机力通风冷却塔施工技术方案.docx

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机力通风冷却塔施工技术方案

编号:

031

内蒙古乌拉山发电厂三期扩建工程

机力通风冷却塔工程施工技术方案

 

编制单位:

中化二建乌拉山电厂工程项目部

编制:

周建生

审核:

工程部:

刘国虎

质量部:

杨铁亮

安全部:

王小明

审定:

关文斌

批准:

杨德仁

日期:

2005年4月11日

 

1.编制依据………………………………………………1

2.工程概况………………………………………………1

3.施工程序与部署………………………………………2

4.分部(项)工程主要施工方法…………………………2

5.施工进度计划…………………………………………7

6.质量保证措施…………………………………………7

7.安全文明措施…………………………………………8

8.施工平面布置…………………………………………8

9.劳动力计划……………………………………………8

10.施工机具需要量计划…………………………………9

11.施工准备工作内容……………………………………9

 

1.编制依据

1.1机力通风冷却塔开挖图F0883S-S5203-01~02图

1.2机力通风冷却塔基础水池施工图F0883S-S5204-01~05图

1.3机力通风冷却塔上部结构土建F0883S-S5205-01~23图

1.4乌拉山电厂2×300MW燃煤空冷机组扩建工程一级网络计划

1.5火力发电施工组织设计导则

1.6现行施工验收规范、标准、规程

2.工程概况

2.1机力通风冷却塔采用自然地基粉土做持力层,承载力特征值110Kpa。

2.2冷却塔水池平面尺寸为36.5×14.5m,水池底板顶高为-2.00m,上部结构高度为9.10m,±0.000相当于绝对高程1021.20m。

2.3水池底板500厚,池壁250厚,预埋刚性防水套管,设置八个沉降观测标,水池外围设SKW-S型栏杆,柱基础J-1共21个。

2.4垫层采用C15混凝土,水池池壁,底板及柱基础采用C30F200抗冻,W6抗渗混凝土,为了补偿收缩,应在砼中掺加UEA膨胀剂,

2.5水池池壁,底板,支柱平台,底板,梁,刷SH-3黏结剂两遍,涂SH-3型防潮防腐涂料两遍,垫层表面及外壁面刷CSM-02焦油煤沥青防腐防水涂料三遍,基础外露铁件均应先以红丹打底,外刷防锈漆二遍。

水池养护日期不少于14天。

2.6上部采用钢筋砼框架结构,抗震等级为三级,砼C30,抗渗等级为W8,抗冻等级F300,施工中作好防雷接电和电气埋件,上部结构采用钢筋砼隔板,外围玻璃钢墙板,塔顶设风机基础检修平台,塔顶平台用1:

2水泥沙浆加防水粉5%找坡抹面。

塔内设置钢直梯与走道平台。

上部外露铁件未注明的做热度锌处理

2.7分0.2、4.00、6.60、9.10结构平面层,顶部环梁为异形圆梁,塔外楼梯采用钢楼梯,塔顶采用钢栏杆。

本工程应由工艺设备厂家会审后方可施工。

3.施工程序与部署

3.1施工顺序

 

3.2施工安排

土方采用机械化施工方式和人工清挖予留土相结合。

水池及上部结构混凝土采用泵送方式,由一专业土建队负责施工

钢构部分玻璃钢墙板由金属结构队负责施工

防腐保护部分由专业人员施工

3.3施工难点对策

水池混凝土防渗露抓好“五关”作好交底

风机基础环梁支模,抓好验收,确保精度

柱梁外观质量,采取预防措施

4.分部(项)主要施工方法

4.1施工测量工作

作好测量控制桩,严禁碰撞移位

垫层施工完毕,应将基础,短柱,水池边线全部弹出

报监理验收,严格控制各层标高及轴线尺寸

沉降观测定人,定期,定尺,定精度,按设计要求,认真填写观测记录成果表

4.2土方开挖及回填

采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土,人工配合清底修坡,严禁基底扰动,放坡系数为1:

1,挖至设计标高,应立即通知甲方代表和监理,设计地质工代验槽

水池外壁防潮防腐完毕,验收合格,应立即组织回填,回填土应分层夯实,散水下回填300厚中砂。

4.3水池施工要点

4.3.1砼组成材料及配比

选用普通硅酸盐水泥,铝酸三钙含量应低于8%,水泥强度42.5Mpa,混凝土中不得掺氯盐,骨料选用坚硬洁净的碎石,含泥量不得大于1%,采用中砂,含泥量不得大于3%,粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不应大于20%,混凝土配比经专业试验机构试验出配比后,报监理同意。

4.3.2模板工程

防水混凝土作为特殊生产过程,应认真作好各项技术交底和抓好“三检”制度。

模板平整,严密,有足够刚度,强度和稳定性,选用竹胶板,结构钢筋不得接触模板,拆模注意混凝土结构无损伤。

0.20

M12螺栓双向间距600

加焊止水片80×80×4

【堵头拆么后沿凹处割螺栓

再用膨胀水泥封堵

-1.40(施工缝)

橡胶止水条

···

池壁加固示意图

钢管立于上层筋上

 

柱基支吊结合模方式

4.3.3钢筋

应按设计规定留够保护层,严禁以垫铁或钢筋头做保护层垫板,钢筋密集处注意绑扎和焊接质量,铁马凳φ20@1500。

加焊止水环。

4.3.4砼

采用搅拌站集中搅拌,泵送混凝土输送方式,要求搅拌均匀,计量认真,颜色一致,和易良好。

浇注前,清除模内杂质,用水湿润模板,施工缝处清除浮动沙子,用水冲洗干净,但不得积水,然后先铺同强度等级砂浆50~100㎜厚

对大套管应预先留置振捣孔,混凝土应分层浇注,中途间歇时间不超过90分钟

分层依次振捣,专人负责,避免漏振,超振,欠振现象。

4.3.5砼养护

浇注4-6h后,即应覆盖,浇水湿润养护不少于14天

4.4防腐保护工程

涂料应具有材料合格证明书,并报监理同意

基体干燥,表面无浮尘,平整光滑,洁净

雨霜天严禁涂层施工,大风气候停止作业

要求涂料均匀,厚薄一致,先高后低,先细部后大面,先立面后平面,总厚度大于125/μm

4.5上部结构施工方法

4.5.1垂直运输方式选择

吊运模板,钢筋,钢管采用50t汽车吊

玻璃钢墙板安装采用50t汽车吊

塔外楼梯先行安装与平台走道相连,作为上人通道

4.5.2脚手架工程

脚手架设置要求

杆件及配件应合格,脚手板无结疤腐朽现象

脚手架搭设作业,必须统一指挥,按作业指导书搭设

工人在架上搭设作业,作业面铺设必要数量的脚手板固定,

脚手架应挂牌作业,搭设与验收合格,方可使用

架面材料应码放整齐,不得影响人员通行

4.5.3模板工程。

 

 

 

 

其它按常规方法施工。

注意柱与柱、梁与柱、梁与板构造连接做法,装拆方便,拼缝严密,模内杂物清理干净。

4.5.4钢筋工程。

钢筋采用集中加工方式,进场材料具有合格证及复试报告。

框架柱主筋采用电渣接头,试件具有实验报告。

框架梁上下纵筋采用单面搭接焊连接方式,钢筋构造及焊接符合规范规程要求。

板上负弯筋严禁踩踏移位,严格控制钢筋保护层厚度。

予埋件固定采用焊接固定方式,确保位置准确。

钢筋验收合格办理隐蔽记录方可浇注砼。

4.5.5砼工程。

砼拆模后一般不再粉刷,因此必须高度重视,表面质量和结构尺寸的准确性。

搅拌要求计量认真,配比准确,搅拌均匀,颜色一致和易良好,运输过程不分层离析。

柱浇注先铺同等级砂浆50~100mm,分层浇注层层扣搭,柱应多根同时浇注,严禁一次冒顶。

墙板要求振捣密实,严防漏、欠、超振。

梁及板采用退层退阶法施工,严禁砼出现“冷缝”。

泵送砼不得直冲模板及螺栓,浇筑过程专人看管。

砼养护认真按设计及规范要求施工、保持砼足够湿润状态。

认真按规范要求制作试块。

4.5.6主体验收及交安。

风机及电机基础施工完毕,应及时抄平放线办理基础交接手续。

主体工程完毕,提交验收资料,要求技术核查资料齐全,砼外观质量良好。

5.施工进度计划

采用四级网络控制,严格“人机料法环”管理。

周计划定人定岗定时定量确保节点计划完成。

施工进度计划见附表

6.质量保证措施

项目管理以人为本,树立创精品工程质量意识。

建立QC活动小组,接好质量攻关工作。

把好材料检验关,试件试验关,符合国家规范要求。

作好班前作业指导、交待清楚工艺程序及标准。

严格过程控制和程序管理,执行“三检制度”做好隐蔽记录和分项评定工作。

保证结构尺寸准确,外观良好,防护工程质量合格,加强砼养护工作。

竣工技术文件齐全,完整、真实、符合入档要求。

7.安全文明措施

施工基坑设钢管护栏。

施工机械专人操作,接地可靠。

加强本工棚防火管理,消防器材齐全。

高空作业严格执行“三防”制度,杜绝违章作业。

施工用电专人负责,严禁私拉乱接。

施工场地标识醒目,排水及消防设施完善。

持证上岗,衣服整洁,做到工完料净场地清。

杜绝“五头”防止二次“污染”。

进入施工现场必须戴安全帽,高于2米戴安全带。

8.施工平面布置图

9.劳动力计划

序号

工种

人数

负责人

备注

1

施工队长

1

范建忠

2

技术负责

1

周建生

3

质量检查员

1

杨铁亮

4

安全检查员

1

王小明

5

木工

10

6

钢筋工

10

7

砼工

15

8

架工

18

9

焊工

4

10

壮工

20

10.施工机具需用量计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

对焊机

Φ40

1

2

直流焊机

22KW

1

3

切断机

GQ40

1

4

弯曲机

GW40

1

5

振动棒

V-30V-48

2

6

砼泵车

1

7

汽车吊

50T

1

8

罐车

2

11.施工准备工作内容

序号

准备内容

负责人

备注

1

图纸会审

周建生

2

施工方案

周建生

3

技术交底

周建生

4

材料预算

周建生

5

埋件加工

李守珍

6

材料供应

左连生

7

测量放线

赵多加

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