103供电设计.docx
《103供电设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《103供电设计.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
103供电设计
14-1103综采工作面
安装作业规程
2012年8月
第一章概况……………………………………………………………………3
1.1地质条件简介……………………………………………………3
1.2切眼状况…………………………………………………………4
1.3安装方案概述……………………………………………………4
第二章通风防尘系统…………………………………………………………5
2.1通风系统…………………………………………………………6
2.2防尘系统…………………………………………………………6
第三章供电系统………………………………………………………………7
3.1供电系统说明书………………………………………………20
第四章劳动组织…………………………………………………………21
第五章安装准备………………………………………………………………21
5.1设备地面调试、装车……………………………………………21
5.2绞车及安全设施的安装………………………………………23
5.3施工起吊锚杆……………………………………………………23
第六章支架及其它设备运输…………………………………………………24
6.1支架及其它设备运输路线………………………………………24
6.2运输前的准备工作………………………………………………24
6.3副井下松支架…………………………………………………24
6.4轨道运输…………………………………………………………25
第七章支架及其它设备的安装………………………………………………28
7.1工作面刮板输送机的安装………………………………………28
7.2工作面支架安装…………………………………………………28
7.3采煤机安装………………………………………………………29
7.4皮带运输机安装…………………………………………………30
7.5超前支护及设备联合试运转……………………………………31
第八章主要安全技术措施……………………………………………………32
8.1一般规定…………………………………………………………32
8.2重要措施………………………………………………………32
8.3综合防尘措施……………………………………………………33
8.4通风、瓦斯及防灭火措施………………………………………33
8.5机电主要技术措施………………………………………………35
8.6设备调试装车主要技术措施……………………………………37
8.7绞车安装主要技术措施……………………………………37
8.8钉道及轨道整理主要技术措施………………………………38
8.9施工起吊锚杆主要技术措施……………………………………39
8.10副斜井下松支架主要技术措施…………………………………39
8.12大巷运输主要技术措施…………………………………………39
8.13斜巷运输主要技术措施…………………………………………40
8.14刮板运输机安装主要技术措施…………………………………43
8.15支架安装主要技术措施…………………………………………44
8.16煤机安装主要技术措施…………………………………………45
8.17皮带运输机安装主要技术措施…………………………………45
8.18供电系统安装主要安全技术措施………………………………45
第九章避灾路线及应急预……………………………………………………48
9.1避灾路线………………………………………………………48
9.2事故应急预案…………………………………………………49
第一章概况
1.1地质条件简介
14-1103工作面开采4-1号煤层，煤层走向近南北，倾向东，倾角6°左右，4-1号煤层厚度2.47米-3.80米，平均3.31米。
煤层结构1.2（0.2）2.01。
根据14-1101工作面实际揭露资料及ZK-3号等钻孔资料，4-1号煤层与上部41-1号煤层由北向南逐渐合并，合并前41-1号煤厚0.85米、4-1号煤厚2.47米；合并后煤层厚度3.31米左右，其层间距最大1.68米，最小0.1米，岩性以黑灰色砂质泥岩为主。
1.2切眼状况
顶锚杆采用Ø20x2500mm细扣螺纹钢锚杆，锚杆间排距1600x1000mm，锚索采用Ø18.96×6500mm高强度钢绞线制作，锚索间排距1600x1000mm。
（锚索和锚杆每排共布置8根，锚杆与锚索间距为800mm，一排锚索眼位按2、4、6、8布置，锚杆眼位按1、3、5、7布置，下一排锚索眼位按1、3、5、7布置，锚杆眼位按2、4、6、8布置，两种方式交替布置）。
帮锚杆规格：
回采帮采用Ø20×1800mm玻璃钢锚杆，间排距800×1000mm，落山帮采用Ø20×1800mm细扣螺纹钢锚杆，间排距700×1000mm，回采帮采用400x200x50mm的木托盘，落山帮采用WX250/4.75型钢带。
网片规格：
顶网规格：
6400×1100mm，采用10#镀锌铁丝制作的金属菱形网，帮网规格：
回采帮采用2600×1100mm的塑料网，落山帮采用10#镀锌铁丝制作的金属菱形，规格为：
2600×1100mm。
托梁：
采用14#圆钢普焊加工制作，规格为：
顶上采用两个长×宽=3000×60mm，落山帮采用长×宽=1600×60mm。
距回采帮2.4m加打一排圆木戴帽点柱，柱距为1.8m，柱帽规格为：
长×宽×厚=800×200×150mm，圆木为优质松木，长度4m，直径18cm。
1.3安装方案概述
1、14-1103工作面切眼设计安装zY6000/17/38D二柱支撑掩护式中间支架127架，过渡支架6架，组合支架2架，超前支护支架4架；MG300/730-WD交流电牵引采煤机1部，架前安装YB-400/200双链刮板输送机1部，运输巷安装皮带1部，PCM160破碎机1部，SZZ800//315转载机1部。
2、安装顺序
轨道顺槽皮带拆除、轨道移位→动力串车→自移机尾→运输巷转载机→破碎机→工作面刮板输送机→煤机→支架，部分设备安装可以根据人员及现场条件合理平行操作。
3、支架、煤机、刮板输送机及其它设备的施工方式
（1）地面设备按下列方式施工
①刮板输送机、破碎机、煤机等设备的施工方式
地面调试→解体→装车→下井→运输→卸车→安装。
②液压支架的施工方式
地面调试→装车→下井→运输→卸车→安装。
（2）设备下井按下列方式施工
动力串车→自移机尾→转载机→破碎机→工作面刮板输送机刮板输送机机头→工作面刮板输送机的中间节→刮板输送机机尾→煤机→过渡支架（机头3架）→中间支架（127架）→过渡支架（机尾3架），以工作面设备下井安装为主线，其它设备根据平行安装顺序依次下井。
第二章通风防尘系统
2.1通风系统
（一）通风防尘系统
1、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K掘通=100×1.5×2=300m3/min
其中：
Q掘：
掘进工作面最低配风量m3/min
q掘：
掘进工作面瓦斯绝对涌出量1.5m3/min
K掘通：
瓦斯涌出量不均衡通风系数本矿取2
2、按工作面人数计算：
Q掘=4×N=4×40=160m3/min
其中：
4：
《煤矿安全规程》规定井下每人的需风量
N：
掘进工作面的人数（按交接班人数计算）
以上取最大值300m3/min
试选FBD-NO7.1型局部通风机，其吸风量为900m3/min，大于300m3/min
3、按工作面最低允许风速计算：
Q掘=60×V×S=60×0.25×17.4=261m3/min
其中：
Q掘：
掘进工作面最低配风量m3/min
V：
《煤矿安全规程》规定最低允许风速，煤巷取0.25m/s
S：
掘进巷道净断面积17.4m2
根据上述工作面配风量计算取其中最大值作为掘进工作面最低配风量即：
Q掘≤261m3/min
4、按工作面最高允许风速计算：
Q掘=60×V×S=60×4×17.4=4176m3/min
其中：
Q掘：
掘进工作面最高配风量m3/min
V：
《煤矿安全规程》规定最高允许风速，煤巷取4m/s
因为4176m3/min≥300m3/min＞261m3/min
即：
Vmax＞V需＞Vmin
所以本工作面风机选择FBD-NO7.1型局部通风机供风，符合规程要求。
2、通风路线（见图14-1101工作面安装期间通风系统图）
地面新鲜风流→主、副井→轨道大巷→103胶带顺槽→综采切眼→回风尾巷→一采区回风上山→回风立井→地面
2.2防尘系统
1、防尘系统
地面水源→副井→井底车场→轨道大巷→轨道大巷与103轨道顺槽联络巷→103轨道顺槽→103工作面
2、防尘方式：
⑴、防尘管路距工作面不大于30m，水管三通阀门每50m安设一个，必须用同一型号的三通阀门，编号管理。
风管三通阀门每50m安设一个。
风水管路距工作面不大于20米。
其中供水管为4吋，排水管为4吋，压风管为4吋。
⑵、距工作面内50m安设全断面净化水幕，距工作面回风口50m安设全断面净化水幕，长度5.5m，保证每个水咀出水通畅，雾化良好。
⑶、各转载点安设转载喷雾，保证灵敏可靠，雾化好。
⑷、在皮带头处，至少配备两个灭火器和一个砂箱，消防砂不小于0.5m3
2.3瓦斯管理
1、安装期间，瓦斯员每班必须对工作面及巷道内的有害气体浓度进行检查，发现瓦斯浓度超限时，必须采用导风幛供风，稀释有害气体。
2、工作面安装地点及回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止安装作业；电绞或开关地点附近20m内风流中，瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电。
瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理。
第三章供电系统
3.1工作面回采供电设计说明书
3.1.1采区负荷统计：
见矿方机电设备负荷统计
3.2供电系统拟定：
具体供电方案见矿方供电系统图
3.3变压器容量、高低压电缆和开关的选择，过流保护整定见矿方供电设计说明书
第四章施工劳动组织
4.1安装期间劳动组织（见表4-1）
表4-1劳动组织表
序号
工种
劳动组织
一
二
三
合计
人数
在册
人数
1
迎头安装工
6
6
6
18
20
2
泵站工
1
1
1
3
6
3
机电维护
1
6
1
8
10
4
防尘员
1
1
1
3
6
5
回绞电绞司机
6
6
6
18
24
6
信号把钩工
4
4
4
12
14
7
零活工
4
4
4
12
13
8
班长
2
2
2
6
6
9
值班员
1
1
1
10
材料员
1
1
1
11
办事员
1
1
1
12
队干
1
6
1
8
8
13
合计
27
40
27
96
113
第五章安装准备
5.1设备地面调试、装车
5.1.1设备地面调试
1、电气设备的调试
各种电气设备必须符合《机电设备完好标准》要求，各种保护灵敏可靠，绝缘值达到规定要求，杜绝失爆。
2、支架调试
利用设置在综采车间的乳化液泵站给支架供液，操作操纵阀使支架各千斤顶动作，检查立柱的升降情况，各千斤顶动作可靠程度，液压组件和管接无漏液失灵现象，操作阀是否窜液，确保支架达到完好标准。
要查清每架部件是否丢损，各处联接装置是否齐全完好，发现问题及时处理。
3、煤机调试
各个按钮、手把齐全灵活，各种护板、销子等附件齐全，通电试验各部无异常声响，高低压表显示正常，摇臂升降速度与煤机牵引速度正常，且摇臂无自降。
高低保护、急停按钮等各种保护齐全，灵敏可靠。
4、刮板输送机、破碎机调试
将前、后刮板运输机、破碎机进行组装，各处联接螺丝上齐全，铺好底上链条并掐紧链条，通电进行调试。
各部件无异常声响和温升，减速箱不甩油、漏油，发现问题及时处理。
5.1.2支架及设备地面装车
过渡支架装车：
每个支架装一车，装车时支架立柱、侧护板、前梁的千斤顶必须全部收完，中间支架底座箱与平板车之间用4条M24×100螺栓进行联接，螺栓必须上紧固。
其它设备装车：
刮板输送机等设备用平板车装；小件用矿车；煤机、破碎机用平板车；且装车后的外形尺寸不得超运输所规定的尺寸，装车后整体加固，车辆不得出现偏重现象，特种车辆运输时必须挂特种车辆运输管理牌。
5.2.绞车安装的要求
工作面安装运输前，按照14-1101安装运输系统图安装运输设备，使用前需对绞车进行全面检查，地角螺丝全面紧固一遍。
1、绞车、回柱机安装地点周围的支护，必须坚实有劲，安全可靠，底板平整，地方宽敞，便于操作，净高不低于2.1m。
绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤堆积。
2、绞车本身必须完好，各种零部件齐全、紧固、有效。
护绳板上紧，位置正确，制动闸灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化。
拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把合格，操作手把应有闭锁装置。
3、绞车最突出部分距轨道边必须保持0.5m以上的安全间距。
4、各种控制按钮必须在绞车司机手可及操作方便之处。
信号齐全、灵敏可靠。
5、各种绞车按规定型号、长度盘好钢丝绳。
做到排列整齐、固定牢固。
按照巷道长度钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳，钩头插接长度大于3.5个捻距。
6、绞车采用地锚固定，使用前必须对电绞地角螺丝进行二次紧固，保证牢固可靠。
7、使用回柱绞车时，回柱绞车用单体支柱打四压两迎，压柱垂直顶底板、迎柱与顶板成75°～65°夹角，单体的初撑力不低于50kN/棵，单体用2′钢丝绳拴好防倒留绳。
5.2.2安全设施安装要求
1、安装要求：
要保证安装的安全设施齐全，并且灵敏可靠。
（1）绳管式安全门：
属常闭式安全门。
用Φ15.5mm的钢丝绳和钢管4根与型号相符的22mm元宝卡4个制作而成，安全门的四角必须用10mm以上的钢板钻眼连接，每角两条22#等强锚杆螺丝加固，安全门拉绳上必须有限位装置，限位后安全门距轨道面300-500mm；安全门安装时，钢管必须从轨道下穿过，且夹在两块轨枕之间，两轨枕净距不大于100mm。
（2）道档：
安装连锁道挡时，第一道装在距变坡点1～1.5m处的平巷，第二道装在变坡点下方略大于提升列车的长度的斜巷地点，道挡道板间距300mm，安装时必须使用4块压板和一块增强板两处固定在轨道上，滑轮、手把、压绳板、销子等零部件必须齐全，道挡下必须清洁。
（3）地滚：
地滚的安装必须带铁架，铁架四端必须固定在道板上，铁架上托放地滚轴的部位必须带限制滚轴转动的挡板，地滚的中心线应垂直于轨道。
（4）警示“红灯”安装位置要与绞车、巷道相对应，并且安在明显的位置。
2、设备运输之前，各种安全设施应安装齐全、灵敏可靠，并正确正常使用。
具体安装位置如下：
（1）斜坡：
该斜巷上平台安装一套联锁道档，上档距变坡点1～1.5m，下档距上档留够绞车挂车数辆的位置。
上口管式挡车栏距下档3～5m，下口管式挡车栏距下滑板3～5m。
（2）轨道顺槽：
每部绞车停车点。
5.3施工起吊锚杆
1、设备安装前在运输机及煤机窝等需要起吊位置的中心线上方按间距1.5m各施工一排锚杆，作为安装期间起吊设备用。
2、起吊锚杆选用长Φ20×1200mm等强螺纹钢等强锚杆，锚固剂选用CK-Z2370型药卷，每孔一卷，有效锚深不少于1000mm，锚固力不低于80kN，起吊锚杆必须按规定经拉拔力试验合格后方可使用。
第六章支架及其它设备运输
6.1支架及其它设备运输路线
14-1101工作面安装时胶带巷转载机（破碎机）、工作面刮板输送机、煤机、支架、开关列车等设备运送路线：
地面→副井→井底车场→轨道巷→轨道顺槽→工作面。
6.2运输前的准备工作
1、对设备所通过的巷道进行全面检查，凡设备通过的巷道高度不够的区域，必须进行挑顶或卧底，对拐弯、变坡点处轨道曲线过渡要均匀圆滑，满足《煤矿安全规程》有关规定。
2、对支架所通过的轨道进行检查、修整，必须到达《煤矿安全规程》轨道铺设要求，确保轨道质量。
6.3轨道运输
6.3.1运输方式
使用运输系统内安装的绞车将设备运至安装地点。
6.3.2主要运输设备运输能力验算
所使用的公式及符号意义
F=（G+Gr）（f1cosα±sinα）+M（f2cosα±sinα）
式中：
F：
运输设备所需牵引力，单位kg
G：
被运输设备最大重量，单位kg；端头重量17300kg
Gr：
车重量取1车为1000kg
α：
反坡倾角
f¹：
车轮与轨面的摩擦系数取0.02
f²:
钢丝绳运动与地滚道板之间的摩擦系数取0.2
M：
钢丝绳伸出的重量，M=L×P=总长×单位重量
利用上式所需电绞及钢丝绳进行验算
（1）轨道顺槽上滑板一部50T回拄绞车上拉支架
绞车型号：
H-50绞车
最大静拉力：
F=50000kg
容绳量：
L=400m（实际使用长度L=30m）
钢丝绳直径：
φ=28.5mm
最大倾角：
β=14°
最大负荷：
G=18300kg（过渡支架自重17.3吨，平板车自重1吨）
a：
拉力满足要求
b：
保险系数满足要求
⑵轨道顺槽巷900米和1700米处各安装1台JD-4型（55kw）运输绞车,490米和1320米处仍利用原JD-1.6型（25kw）运输绞车，另安装3台JD-1.6型对拉运输绞车。
绞车型号：
JY-4
最大静拉力：
F=3500kg
实际使用长度L=680m
钢丝绳直径选用：
φ=22.5mm
钢丝绳破断力：
Q=29150kg
单位钢丝绳自重：
P=1.658kg/m
最大倾角：
β=8°
最大负荷：
G=18300kg（过渡支架自重17.3吨，平板车自重1吨）
a：
F拉=G（sinβ-f1cosβ）+PL（sinβ-f2cosβ）
=18300×（sin8°+0.02×cos8°）+1.658×500×（sin8°+0.2×cos8°）
=2994kg<3500kg满足要求。
b：
保险系数验算
K=Q/F拉=27150/2994=9.01>6.5满足要求。
⑶切眼上口和下口各1台JH-20A型回柱机上拉支架
绞车型号：
JH-20A
最大静拉力：
F=40000kg
容绳量：
440m实际使用长度L=200m
钢丝绳直径选用：
φ=24.5mm
拉力满足要求。
b：
保险系数满足要求。
第七章支架及其它设备安装
71转载机（破碎机）安装
7.1.1准备工作及施工要求
1、按指定位置将转载机（破碎机）中心线两侧1.0m范围内平整好，杂物清理干净、坡度起伏平缓。
2、检查路道中运输设备及安全设施的完好情况，保证其灵敏可靠。
路道保持畅通，轨道质量符合《煤矿安全规程》要求。
3、按指定顺序摆放各部件，各种安装所使用工具、小件交专人看管发放。
4、安装要求:
转载机溜槽必须沿转载机中心线摆放，转载机溜槽起伏平缓，各部件连接螺丝、垫片、销子等小件安装齐全。
7.1.2施工工艺
胶带巷转载机（破碎机）安装：
严格按指定位置由转载机溜头开始安装，先将溜头跑道架上到皮带机尾的转载机跑道上，然后依次摆好转载机中部槽→上两侧挡煤板及溜槽底封板→破碎机大件与转载机对接→铺底链→对机尾大件→对机头电机减速箱→铺上链、接链→搭火试运转
7.2.1工作面刮板输送机的安装
7.2.2准备工作及施工要求
1、按指定位置将刮板运输机中心线两侧1.0m范围内平整好，杂物清理干净、坡度起伏平缓。
2、检查路道中运输设备及安全设施的完好情况，保证其灵敏可靠。
路道保持畅通，轨道质量符合《煤矿安全规程》要求。
3、按指定顺序摆放各部件，各种安装所使用工具、小件交专人看管发放。
4、安装要求:
溜槽必须沿刮板运输机中心线摆放，溜槽起伏平缓，各部件连接螺丝、垫片、销子等小件安装齐全。
7.2.3施工工艺
切眼内刮板运输机安装：
严格按指定位置由溜尾开始安装，第一节中间槽开始向溜头依次摆溜槽→上卡环、站销→齿条、夹板→铺底链→对机大件→对机头机尾电机减速箱→铺上链、接链→搭火试运转。
7.3工作支架安装
7.3.1准备工作及施工要求
⑴在安装支架前要先清理好施工地点，具备足够的调架空间。
⑵按设计的位置预先稳好所需用的回柱绞车，钢丝绳型号匹配，长度适宜，并做好标准绳头。
⑶安装过程中所使用的工具：
手拉葫芦、拉架子用的绳头、40T锚链（新）、长钎子、千斤顶等按计划备足，并交专人看管发放。
7.3.2、施工工序及方法
施工工序：
架子卸车、调向、安装
施工方法：
⑴支架运到工作面切眼内由下向上逐架进行安装。
⑵切眼内轨道拆除工作与支架安装工作交叉进行，并应与已安装最上端支架保持5～6m。
⑶面内进架时，由上口运输绞车拉运支架，钩头须挂在支架上，距离安装地点5～6m时停止松车，面中部回柱绞车在已安装好的支架上拴好动滑轮与工作面下出口回柱绞车改拴平板车并拴牢，拆除支架与平板车的固定螺丝，用面上的回柱绞车抽出平板车。
⑷支架卸车后，利用面上和上出口回柱绞车的拉移调向定位，定位过程中也可辅以千斤顶、单体支柱合理定位；采用单体调向时必须采用远距离（不少于5m）供液的方式进行操作。
⑸安装好的支架前梁必须接实顶板，支架高度不够时，采用木料接实顶板，支架安装后支架前梁不得出现空顶现象。
7.4.3安装煤机
7.4.3.1备工作及施工要求
⑴作面安装煤机处应先做好煤机窝，保证安装煤机的工作空间。
煤机窝增打一排单体支护。
⑵装过程中所使用的工具：
手拉葫芦、长钎子、起吊用绳头等均按计划备足，并交专人看管发放。
7.4.3.2施工工序
依次安装右摇臂、右行走部、牵引部、左行走部、左摇臂、左右滚筒。
7.4.3.3安装工艺
⑴安装煤机右摇臂。
安装前必须在下方打2棵单体支柱，防止煤机下滑；安装右摇臂前应在适当位置拆除一节齿条，拆下右行走部花键轴，以准备右摇臂与溜子的对接。
右摇臂与溜子对接到位后，安装拆下的花键轴及齿条。
⑵牵引部对接。
牵引部与右摇臂对接时，牵引部下方用道板垫实，保证煤机整体与溜槽平行，对口螺栓穿接到位。
⑶左摇臂对接。
对接左摇臂前，应拆除一节齿条和左行走部花键轴。
左摇臂与牵引部对接时，应注意保护对口螺栓和通丝，防止丝扣变形。
左摇臂到位后，对口螺栓、通丝和液压螺母穿接到位，等待打压紧固。
恢复拆下的齿条。
⑷对接右滚筒。
用5t的手拉葫芦（不少于2台）起吊与右摇臂联接。
⑸对接左滚筒。
用5t的手拉葫芦（不少于2台）起吊与左摇臂联接。
⑹螺栓打压紧固，插接管路，试运转。
⑺上好各类护板，清理施工现场。
7.5皮带运输机安装
7.5.1准备工作
1、施工前调度、安检、皮带等有关单位应联合对施工巷道进行验收检查，皮带机道应符合规程要求，对影响运输、安装的问题由有关单位提前解决。
安装机头主滚筒、电机、减速器、张紧车、轨道上方等位置提前打好起吊锚杆。
2、施工前，将皮带设备进行检查，地面提前做好准备。
地面准备的电机提前进行绝缘检测，保证安装后正常使用。
3、施工前参加作业人员必须认真学习安全技术措施，并在施工中要严格执行。
施工中施工负责人对本工程全面负责，参加施工人员应听从指挥、相互协调、相互保护，保证施工顺利进行。
4、施工中所需工具、材料应及早准备，并要求合格。
手拉葫芦必
升级会员 