湿式静电除尘技改项目报告表.docx

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湿式静电除尘技改项目报告表

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3．行业类别——按国标填写。

4．总投资——指项目投资总额。

5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其他建议。

7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况

项目名称

建设单位

法人代表

通讯地址

联系电话

建设地点

立项审批部门

建设性质

占地面积

（平方米）

总投资（万元）

评价经费

（万元）

预期投产日期

项目建设概况：

1、项目由来

华电kk灵武发电有限公司位于kk回族自治区首府银川市管辖的灵武市境内。

公司成立于2006年3月16日，由华电国际和kk发电集团共同投资建设，是宁东能源化工基地规划建设的大型坑口电站项目。

公司目前有一期1、2号2×600MW机组，二期3、4号2×1000MW机组。

本次技改只针对一期1、2机组（2×600MW机组）进行。

现有工程1、2号2×600MW机组是亚临界直接空冷机组，锅炉采用：

亚临界控制循环汽包炉。

1号机组于2007年6月并网发电，2号机组于2007年9月投产。

1、2机组均已完成脱硝改造，并且脱硫改造正在进行，所以，目前1、2机组采用湿法脱硫、静电除尘器和低氮燃烧+SCR脱硝技术，现有工程脱硫效率为94%，除尘效率为99.5%，脱硝效率达到80%。

根据华电kk灵武发电有限公司烟气连续监测月平均浓度报表2014年9月~2015年2月的监测数据可知，在采取以上措施后，现有工程烟尘、SO2以及NOx的最大排放浓度分别为29.43mg/Nm3、160.82mg/Nm3和93.28mg/Nm3，均满足2014年7月1日起执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1规定。

但根据kk回族自治区环境保护厅《关于银川市主城区外火电自备厂烟尘特别排放限值执行时间的函》（宁环办函〔2014〕15号）中要求“二、根据《自治区人民政府关于印发kk回族自治区大气污染防治行动计划（2013-2017年）的通知》（宁政发〔2014〕14号）‘银川市和宁东基地火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等行业以及燃煤锅炉项目执行大气污染物特别排放限值’的要求，并考虑机组调停检修等因素影响，银川市主城区外的贺兰县、永宁县、灵武市和宁东能源化工基地（核心区）范围内的现有火电企业燃煤机组烟尘特别排放限值执行时间确定为2014年12月31日”，因此，自2014年12月31日开始，华电kk灵武发电有限公司烟尘执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，即：

烟尘浓度≤20mg/Nm3。

而目前，华电kk灵武发电有限公司1、2号机组电除尘器出口粉尘浓度无法满足以上要求。

为了解决上述问题，华电kk灵武发电有限公司计划对1、2机组进行增设湿式静电除尘器工程。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）、《kk回族自治区环境保护条例》及《kk回族自治区建设项目环境保护管理办法》等有关规定，华电kk灵武发电有限公司于2014年10月27日委托kk特莱斯环保科技有限公司（以下简称“环评单位”）对“华电kk灵武发电有限公司1、2机组增设湿式静电除尘器工程”（以下简称“本项目”）进行环境影响评价工作。

评价单位承担了该项目的环境影响评价工作后，随即组织技术力量进行了现场踏勘和资料收集工作，并根据环评技术导则及其它有关文件，编制了该项目的环境影响报告表，为项目环保管理提供技术依据。

2、现有工程概况

华电kk灵武发电有限公司1、2机组（2×600MW）发电机组项目由国家环境保护总局于2004年12月1日以《关于kk华电kk灵武发电有限公司工程环境影响报告书审查意见的复函》（环审[2004]493号）批复同意项目建设，由原国家环保总局于2008年2月2日以“环验[2008]34号”文件批复同意该项目的环境保护竣工验收。

华电kk灵武发电有限公司电厂内1、2号机组锅炉为上海锅炉厂生产的SG2093/17.5-M917型亚临界压力一次中间再热控制循环气包炉。

锅炉采用摇摆式燃烧器，四角布置，切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Ⅱ型谨慎封闭布置、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。

为了满足新的环保要求，厂区对现有1、2号机组均进行脱硫脱硝改造。

1号机组：

已于2013年12月完成脱硝改造；并于2013年3月开始脱硫改造，预计于2015年4月完成脱硫改造。

2号机组：

已于2014年8月完成脱硝改造；并于2013年9月开始脱硫改造，预计2015年8月完成脱硫改造。

具体改造情况见表1。

表1现有工程1、2机组脱硫脱硝改造情况

项目

1号机组

2号机组

改造时间

改造进度

改造时间

改造进度

脱硝改造

2013.6~2013.12

已完成

2013.7~2014.8

已完成

脱硫改造

2013.3~2015.4

改造中

2013.9~2015.8

改造中

所以，目前现有工程中的2台锅炉，每台锅炉配置兰州电力修造厂设计制造的LW499×2×4-2型双室四电场除尘器和石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施，同时采用SCR脱硝系统及低氮燃烧器控制氮氧化物的排放。

现有工程除尘效率为99.5%，脱硫效率为94%，改造完成后脱硫效率达98.05%，脱硝效率达到80%，现有工程组成情况详见表2和表3。

表2现有工程组成表

项目

单位

1#机

2#机

备注

出力及开始运行时间

出力

MW

600

600

/

时间

年/月

2007.6

2007.9

/

发电

机组

锅炉

种类

/

亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，

型号SG2093/17.5-M917

/

蒸发量

t/h

2093

2093

汽轮机

种类

/

亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽机

/

出力

MW

600

600

发电机

种类

自并励机端变静态励磁，冷却方式为水-氢-氢冷

/

容量

MW

600

600

烟气

治理

脱硫装置

形式

/

石灰石-石膏湿法

改造中，改后效率达到98.05%

效率

%

94

除尘装置

种类

/

双室四电场静电除尘，LW499×2×4-2型

2台/炉

效率

%

99.5%

脱硝装置

类型

/

低氮燃烧+SCR（选择性催化还原法）

/

效率

%

80

/

烟囱

种类

/

钛复合钢板内筒，两台锅炉合用一座烟囱

1座

高度

m

210

出口内径

m

Φ9.5

冷却方式

机力通风冷却塔再循环冷却水系统

/

污水

处理

工业废水

处理方式

酸碱洗水、锅炉酸洗水采用中和处理；气浮、加药、过滤

正常情况不外排

排放去向

经处理后部分回用于灰库喷洒用水、干灰加湿用水及斗轮机和煤场喷水，部分用作脱硫用水

生活污水

处理方式

二级生物接触氧化法处理

排放去向

回用于厂区的绿化，不外排

含煤废水

处理方式

成套煤水处理设施

排放去向

全部回用

含油废水

处理方式

油水分离法

排放去向

全部回用

含硫废水

处理方式

采用中和、絮凝、过滤处理工艺进行处理

排放去向

用于贮渣场喷洒

灰渣处理

灰渣

除灰渣

采用灰渣分除、干灰干排、粗细分储系统

采用灰渣分除方案

灰渣贮存

委托处置单位外运处置

脱硫石膏

暂存于石膏库，最终外售

表3现有工程除尘系统组成表

类别

建设内容

项目组成

主体

工程

烟气系统

系统组成：

由烟道系统、烟道挡板等设备组成；

目的：

将锅炉烟气由锅炉输送至静电除尘器，通过除尘系统后送入烟囱排出；

除尘系统

系统组成：

双室四电场静电除尘器，每台电除尘器由完全相同的两个通道组成，每个通道又由4个相同的电场组成。

处理工艺：

采用双室四电场静电除尘器，保证除尘效率可达到99.5%；

除灰系统

系统组成：

浓相仓泵配带气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计以及压力变送器等必需的仪表，灰斗等；

处理工艺：

除灰采用正压气力输送系统，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定值，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气吹送到灰库；

储灰系统

系统组成：

灰库设三座，粗灰库两座，细灰库一座；

处理工艺：

一电场和省煤器的灰进入粗灰库，二、三、四电场的灰进细灰库；

公用工程

供电

用电量为495.55万kW·h，由厂区供电系统提供

环保

工程

废气治理

采用双室四电场静电除尘，除尘效率为99.5%

噪声治理

选择低噪声设备，设置减振设施

固体废物处理

由仓泵气力输送至灰库暂存，最终外售

3、项目概况

项目名称：

华电kk灵武发电有限公司1、2机组增设湿式静电除尘器工程；

建设性质：

技改；

建设单位：

华电kk灵武发电有限公司；

建设地点：

本项目建设位于kk回族自治区银川市管辖的灵武市华电kk灵武发电有限公司现有厂区内，不新增用地。

华电kk灵武发电有限公司厂址位于灵武市以北，距灵武市直线距离约3.0km，本项目中心地理坐标：

东经106°21′40″，北纬38°9′8″。

项目所在行政区划见图1，地理位置见图2。

4、项目建设内容及规模

4.1建设内容及规模

本项目是对华电kk灵武发电有限公司现有1、2号机组的除尘系统进行技术优化改造。

本次改造分别在1、2机组的二级脱硫塔顶部各串联一座湿式静电除尘器作为二级除尘设备，两机组脱硫后的烟气由湿式静电除尘器进一步除尘后经同一根210m的单管烟囱排放。

通过改造，二级除尘器（电除尘器+湿式静电除尘器）总除尘率≥99.7%，湿式静电除尘器出口烟尘排放浓度为11.82mg/m3，小于20mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求（烟尘排放浓度≤20mg/m3）。

具体建设规模见表4。

本项目煤质分析见附件。

表4本项目建设内容

序号

主体工程

内容

建设性质

1

除尘器

改造

在脱硫系统的二级脱硫塔顶部继续串联一座湿式静电除尘器作为二级除尘设备

技改

4.2项目组成

本项目分别在1、2机组二级脱硫塔顶部各增设一座湿式静电除尘器，两机组脱硫后的烟气由湿式静电除尘器进一步除尘后最终经同一根210m的单管烟囱排放，属于环保工程。

项目组成详见表5。

表5项目组成一览表

类别

工程名称

工程内容

依托关系

备注

环保

工程

湿式

电除尘器

在二级脱硫塔后继续串联一座湿式静电除尘器

/

新增

水系统

增设湿式静电除尘器喷淋装置和冲洗水系统，包含补水箱、补水泵、冲洗水泵、喷淋水泵等

/

新增

电气系统

每台炉增设高压硅整流设备8套、PLC程控柜2面、低压控制柜2套、变频控制柜2套等配套设施

/

新增

土建工程

湿式静电除尘器进出口烟道各新建一排烟道支撑柱与钢支架，地基采用天然独立地基，钢支架采用钢筋混凝土大块式基础

/

新增

输灰系统

湿式静电除尘器：

增设水管道输灰系统

/

新增

引风机

系统

依托现有引风机系统

/

/

给水

湿式静电除尘器工艺用水40m3/h；冲洗用水20m3/h，采用间隔冲洗方式，间隔时间一般为8h，一次冲洗5min

依托现有工程

给水系统

/

排水

湿式静电除尘器产生40m3/h的工艺废水和5m3/d的冲洗废水均自由落体进入到吸收塔中，回用于脱硫系统

/

新增

供电

供电负荷由495.55万kWh增加至1123.55万kWh，由电厂现有动力中心提供

依托现有工程动力中心

/

噪声治理

选择低噪声设备，采用减振、建筑隔声等措施进行控制

/

新增

5、主要设备

本项目新增主要设备见表6。

表6项目主要设备一览表

设备名称

设备参数

单位

数量

备注

湿式静电除尘器

1．本体系统

进口喇叭

——

套

2

新增

阴极

系统

阳极管

sus316L，高6m，厚1.2mm

套

4

新增

阳极线

sus316L

4

新增

阳极

系统

阴极管

sus316L

套

4

新增

阴极线

sus316L，螺旋针刺型

4

新增

喷淋系统

组件

套

2

新增

出口喇叭

——

套

2

新增

2.水系统

冲洗水泵

DFCZ100-250A，Q=280m3/h

H=75m90KW，碳钢衬1.4529

台

2

新增

1用1备

喷淋水泵

DFCZ32-250B，Q=20m3/hH=75m15KW，碳钢衬1.4529

台

2

新增

1用1备

补水水泵

DFCZ32-160A，Q=20m3/hH=36m4KW，碳钢衬1.4529

台

2

新增

补水箱

碳钢防腐，板厚6mm，有效容积40m3

个

2

新增

3.电气系统

高压硅整流设备

组件

套

8

新增

PLC程控柜

——

套

2

新增

低压控制柜

——

套

4

新增

变频控制柜

——

套

4

新增

湿式静电除尘器变

1500kVA

台

2

新增

6、主要原辅材料

本项目主要原辅材料消耗见表7。

.项目情况见附件煤质化验报告单。

表7项目原辅材料及能源消耗一览表

序号

名称

单位

改造前用量

改造后用量

备注

1

电

kW•h/a

495.55万

1123.55万

依托现有供电系统

2

水

工艺用水

m3/h

0

40

新增

冲洗水

m3/d

0

5

7、供电

本项目新增用电628万kW•h/a，供电依托华电kk灵武发电有限公司电厂现有电力系统。

8、供暖

本项目不新增供暖面积，不新建锅炉。

9、公用工程

⑴给水

本工程不新增劳动定员，不新增生活用水量。

除尘改造新增湿式静电除尘器两套，用水主要为湿式静电除尘器工艺用水和冲洗水。

工艺用水量为40m3/h，由电厂冷却塔循环水系统供应，将冷却塔排水引接至除尘工艺水箱，为湿式静电除尘器系统提供工艺用水。

现有工程生产给水可满足本工程需要。

冲洗水取自脱硫系统工艺水管道，由于项目采用整体式湿式静电除尘器，所以可采用间隔冲洗方式，间隔时间一般为8h，每次冲洗5min，用水量约为20m3/h，即冲洗水产生的废水量为5m3/d。

⑵排水

本工程进入湿式静电除尘器系统的工艺用水和冲洗用水分别为40m3/h和5m3/d。

由于湿式静电除尘器布设在脱硫塔顶部，所以从湿式静电除尘器极线、极管产生的废水自由落体进入吸收塔中，回用于脱硫系统。

鉴于排水量小于脱硫系统补给水量（1、2号机组脱硫最大耗水量为120t/h），因此，这部分水作为补给水不会影响到脱硫系统水平衡，同时废水直接排入吸收塔内则可以相应的减少辅机冷却塔对脱硫系统的补水，可将这部分减少出来的脱硫工艺水再反过来作为湿式静电除尘器的冲洗水补给水。

所以，厂区总耗水量不变。

本工程用水平衡表见表8。

水平衡图见图3。

表8本工程湿式静电除尘器用水平衡表单位：

m3/d

项目

用水量

废水量

排放水量

备注

工艺水

960

960

0

40m3/h

冲洗水

5

5

0

间隔冲洗,8h冲一次,1一冲5min，20m3/h

合计

965

965

0

/

图3湿式静电除尘器冲洗水平衡图单位：

m3/d

⑶供电

本工程年用电量628万kWh，用电依托电厂现有工程动力中心。

经统计，高压公用变压器容量、原有除尘供电系统容量均可满足改造后负荷需求，可将新增负荷接至原脱硫10kV母线段。

10、劳动组织安排

本工程年工作365天，工作人员实行五班四运转制，每班6小时，根据当前运行实际水平，机组年利用5500h，本次烟气除尘改造后，人员编制不变仍然按照改造前的人员编制进行配置。

11、项目总投资与环保投资

项目总投资为5934万元，其中湿式静电除尘器购置费用5116万元，预备费用574万元，其他费用244万元。

本项目属于环保工程，所以工程投资全部为环保投资，即环保投资比例为100%。

12、项目施工进度

项目改造总工期为80~90天，停炉前准备工作时间由电厂确定，不纳入除尘器改造总工期范围。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

1、kk灵武市华电kk灵武发电有限公司概况

华电kk灵武发电有限公司厂址位于灵武市区以北，于2006年3月挂牌成立，现有工程规模为1、2号2×600MW亚临界直接空冷机组，锅炉采用：

亚临界控制循环汽包炉。

1号机组于2007年6月并网发电，2号机组于2007年9月投产，锅炉采用湿法脱硫、静电除尘器和低氮燃烧+SCR脱硝技术。

2、现有工程污染物排放及治理措施

现有工程于2014年8月完成1、2号机组的脱硝系统改造，因此，本次环评在线监测资料采用华电kk灵武发电有限公司烟气连续监测月平均浓度报表2014年9月~2015年2月半年的监测数据，现有工程污染物排放及治理情况如下：

1废气

1有组织废气：

华电kk灵武发电有限公司属火力发电，有组织废气的排放源主要来自锅炉，其主要污染物为SO2、NOx和烟尘。

2014年9月~2015年2月的监测数据统计情况见下表。

表9现有工程烟气连续监测废气排放情况

项目

1#

2#

最大值

最小值

平均值

最大值

最小值

平均值

烟气流量（×104Nm3/d）

6079.60

4353.87

5470.83

6232.99

3907.06

5556.96

烟尘（mg/Nm3）

29.43

9.39

18.98

29.27

9.70

20.41

SO2（mg/Nm3）

147.23

25.21

90.24

160.82

37.21

87.14

NOx（mg/Nm3）

93.28

51.39

63.79

92.69

43.74

57.83

根据现有工程烟气排放连续监测数据表9可知：

脱硝改造完成后，项目现有工程1、2号机组烟尘排放浓度小于30mg/m3，SO2排放浓度小于200mg/m3，NOx排放浓度小于100mg/m3，均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1标准。

②无组织废气：

无组织粉尘排放源有原料堆场的风蚀扬尘、装卸扬尘和运输中产生的粉尘。

工艺设计中减少了生产中的扬尘环节，粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料

输送采用密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸，及时清扫运输道路，限制厂内行车速度和加强绿化等措施。

为防止贮渣场和煤场二次扬尘，对未综合利用的灰经湿式搅拌机加水搅拌后，用汽车拉往贮渣场进行碾压贮存；煤场四周建有防风抑尘墙，并设置喷淋装置，定时向煤堆洒水，可避免煤场扬尘对周围环境的影响。

厂界无组织排放颗粒物监测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

废水

工程产生的废水有生活污水和工业废水。

生活污水主要来自厂区员工用水，工业废水主要有化学酸碱废水、循环冷却水排污水、锅炉酸洗水、含煤废水和脱硫废水。

生产过程中产生的工业废水和生活污水经过处理后全部重复利用，正常情况下没有废水排放。

厂区设有雨水收集系统，输送至含煤废水处理系统。

厂区设工业废水处理设施、脱硫废水处理设施、含煤废水处理设施、生活污水处理设施。

本期工程的废水经处理后，进入回用水池，用于煤场系统用水、煤场喷洒、煤场喷淋、绿化用水和除灰渣系统补充水，全部回用。

⑶固体废物

①现有工程固体废物产生情况

现有工程固体废物主要来自省煤器、空气预热器、除尘器分离出的粉煤灰、锅炉燃烧产生的炉底渣、脱硫石膏等。

固体废物主要为脱硫石膏和灰渣，产生总量约为92万t/a，其中脱硫石膏量为19万t/a，产生的灰渣约为73万t/a。

脱硫石膏暂存于现有工程石膏库，最后全部外售处置。

灰渣委托处置单位外运处置。

②现有灰渣场情况

2014年11月一、二期干灰贮灰场达到设计库容，华电kk灵武发电有限公司随即完成了贮灰场闭库工程建设，而新灰场还未建成，所以电厂目前产生的灰渣由kk锦鑫环保科技有限公司出资运往宁东灰场集中处置场堆放，待新灰场建成后，电厂灰渣运至新灰场，成为kk锦鑫环保科技有限公司生产超细粉煤灰的原材料。

新灰场位于kk灵武市白土岗乡下白路东侧环形荒漠山沟区域，中心地理坐标为东经106°24′0.04″，北纬37°49′10.74″，占地面积400020m2（676.2亩），贮灰区面积360597m2（540.9亩），设计库容660万m3，设计使用年限3年。

设计年处置一般工业固体废物规模：

粉煤灰为220万t/a，炉渣34万t，脱硫石膏40万t/a。

贮灰区分为三个区域，上游区为石膏堆填区，下游为炉渣堆填区，中部为粉煤灰区。

每两区之间以分区坝作为划分。

分区坝高3m，后期随着堆填体提高，逐步增高。

新灰场已于2014年11月开始建设，预计2015年6月完成建设，其环境影响评价工作即将结束。

③现有石膏库情况

现有工程产生的石膏全部交由kk锦鑫环保科技有限公司进行处置。

该单位在灵武电厂内设立专门石膏库及石膏运输负责人，每天对石膏库内的石膏进行不定时清理。

⑷噪声

工程噪声源主要分布在主厂房、碎煤机室、风机室、脱硫设备、空冷等部位。

噪声较大的设备主要有汽轮机、发电机、励磁机、冷却塔、凝结水泵、射水泵、电动给水泵、送风机、引风机、磨煤机、碎煤机、空冷风机等，主要噪声源噪声为85dB（A）～95dB（A）。

根据现有工程竣工环保验收监测报告，厂内设备通过采取隔声、降噪等措施后厂界噪声昼夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

3、现有工程“三废”排放情况

现有工程烟气连续监测排放统计情况见表10。

表10现有工程烟气连续排放统计表

机组

烟气

流量

（Nm3/h）

SO2

烟尘

NOx

浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

浓度

（mg/m3）

排放量（t/a）

浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

1#机组

2279513

90.24

1131.4

18.98

240.0

63.79

799.8

2#机组

2315400

87.14

1109.7

20.41

259.9

57.83

763.4

总计/平均

4594913

88.68

2241.1

19.70

499.9

60.79