典型产品拆装与测绘实训技术报告.docx
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典型产品拆装与测绘实训技术报告
典型产品拆装与测绘综合实训
项目技术报告
班级＿机电1311
姓名＿＿＿＿＿
学号＿
指导教师
提交时间＿＿2014-6-6
摘要
本文介绍了我们这三个星期的实训成果。
在这次实训中我们在老师的指导下顺利的完成了实训任务，并且在实训中学到了很多知识。
接下来将展示我们实训的内容，在实训中遇到的问题以及我们是如何解决这些问题的，并且我们在本次实训中取得的成果和从中获得的感悟和总结。
关键词：
齿轮油泵拆装与测绘零件图计算机绘图
目录
第一章概述5
1.1实训目的5
1.2实训时间及安排5
1.3实训内容6
第二章齿轮油泵的拆装与分析7
2.1齿轮油泵的正确拆装7
2.1.1拆卸前准备工作7
2.1.2拆卸程序7
2.2齿轮油泵的用途与工作原理7
2.2.1用途7
2.2.2工作原理7
2.3齿轮油泵装配关系分析8
第三章齿轮油泵的零部件测绘9
3.1零件种类分析及作用9
3.1.1齿轮油泵的零件：
9
3.1.2齿轮油泵零件种类分析9
3.1.3齿轮油泵主要零件作用9
3.2主要测绘零件表达方案10
3.2.1泵盖10
3.2.2齿轮轴10
3.2.3泵体10
3.2.4传动齿轮轴10
3.2.5压盖10
3.2.6压紧螺母10
3.2.7皮带轮10
3.3装配图的表达方案10
第四章工程图绘制12
4.1典型零件工作图的绘制12
4.1.1主要的绘制步骤12
4.1.2操作中使用的主要指令12
4.1.3零件工作图12
4.2装配图的绘制16
4.2.1主要的绘制步骤16
4.2.2操作中使用的主要指令16
4.2.3装配图17
第五章实训项目总结18
致谢19
参考文献20
第一章概述
1.1实训目的
典型产品拆装与测绘综合实训是机电专业教学中一个重要的实践环节，目的通过本项目课程的学习与训练，使学生在前期课程学习中已掌握了机械制图、机械设计的相关理论知识的基础上，以某一个典型机械产品的拆装为引导，熟练地使用拆装工具及测量工具，掌握零件、装配件的测绘方法与步骤，培养和提高学生对装配件的测绘能力和设计制图能力。
同时使学生进一步掌握和综合运用所学知识，学会机械产品的结构与功能分析；掌握典型零件的材料选择和公差技术分析；掌握机械产品装配工艺分析、配合要求分析，直至实现其功能的基本方法。
在实践中全面巩固前面所学的知识，培养动手能力，是理论联系实际的一种有效方法。
逐步培养机电专业学生应具备的专业能力：
⑴装拆与测量工具的正确使用能力；⑵机械产品的结构、功能及装配工艺的分析能力；⑶绘制和阅读较复杂的机械图纸的能力；包括：
表面粗糙度的标注、测绘的尺寸圆整与协调、零部件测绘的方法和步骤、正确使用《机械制图国家标准》手册、根据零件特点，选择表达方法、正确选择尺寸基准、标注尺寸、根据机械零件工作要求、企业设备合理标注公差、标注零件图上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求、零件的倒角及圆角等工艺结构的绘制与标注、四大类典型零件的表达方法、读零件图的方法、由零件图画装配图的能力等。
⑷熟练地运用绘图软件进行图纸的绘制及设计的能力。
方法能力：
自主学习和获取信息的能力；查阅相关标准手册的能力；理解问题、分析问题和解决问题的能力；理论与实际动手相结合的能力。
社会能力：
在实训的过程中，同时培养一个工程技术人员所应具备的认真负责的工作态度、严谨细致的工作作风和团队协作的能力。
1.2实训时间及安排
5月19日—5月21日：
教师讲解了组合体的拆装、测绘工具的正确使用、零件的测绘及手工装配图的正确画法，并且进行了班级的分组。
5月22日—5月28日：
各个小组分工明确，分别进行了零件的测量、绘制零件图、尺寸标注及标准件的查表等工作。
5月29日—6月6日：
教师详细讲解了绘图软件CAD的正确使用方法，同学们顺利地完成了各个零件及装配图的绘制，并且完成了相关任务，圆满地完成了这次实训。
1.3实训内容
根据机电一体化专业学生需要达到的职业能力目标，结合市场对人才的需求，将专业相关知识点与职业岗位能力相对应，对实训内容进行安排。
在实训中要求学生对某典型机械产品进行必要的研究，通过仔细观察与分析，查阅相关资料，了解其性能、用途、工作原理、结构特征和装配连接方法等内容，掌握产品设计的典型工作过程并动手进行拆装、测量。
实训内容包括：
典型产品的拆装与测量；绘制典型机械产品的装配示意图；完成装配体主要零件（非标准件）的零件草图；产品的装配工作图、零件工作图；同时在实训过程中安排绘图软件的学习，弥补制图课理论教学时数的不足，要求学生学会CAD制图软件，并以此完成产品的辅助设计，绘制本测绘实训项目主要零件的工作图和装配图的二维图纸。
第二章齿轮油泵的拆装与分析
2.1齿轮油泵的正确拆装
2.1.1拆卸前准备工作
（1）清理外啮合齿轮泵的外表面，观察外部形状，三片式的连接方式、螺钉及定位销数目与位置、油口的位置和大小，确定进、出油口，记录铭牌标记。
（2）用手转动主动轴。
体会转动的轻重、声音，正反向转动，体会齿轮泵啮合间隙
2.1.2拆卸程序
（1）用六方扳手对称松开（拧松之前在端盖与泵体的结合处作上记号）并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。
（2）用螺丝刀轻轻沿前端盖与泵体的结合面处将端盖撬松（注意：
不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的），卸下前端盖，取下密封胶圈，注意观察泵内结构及零件相互位置。
（3）用手转动主动轴，根据进出油口的位置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向；观察密封容积的大小变化情况、困油密封容积和大小变化情况，找到困油卸荷槽的位置，明确其作用。
（4）检查泵体及两齿轮厚度之差，分析三者厚度相关尺寸对保证泵性能的重要性。
（5）将端盖板拆下，从泵体中取出主、从动齿轮（取出前将主、从动齿轮与对应位置做好记号），卸下后端盖，观察被动轴轴心的通孔、润滑油的流通通道、轴承状况。
（6）用煤油或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管，以备测量和检查。
2.2齿轮油泵的用途与工作原理
2.2.1用途
一般是用来输送各种油类，如原油、柴油、润滑油、动植物油等
2.2.2工作原理
当吸油口压油口各用油管与油箱和系统接通后，齿轮各齿槽和泵体以及前后端盖间形成密封工作腔，而啮合线又把他们分隔为两个不串通的吸油腔和压油腔。
在吸油腔，齿轮在啮合点相互从对方齿槽中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，齿轮在啮合点相互进入对方齿槽中密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
齿轮连续转动，即可实现不断吸油和排油。
2.3齿轮油泵装配关系分析
第三章齿轮油泵的零部件测绘
3.1零件种类分析及作用
3.1.1齿轮油泵的零件：
泵体、泵盖、传动齿轮轴、齿轮轴、齿轮、压盖、压盖螺母、销、螺钉、垫片。
3.1.2齿轮油泵零件种类分析
（1）标准件：
销：
GB/T1172*27；
螺钉：
GB/T5782M6*25；
（2）非标准件:
1：
轴套类零件：
传动齿轮轴、齿轮轴、压盖螺母、压盖；
2：
盘盖类零件：
齿轮、泵盖；
3：
箱体类零件：
泵体。
3.1.3齿轮油泵主要零件作用
1、泵体
泵体两边各有两个螺孔，是通过螺栓连接前后盖，从而起到密封的作用，有一O型圈孔，为密封胶圈孔，起到更好的密封作用，防止泄漏。
左右两边各还有四个螺栓孔，与其它结构连接和固定作用。
2、泵盖
泵盖与泵体连接的部件，如图中间四个螺孔与泵体相连，起密封作用；角落四个孔与其它结构相连，起固定作用；重点在中间偏上方的大孔，起固定齿轮轴作用，孔上方还有一与弹簧连接的胶圈，起防止泄漏作用。
3、齿轮
齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，是油泵的主要工作部位，主动轮与轴承相连，轴承再与外部动力结构连接，从而带动油泵工作。
啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。
在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。
在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
3.2主要测绘零件表达方案
3.2.1泵盖
泵盖为盘盖类零件，其基本形状为扁平状，它为端盖，主要采用回转体，但因为有圆孔和凸缘的结构。
因此对泵盖零件图采用主视图与左视图全剖表达。
如下图4-1。
3.2.2齿轮轴
齿轮轴为轴套类零件，而且其为同轴的回转体。
其视图选择用一个主视图表示轴上各段长度、直径及各种结构的轴向位置。
因为此齿轮轴一端存在特殊部分，故在最右端采用局部视图表达。
如下图4-2。
3.2.3泵体
11
泵体为箱体类零件，因其结构比较复杂，加工位置较多，为了清楚地表达其复杂的内、外结构和形状，所以采用的视图较多。
本图为了更加清楚的表达泵体的结构，故采用剖视法。
因主视图主要考虑其内外结构特征和工作位置，所以采用全剖视图；左视图存在对称结构，所以左视图采用半剖视图；因为主视图与左视图无法全面表达泵体底座形状与结构，故增加底座局部视图。
如下图4-3。
3.2.4传动齿轮轴
传动齿轮轴为轴套类零，而且其为同轴的回转体，且在轴上呈对称结构。
故其视图选择用一个主视图表示轴上各段长度、直径及各种结构的轴向位置。
如下图4-4。
3.2.5压盖
压盖为轴套类零件，而且其为同轴的回转体，且在轴上呈对称结构。
故其视图选择用一个主视图表示轴上各段长度、直径及各种结构的轴向位置。
如下图4-5。
3.2.6压紧螺母
压紧螺母为轴套类零件，而且其为同轴的回转体，且在轴上呈对称结构。
故其视图选择用一个主视图表示轴上各段长度、直径及各种结构的轴向位置。
又因其存在内螺纹，故增加一个左视图显示出螺纹。
如下图4-6。
3.2.7皮带轮
齿皮带轮基本形状为扁平状，它为盘状，主要采用回转体，但因为有圆孔和凸缘的结构，且为相对对称结构，故采用两个视图即可。
如下图4-7。
3.3装配图的表达方案
齿轮油泵为装配图，采用主视图全剖，左视图半剖，主视图局部视图结合。
第四章工程图绘制
4.1典型零件工作图的绘制
4.1.1主要的绘制步骤
（1）设置边框
（2）设置图层
（3）用直线指令画出要求的直线
（4）用倒角指令进行倒角
（5）用团填充指令进行图案填充
（6）用尺寸标注指令进行相关尺寸标注
（7）填写标题栏
4.1.2操作中使用的主要指令
（1）幅面（设置、调入图纸及标题栏、填写标题栏等）
（2）镜像（作对称图形）
（3）拷贝（快捷绘制同一图形加快绘图速度）
（4）复制粘贴（将多幅图集中到一个图纸中，减轻工作量）
（5）尺寸标注、线条导航绘制
4.1.3零件工作图
图4-1
图4-2
图4-3
图4-4
图4-5
图4-6
图4-7
图4-8
4.2装配图的绘制
4.2.1主要的绘制步骤
（1）在窗口中打开所有零件图
（2）关闭零件图尺寸
（3）打开A2图纸
（4）对零件图进行带基点复制
（5）进行零件组合
（6）进行修改
（7）填写标题栏
4.2.2操作中使用的主要指令
（1）幅面（设置、调入图纸及标题栏、填写标题栏。
。
。
）
（2）镜像（作对称图形）
（3）拷贝（快捷绘制同一图形加快绘图速度）
（4）复制粘贴（将多幅图集中到一个图纸中，减轻工作量）
（5）尺寸标注、线条导航绘制
4.2.3装配图
第五章实训项目总结
这三周的实训我们过得很充实，第一周我们第一次看到我们要测绘的齿轮油泵，我们花了三天的时间来搞清楚齿轮油泵的拆装和结构，并且在这三天里我们完成了相关零件草图的绘制。
紧接着我们开始绘制正式的零件图以及装配图，6天后我们去机房开始用CAD绘制零件图和装配图。
在这15天的实训中我们小组齐心协力，分工合理，每个人都参与其中，可以说每个人的努力才促成了我们这次实训任务的完成。
本次实训我们从中学到了很多，我们在绘图中发现了我们在平常学习中村子啊的问题，并且在一次次改正后提高的专业知识，而且在团队合作能力方面我们也得到了很大的提高。
经过这次的实训，才明白以前学习的知识是那么的不牢固，但3周的训练使我的知识更加巩固，也正因为发现了问题，所以我在以后的学习中要更加的努力，并且多做练习巩固自己的知识，锻炼自己的能力。
实训中出现了很多的问题，不过有问题才能进步，我们小组之内进行讨论解决，不能解决的就和别的小组的同学进行交流，如果还是不能解决，我们就会请教老师。
老师也是会不厌其烦的为我们解答，不管我们出现了几次同样的问题，老师们都会认真解答。
致谢
三周的实训虽然不长也不短，但是却是让我们受益匪浅的三周。
经过这实训的三周，我们的专业技能有了相应的提高，两位辅导老师一直耐心的指导我们，教育我们。
感谢方老师和张老师的耐心教导，在此我对您们的帮助十分感谢！
我们第一小组的同学积极讨论，热烈参与，踊跃提问，最后在老师的帮助下完美完成了这次的实训任务。
我觉得每次的实训是对自身能力的一次提高，尤其是这次，我真的是感受到了大家一起分工合作的乐趣，感谢于贝组长的细心指导以及本组其他成员的帮助。
非常感谢学校提供的每一次的实训机会，让我体会到理论与实践相结合的乐趣，真正地把理论完完全全的通过实践真正的掌握了，非常感谢学校提供的实训机会！
参考文献
[1]李善锋，蒋勇，李原福.AutoCAD2012中文版自学教程【M】.北京：
机械工业出版社，2012
[2]赵红，刘永强.工程图样的绘制与识读【M】.北京：
高等教育出版社，2013
[3]李萍萍，贺炜.机械制图与计算机制图.北京：
机械工业出版社，2006
[4]王其昌，翁敏玲.机械制图.北京：
人民邮电出版社，2008
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