压风自救系统安设在压缩空气管路上，风门外安设一组压风自救装置，安设自救袋数量为9个（包括瓦检员在内，每班同时作业人员不得超过9人），巷道中每隔100m安设一组压风自救装置，迎头25-40m范围内安设一组压风自救装置、每组压风自救安设5个压风自救袋，每个压风自救袋压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态，当压风自救装置无风时，必须停止工作，撤出人员。

（2）压风自救装置从减压阀至底板安设高度为1.6m。

（3）每组压风自救装置必须打两根锚杆进行固定。

（4）压风自救装置安设在距上帮200mm处，若安设地点有设备时，必须距设备200mm。

（5）压风自救装置下方不得堆放材料及杂物（详见压风自救系统示意图）。

5、携带隔离式自救器

（1）所有入井人员入井时必须配带完好的隔离式自救器，并熟知自救器的使用方法。

（2）井口检身工负责检查所有入井人员是否佩带隔离式自救器，若未佩带者，严禁入井。

6、放炮、停电、撤人警戒

每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度。

停电范围：

11035回风顺槽内所有非本质安全型动力电源。

由施工单位当班电工停掉11035回风顺槽动力电源开关，并在开关上悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，设专人看管，完毕后汇报公司调度室。

撤人范围：

11035回风顺槽内的所有人员。

站岗位置：

放炮时设置1个岗位进行警戒

1#岗:

设在11035回风顺槽风门外进风侧（兼作放炮点）。

在进入总回的各个通道均设置有栅栏阻止人员进入，通风工区的测风员巡查栅栏是否完好，若有损坏，及时通知通风工区进行处理。

撤人路线：

放炮前由当班班长、瓦检员、安检员先将11035回风顺人员撤至风门进风侧。

此项工作由现场安检员负责监督落实，岗设好后，汇报矿调度室。

在未接到撤岗的命令时，所有站岗人员必须坚守岗位，严禁离开岗位。

调度室只有得瓦检员、安检员、施工单位当班电工汇报，并确认

停电、撤人、警戒到位，工作面20米范围内及回风流中瓦斯浓度在1%以下，且经人员定位系统查看总回无人，方可下达放炮命令。

炮响30min炮烟散尽后，由瓦检员先观察监控分站显示该掘进工作面T1、T2的示值，只有在这两个瓦斯传感器显示的示值均不超限的情况下，方可由放炮员、瓦检员、班组长3人共同进入迎头观察通风、瓦斯、顶板、残爆、拒爆等情况（此时的警戒不得撤除），经检查一切正常后，瓦检员汇报调度室，由调度室通知撤岗后，作业人员方可进入工作面作业。

七、防突日常管理及其它安全技术措施：

1、掘进单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；掘进单位的技术员对该掘进工作面防突工作负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

2、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

（1）放炮前，安排放炮员检查装药、连线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源；并安排布岗。

（2）负责对安全防护装置的组织安装，并保证能正常使用。

3、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：

按防突措施的要求进行现场施工。

4、当班瓦检员对瓦斯、通风情况进行现场管理。

职责：

（1）监督现场实施防突措施，效果检验等。

（2）负责检查压风自救装置的完好情况，当压风自救装置不完好或无风时，严禁作业。

（3）加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理。

（4）监督施工单位洒水降尘工作；

（5）负责对允许掘进的距离进行监督控制，如有掘进进尺，将每班掘进进尺及余尺填写在现场管理牌板上，并在交接班时告知接班瓦检员，严禁超掘。

（6）每天监督施工单位进行风机自动切换实验。

6、当班电工对机电设备检查、维护责任，其职责为：

对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安检站和机电科每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用失爆和防爆性能不合格的电气设备；若检查出有失爆现象时，工作面停止作业，待采取措施进行处理且经安检站和机电科检查合格完好后，方可恢复掘进。

7、防突效果检验工职责为：

（1）每次进行防突措施效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作，出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、通防科、安检站，安检站接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

（2）严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作。

（3）将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员，并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。

8、地测队必须加强现场资料收集分析，及时下发地质预报。

9、通向总回的各个联络巷必须设置栅栏并上锁，通风工区每天安排人员对栅栏进行检查维护，确保完好。

人员进出总回必须电话汇报公司调度室。

10、避灾线路

避水灾线路：

11035回风顺槽→11采区3#层运输上山→113运输石门→113车场→11轨道上山→1640大巷→地面；

避瓦斯、火灾线路：

11035回风顺槽→11采区3#层运输上山→113运输石门→113车场→11轨道上山→1640大巷→地面。

本措施附图：

1、抽放钻孔设计图

2、效果检验孔设计图

3、区域验证

4、通风系统图

5、压风自救系统示意图

6、避难硐室示意图

7、监测监控系统图

8、防尘防灭火系统图