人防工程专项施工方案.docx
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人防工程专项施工方案
。
。
工程
人防工程专项施工方案
编制人：
项目经理：
公司工程部：
公司安全部：
公司总工室：
。
。
项目部
2018年07月18日
施工方案审批表
方案名称：
人防工程专项施工方案编号：
工程名称
。
。
工程
结构形式
剪力墙结构
建设单位
。
。
有限责任公司
施工单位
。
。
建设有限公司
建筑面积
163372㎡
施工阶段
基础阶段
编制部门
。
。
项目部
编制人
审核部门
审核人
报审时间
2018年07月18日
审批时间
审批意见
工程部
审核意见：
审核人签字：
日期：
安全部
审核意见：
审核人签字：
日期：
总工室
审批意见：
审批人签字：
日期：
人防工程专项施工方案
1、编制依据
1．《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）
2．《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
3．《工程测量规范》（GB50026-93）
4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
5．《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
7．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
8．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
9．《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）
10．《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
11．《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2013）
12．《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
13．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
14．《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）
15．《建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04/T214-2015）
16．《建筑工程施工质量验收规程》（DBJ04/T226-2015）
未列举的其它与本工程有关的现行工程技术与施工验收标准及规范如有变化，以最新发布的为准。
2、工程概况
（一）工程简介
本工程位于新站区龙子湖路与张衡路交口。
总建筑面积216223.88㎡，地上建筑面积：
168998.89㎡，地下建筑面积：
47224.99㎡。
由10栋11层洋房、7栋18层小高层、8栋26/28层高层、一层地下车库和幼儿园及社区用房等组成。
各参建单位信息如下：
工程名称
。
。
项目
建设单位
。
。
有限责任公司
设计单位
。
。
有限责任公司
监理单位
。
。
工程咨询有限公司
施工单位
。
。
建设有限公司
（二）人防工程概况
人防地下室为地下一层，位于地库西北角，为平战结合。
平时功能为汽车车库，战时功能为核六常六级二等人员掩蔽所，设防类别为甲类;人防建筑面积为平方米，人防使用面积约为7401平方米，掩蔽面积为5600平方米，可掩蔽人数5600人。
共划分为5个防护单元（均为甲类二等人员掩蔽所）和1个移动电站；共设置5个主口部，供战前战后人员出入人防地下车库使用，其中防护单元5主口部利用汽车坡道直通室外，其他防护单元口部利用人防楼梯直通室外，人员掩蔽部主口均设有战时洗消和排风系统，为染毒期间人员出入人防工程使用；供设置10个次口部，利用楼梯作为战时出入次口，供非染毒期间人员出入使用，防护单元均设有战时进风系统，利用风井进风，每个口部均设有防护密闭门及密闭门，战时人员掩蔽所各通风口均设有防爆波悬板活门。
本工程人防地下室为现浇混凝土结构，结构形式：
基础底板为筏板基础；侧墙为钢筋混凝土结构;顶板为梁板式钢筋混凝土结构；结构安全等级为一级，设计使用年限50年，地基基础设计等级甲级，抗震设防烈度7度。
防护密闭门，防爆波活门，密闭门钢门框与钢筋砼墙、门槛同时施工，整体浇筑;
本工程垫层C15，地下室筏板：
C30；外墙、人防墙、门框墙：
C30；地下室梁板：
C30；框架柱：
C30;主楼地下室人防砼强度地下室筏板：
C40；外墙、人防墙、门框墙：
C50；地下室梁板：
C30，底板、墙板和顶梁板要求采用抗渗砼，设计抗渗等级P6;
3、施工部署
（一）施工准备
1、施工准备内容
（1）配合建设单位完成政府部门相关手续的办理、备案及取证；
（2）施工现场规划；
（3）人员、机械、物资调配；
（4）施工技术准备；
（5）施工计划准备：
包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等；
（6）临时设施施工准备。
2、现场交接准备
根据工程施工总平面布置设计，修建临时生产设施，敷设现场供水、供电等管线。
根据现场施工总平面布置图，在施工场地内设置临时性排水系统，使场地内雨水、施工及生活污水有组织地排入市政排水系统。
办理施工许可证等法定手续，并与质量安全监督部门，办理监督手续，为工程的顺利开工创造良好的外部环境。
3、施工技术准备
（1）施工图纸会审
进场后，项目部将组织有关专业人员认真学习和熟悉图纸，及时将设计和图纸疑问以书面形式提交监理转建设单位、设计单位处理，协助建设单位组织好图纸会审工作。
（2）进行技术交底
工程开工后由项目技术负责人组织施工人员、质检人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节之上，对参与重点工程项目施工的人员进行培训，使其充分掌握施工重点，为搞好施工质量打好基础。
（3）测量控制网建立
根据建设单位给定的基准点，建立适合本工程的测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好定位轴线的控制测量和校核。
控制网要避开建筑物、机械操作及运输线路，并有保护标志，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。
（4）试验工作准备
按照设计及规范要求，编制试验工作计划，包括混凝土强度试验及抗渗试验、钢筋原材料与接头试验、防水材料试验、钢筋原材与接头连接试验、混凝土结构实体检验等试验与检验计划，提前进行混凝土、砂浆配合比设计申请与试验，并完成现场试验室必需的试验工具、器材的准备。
（5）施工技术交底
进场后，组织施工人员学习和熟悉施工图纸，严格按照企业标准，精心准备和组织“三级”技术交底，即项目技术负责人——管理层——作业班组——操作工人。
交底的内容包括主要设计内容和各项技术要求，施工组织设计主要内容，工程质量、安全、工期和文明施工等要求，施工程序和各专业工序间的配合关系等。
4、主要机械设备准备
人防地下室施工阶段拟采用4台塔吊进行场内机具、大宗材料的水平运输和垂直运输。
5、劳动力准备
根据本工程的特点，我们将通过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的施工班组，签订班组施工合同。
施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。
6、主要物资准备
根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的主要材料的需用计划，根据总体需用计划编制每月、周需用计划，由我公司物资部组织采购进场。
材料的进场，将严格按照设计、规范要求和建设单位及监理单位要求进行原材料的检验和试验，确保质量。
7、施工组织及施工顺序
施工准备——施工放线——基坑大开挖、边坡支护——地下室垫层、防水、保护层——地下室底板——地下室墙板、顶板——外墙防水施工——外墙保护层——室外回填——室外工程——墙体砌筑——室内装饰——室内地面——地下室（人防）验收——竣工收尾、验收。
注：
水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，
进入后期安装时，土建与安装穿插进行。
8、验收安排
整体施工分五步进行验收，分别为：
基槽为第一次；地下室底板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次；人防验收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。
（二）拟采用的主要施工技术
1、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。
2、根据地质勘察资料显示，该场地勘探深度范围内地下水类型可分为两类，一类为上层滞水，分布于①层素填土、①层含淤泥质素填土及②层粉质粘土表层中，水量与大气降水、地表水联系密切，整个场地无统一地下水位，随季节性变化而变，勘探期间测得钻孔内该层地下水静止水位埋深为地表下0.60~1.50m，另一类分布于⑤层残积土及⑥层强风化砂质泥岩中的层间水，微承压性，承压水头高约1.0m，水量不丰富。
③、④层粘土中不含地下水，属相对隔水层。
因此基槽开挖后，设置明沟排水，配50型抽水泵2台；基坑开挖从自然地面算起，基坑最大开挖深度为4.5米，基坑安全等级为三级。
3、钢筋
1）钢筋连接：
纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头，当钢筋直径d≥28时不允许采用绑扎搭接。
2）钢筋的锚固：
按设计详图及规范要求。
3）钢筋的加工：
钢筋加工车间设在现场，采用现场制作安装。
4、混凝土
采用商品商品混凝土、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。
5、模板：
结构施工采用木胶板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。
6、垂直运输：
塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础达到设计值后即可进行塔吊安装。
地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，基底清土方及材料上下由塔吊输送。
7、装饰作业原则：
先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。
8、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。
9、轴线标高引测：
采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。
10、砂浆采用现场自拌，水平运输至施工作业面。
4、主要分部分项工程施工方法
（一）模板工程
1、模板体系选择
基础筏板根据深度选用砖胎模厚度，800mm以内采用120厚，800~1500mm采用240厚，超过1.5米采用370厚砖胎模。
采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：
3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件；
剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用15厚双面覆膜木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系；后浇带位置采用钢丝网；
2、施工目标和原则：
混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。
结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。
表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。
3、模板施工
1）砖胎模施工
人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：
底板外轮廓+防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:
3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。
2）柱模板施工
工艺流程：
放线→绑扎柱筋→安装柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检
施工方法：
在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。
确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加Ф14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。
柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
3）梁柱、梁墙接头施工
梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。
4）柱根部处理
为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5～10cm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
5）剪力墙模板施工
施工流程：
放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检
施工方法
（1）高导墙（500mm高）：
外墙模板采用15mm厚红松木模板及40*90木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。
在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定钢板止水带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。
（2）剪力墙模板：
地下室外墙模板支设采用带止水片的Φ12对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为90×40mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。
为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。
模板制作完成后按间距457×457钻孔。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
内墙模板支设同外墙。
剪力墙限位钢筋同墙宽，采用Φ10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如图所示。
外墙用对拉螺杆加工详图
6）梁模板施工
（1）工艺流程
施工流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检
（2）梁模板施工方法
施工方法：
楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。
梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。
模板支设见下插图所示。
其中梁高大于500时设置对拉螺杆。
插图梁模板支设示意图
其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。
在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
7）板模板施工
（1）工艺流程
搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检
（2）施工方法
在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。
楼板模板支设见下插图所示。
插图楼板模板支设示意图
8）楼梯模板施工
楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模20～30mm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道9040mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。
由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。
楼梯模板支设示意图如下所示。
楼梯支模示意图
4、模板安装质量控制
1）模板安装质量控制措施
模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行；
认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣；
模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；
模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序；
模板安装质量检查验收重点为：
支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
2）模板安装注意事项
（1）模板安装前必须要完成以下准备工作：
竖向结构模板：
竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。
模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，
（2）具体要求为：
模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；
将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位；
用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。
（3）梁板模：
安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；
支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；
根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；
板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；
龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；
模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。
模板的支设安装按配板设计循序拼装。
支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。
预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。
墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。
两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。
模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。
5、模板拆除
先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。
竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。
模板的拆除与存放：
一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12～24小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。
任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。
拆除、存放模板时应注意以下事项：
拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。
拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。
拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。
模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。
模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。
6、模板工程质量通病防治措施
模板质量通病防治措施表
序号
项目
防治措施
1
墙、柱烂根
模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平，并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆
2
混凝土表面不平、粘连
控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收
3
垂直度偏差
模板安装时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正
4
竖向钢筋位移
设置梯子型限位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块来控制
5
外模上下层接茬不平、漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵
6
梁板下挠
梁板支撑材料应有足够强度和刚度，梁板模板严格按照规范进行起拱
Ø地下室支撑体系选择及计算
①木模板及木枋自重0.1kN/m2
②脚手架自重0.33kN/m2
③新浇砼自重25kN/m3
④施工活荷载1.5kN/m2
F＝1.2Gg+1.4Gh
F――梁底单榀支撑荷载
Gg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载
Gh――施工活荷载
g1――水平小横杆重量2×1.2×3.84×9.8/1.2＝0.113kN/m
g2――扣件重量6×0.0135×9.8/1.2＝0.068kN/m
g3――梁两侧水平横杆重量（1.2×3.84×2×9.8/1.2）＝0.075kN/m
g4――梁周模板、木枋重量（0.87×1.2×0.1×2/1.2）+（1.2×0.35×0.10）＝0.216kN/m
g5――梁周板模板重量1.2×（1.2-0.35）×0.1/1.2=0.085kN/m
g6――梁侧小立杆6×1×3.84×9.8/1.2=0.188kN/m
g7－―混凝土自重
（1.2×1.2×0.2×25+0.7×0.6×1.2×25）/1.2=（7.2+12.6）/1.2=16.5kN/m
F＝1.2Gg+1.4Gh＝1.2×（g1＋g2＋g3＋g4＋g5＋g6＋g7）·L＋1.4×Gh
＝1.2×（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）×1.2+1.4×1.5×1.22=24.833+3.024＝27.857kN
?
－―扣件抗滑承载力8kN
Ø扣件抗滑移验算
单榀支撑由四根立杆组成，单根立杆承受荷载为F/4=27.857kN/4=6.96kN＜8kN（满足要求）。
为了保险起见，在所有支撑点处增设防滑扣件。
Ø立杆稳定性验算
钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。
现场楼板支承采用φ48×4.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，步距1.5m.
立杆容许荷载按下式计算：
N/￠A≤?
式中￠――立杆稳定系数；
A－－立杆横截面积（4.89cm2）；
?
――钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2）
l0＝kuh＝1.155×1.55×1.5＝2.685
k――计算长度附加系数，其值取1.155；
u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值，1.55
h――立杆步距
λ＝l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得￠＝0.245
N/￠A＝6.96×103/（0.245×4.89×102）＝58.09N/mm2＜?
＝205N/mm2（满足要求）
Ø梁底大横杆抗弯验算
由于梁底大横杆上均匀放设小横杆（小横杆间距500mm），再铺设木枋、模板，此时大横杆承受的荷载可视为均布荷载。
大横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下:
σmax＝M/W＝q·l2/（12·W）≤f
MGk=ql2/12=（g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7）/3×l2/12
=（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）/3×1.22/12
=0.69kN·m
MQk=ql2/12=1.5×1.2×1.2/3×1.22/12=0.086kN·m
M=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.69+1.4×0.086=0.949kN·m
σ＝M/W＝0.949×106/5.08×103＝186.810N/mm2＜?
＝205N/mm2（满足要求）
Ø板底满堂架荷载计算
在本工程中，地下室顶板厚度最大为250mm，当浇筑高度达到设计标高时，板底竖杆的扣件、竖向杆受力最大。
荷载组合
①木模板及木枋自重0.1kN/m2
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