人防工程土建专项施工方案.docx
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人防工程土建专项施工方案
第一章编制依据
（一）人防部分云南人防建筑设计院有限公司设计的图纸：
（二）图纸设计要求的图集、规范：
、图集
（）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（）
（）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（）
（）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（）
（）《建筑物抗震构造物详图》（）
（）《砌体填充墙结构构造》（）
（）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（）
、规范：
（）《人民防空工程施工及验收规范》
（）《人民防空地下室工程设计规范》
（）《地下防水工程质量验收规范》
、标准及其他：
（）《人民防空工程质量检验评定标准》
第二章工程概况
（一）工程简介：
序号
项目
内容
工程名称
建设单位
东莞市融晟房地产开发有限公司
设计单位
云南人防建筑设计院有限公司
监理单位
东莞市鸿业工程建设监理有限公司
人防监理单位
东莞市鸿业工程建设监理有限公司
工程地点
位于东莞市清溪镇重河村
（二）：
建筑概况
本工程建筑面积为㎡，人防地下室布置在地下一层，人防工程面积为㎡，共掩蔽人数为人。
平时停车库，战时划分为各人防防护单元，其中包含：
个核级常级二等人员掩蔽所。
按照平战结合的原则进行设计的。
在符合人防有关单元规范的基础上，尽量满足平时使用要求。
人防地下室各防护单元内防护设施及设备各成体系。
（三）结构概况：
人防地下室结构形式：
基础为柱下独基和墙下条基，主体为框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度。
人防墙板主要包括：
临空墙、密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、活门墙。
人防范围内的（框架、剪力墙）结构抗震等级为三级。
（四）安装工程概况
人防地下室工程安装包括：
给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。
给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。
包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。
洗消部分主要为战时使用部分。
电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。
本工程设计有战时通风和平时通风系统。
第3章工程目标管理及施工组织机构
工程目标管理
一、工期目标
本工程人防部分，工程工期预定个月。
二、质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，确保一次交验达到合格工程。
三、安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在‰以下。
四、文明施工目标
严格按东莞市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到唐山市标准化施工现场。
五、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
施工项目组织机构的设置
一、施工项目组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、执行经理一名组成项目领导层。
下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员、预算员等专职管理人员。
二、施工机构职能
、贯彻执行国家和唐山市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
、建立高效率的通讯指挥系统。
、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。
、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
三、项目各专职管理人员职责
、技术负责人：
对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。
并监督施工档案资料的收集、整理。
、施工员、质检员、技术员、安全员：
.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。
.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。
.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。
、材料员：
对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。
负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
、预算员：
对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
第四章施工准备
技术准备
根据云南人防建筑设计院有限公司出具的施工蓝图确定人防工程范围。
一、做好与设计的结合工作
由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。
编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。
二、认真做好图纸交底
由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。
三、编制施工预算和施工作业计划
由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
提前做好原材料的试验检验工作。
物资条件准备
一、建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
组织材料按计划进场，并做好保管工作。
二、构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。
积极联系厂家、货源。
施工机械选型与准备
我公司司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
一、塔吊
本工程计划选取五台型塔吊，主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。
塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
二、其它设备
、钢筋机械：
切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。
、木工机械：
圆盘锯、电钻等。
以及其它工具及机械。
并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。
人员准备
、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。
做好上岗前的技术培训和安全三级教育。
、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处
现场准备
现场准备工作包括以下内容：
、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
、塔吊基础施工及安装。
、按总平面图设置将水、电引至各施工点。
、施工区域临时围墙及大门的设置。
、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。
第五章主要工序施工工艺及施工工法
防水工程
本工程地下室底板防水采用内防水和混凝土自防水。
钢筋工程
一、工艺流程：
材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
所有钢筋配筋满足人防图集要求。
二、钢筋下料制作
、钢筋试验及选材
.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次为一个验收批，不足也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
.钢筋选材跟据图纸要求采用：
主筋和箍筋、拉筋采用按图纸要求进行下样单，并制作成品。
.工艺流程：
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
、钢筋下料：
.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
.钢筋连接方式：
柱、墙、基础筏板、梁、板钢筋≥的采用直螺纹套筒连接，柱、墙钢筋≥采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接连接。
三、剪力墙、柱钢筋绑扎
、工艺流程：
立～根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
、柱钢筋绑扎
.柱墙钢筋绑扎要求：
剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。
、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成度，中间钢筋的弯钩应与模板成度。
柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
、绑扎接头的搭接长度按要求，按设计结构要求进行锚固和搭接。
、钢筋绑扎
绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于﹪，柱墙类不宜大于﹪的规定。
.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成度，平直长度不小于（为箍筋直径）。
如箍筋采用度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。
.柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。
.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。
、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：
.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，竖向钢筋在外，水平钢筋在内，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉结筋直径为，拉钩间距为不大于，拉钩端部需做度弯钩处理。
所有门框处的箍筋开口方向必须背对洞口。
钢筋混凝土门框墙必须设置增加的斜向钢筋，门洞四角当墙厚≤㎜时，应配置根直径二级钢筋，墙厚＞㎜时，应配置根直径的二级钢筋，其长度≥㎜。
（附图）
.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。
门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。
梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做度处理.（门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大，以方便人防门框的安装。
.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。
.剪力墙钢筋绑扎先立～根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。
离地面起米及米处加设水平固定钢筋。
浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
四、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为度。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。
、梁的受拉钢筋直径等于或大于㎜时，采用直螺纹接头。
小于㎜采用绑扎接头。
搭接长度按和的规定及图纸的规定。
、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为度，平直部分长度为，如做成封闭箍单面焊缝长度为。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径倍区段范围内（且不小于㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过，受压区不得超过。
、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
五、板钢筋绑扎
人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋
、人防底板钢筋
人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。
底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。
、人防顶板钢筋
清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置的规定应符合和及图纸的规定及设计相关要求。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。
、筏板和顶板拉筋间距小于㎜，成梅花型布置，弯钩的长度、角部弧度和角度符合规范要求。
弯钩角度为，板上、下层钢筋的十字节点对齐，绑扎牢固。
、人防门的门扇安装吊钩应该钩住顶板的上层钢筋，吊钩应该放置在门扇宽度的中点以门轴转过处，吊钩严禁采用冷弯加工钢筋制作。
要特别注意，吊钩预埋方向的问题。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。
加设方法见附图。
模板工程
一、模板施工要求
本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。
模板采用**木胶合板模板，整体拆装周转。
支撑系统顶板支撑间距为*，梁支撑为*。
板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。
模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。
墙模板使用竹胶板板模板施工。
纵横楞及支撑系统采用钢管，使用止水螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取*间距，在地下室挡墙部位根部取*间距。
地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。
砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。
模板缝要塞好，以免漏浆。
模板支撑加固以内支撑为主。
模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。
支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。
沿高度方向每米设一道。
并按规定设剪刀撑。
厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。
主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。
模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。
人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。
本工程结构模板主要包括基础模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
有防护密闭要求的人防外墙、临空墙、汽车坡道墙，严禁使用预制水泥撑块，其固定模板用的对拉螺栓必须设止水片，同时对拉螺栓杆件严禁使用套管。
在制作对拉杆件时明确内外墙区别，外墙对拉杆件的止水片与拉杆必须双面满焊，拉杆钢筋采用直径≥㎜，翼环的钢板厚度≥㎜，翼高≥㎜（钢筋外皮算起）。
二、柱模板安装
、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
按照放线位置，在柱四边离地～处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
、安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。
、安装柱箍：
柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
采用间距一道。
、安装柱模的拉杆或斜撑：
柱截面大于等于时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为一道；柱截面大于等于时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为一道。
通排柱底部离地面设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。
柱中间及上部处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。
、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。
三、墙模板安装
、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。
按照放线位置，在墙两边离地～处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜米一道。
、先安装门洞口模板，下预埋件。
预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。
穿塑料管和穿墙螺栓。
、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。
合格后办完预检。
四、梁模板安装
、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。
、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的～。
、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。
、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，间距为一道，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过时，加穿梁螺栓加固。
、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
五、板模板安装
、楼层地面立支架前应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。
、调节支架高度，将大龙骨找平。
、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。
、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度设置水平拉杆。
离地面处设置一道扫地杆，往上每隔米左右一道，在板底处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。
六、质量控制目标
、质量控制
主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
一般项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板允许偏差
模板孔洞的允许偏差项目
允许偏差（）
检查方法
单层
多层
高层
框架
柱、墙、梁轴线位移
尺量检查
标高
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
尺量检查
每层垂直度
用托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
预埋
螺栓
中心线位移
拉线和尺量检查
外露长度
预留洞
中线位移
截面内部尺寸
混凝土工工程
本工程全部采用商品混凝土。
墙、柱、梁、板一次性整体浇注，柱、墙、梁、板均采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
一、施工方法
、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的
升级会员 