汽机规程.docx
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汽机规程
目录
第一部分总则
第一章：
基本要求··············································5
第二章：
重要操作的规定········································6
第三章：
380v阀门盘，动力箱和直流电源箱电源操作的有关规定······8
第二部分汽轮机组运行规程
第一章：
汽轮发电机组设备技术规范······························8
第一节：
汽轮机设备技术规范··································8
第二节：
发电机技术规范······································9
第二章：
汽轮机组的启动及带负荷·······························10
第一节：
启动前的准备工作··································10
第二节：
油系统充油········································16
第三节:
凝汽器设备的投入··································17
第四节：
暖管··············································17
第五节：
启动··············································18
第六节：
并列及带负荷······································21
第七节：
热机启动原则······································22
第三章：
正常运行中的维护和检查································23
第一节：
正常运行控制指标··································23
第二节：
正常运行中的维护和检查····························25
第四章：
汽轮机组的停止········································26
第一节：
停机前的准备工作·································26
第二节：
停机·············································27
第三节：
盘车的使用规定···································28
第五章：
汽轮发电机组的故障处理································28
第一节：
故障处理的原则····································28
第二节：
故障停机条件、步骤································29
第三节：
主蒸汽系统故障····································31
第四节：
凝汽器真空下降····································33
第五节：
油系统故障········································34
第六节：
发电机甩负荷及保护装置故障························36
第七节：
不正常的振动和异音································39
第八节：
运行中叶片损坏和断落······························39
第九节：
管道故障··········································40
第十节：
厂用电源故障······································40
第十一节：
电网周波不符合标准······························42
第十二节：
发电机、励磁机着火······························42
第十三节：
低真空、低油压保护误动··························43
第十四节：
轴位移保护动作··································44
第十五节：
给水泵故障处理··································44
第十六节：
除氧器故障处理··································47
第六章：
辅机设备运行规程·····································49
第一节：
总则············································49
第二节：
辅机设备技术规范································50
第三节：
交直流润滑油泵··································55
第四节：
调速油泵········································56
第五节：
循环水泵········································57
第六节：
凝结水泵········································57
第七节：
凝汽器··········································58
第八节：
两级射汽抽气器··································59
第九节：
冷油器··········································60
第十节：
除氧器的投入··································64
第十一节：
给水泵起、停··································65
第十二节：
机力通风冷却水塔······························67
第三部分设备试验规程
第一章：
汽轮机启动前的试验项目······························69
第二章：
汽轮机定速后的试验项目······························69
第三章：
设备定期倒换试验项目································70
第四章：
主要试验项目的试验方法······························70
第一节：
低油压油泵自投及停机保护试验················70
第二节：
机电联锁试验································71
第三节：
主汽门、调速汽门严密性试验··················72
第四节：
危急保安器超速试验··························72
第五节：
自动主汽门灵活性试验························73
第六节：
抽汽逆止门试验·······························74
第七节：
真空系统严密性试验···························74
第八节：
危急遮断器注油压出试验·······················75
第九节：
凝汽器汽侧灌水找漏实验·······················75
第四部分运行人员岗位责任制···················76
第五部分交接班制度······························79
第六部分设备定期倒换实验制度·················81
第七部分巡回检查制度···························82
第一部分总则
第一章基本要求
一、对汽轮发电机组各瓦振动的要求：
1、汽轮机在运行中应定期测量汽轮发电机组的各轴承三个方向的振动数值及振动烈度，并记录在专用的记录本内。
2、机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各个轴承振动数值及振动烈度外，并列后每涨500kw负荷测量一次轴承振动数值及振动烈度，并详细记录在专用记录本内，直至涨至全负荷。
3、在机组出现异常，振动幅值明显增加时，应增加测振动次数并记录在专用记录本内，且组织分析振动增大的原因。
4、汽轮发电机组各轴承振动标准要求如下：
汽机转速
转/分
双倍振幅μm
振动烈度mm/s
优
良
合格
打闸
优
良
合格
打闸
3000
20
30
50
100
1.8
2.8
4.5
11.2
测量时，应同时记录当时的负荷、参数及真空数值。
二、汽轮机调节系统性能应符合下列要求：
1、汽温、汽压、真空正常，自动主汽门全开启时，调速系统应能维持汽轮机空负荷运行，且速度变动率为5%。
2、当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以内。
3、调系统迟缓率不大于0.5％。
4、当危急保安器动作后，应保证自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门关闭严密。
三、发生下列情况这一时禁止汽轮启动或投入运行：
1、主汽门，调速汽门，抽汽速关阀卡涩不能关严时。
2、主要表计不全或指示不正常，如转速表、真空表、汽压表、汽温表。
3、调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制转速时。
4、汽轮发电机组内部有磨擦的异常响声，振动超过50μm。
5、辅助油泵，交、直流润滑油泵工作不正常和油系统油压不稳定时。
6、盘车装置工作不正常。
7、汽轮机组各种保护装置工作不正常。
8、上、下缸温差超过50℃
9、透平油质不合格。
10、润滑油温低于25℃。
11、真空低时。
第二章重要操作的规定
一、下列主要系统的倒换操作应填写操作票并在监护人员的监护下进行：
1、油系统。
2、工业水系统。
3、主蒸汽系统。
4、汽轮机开、停操作。
5、循环水系统。
6、凝结水系统。
7、轴封及疏水系统。
8、给水系统。
9、空气系统。
10、除氧器隔绝、恢复。
二、进行各系统的汽、水大门的开关操作时，应在其前后压差不超过0.3Mpa的情况下进行。
三、对疏水串联门的使用规定：
应以第二道阀门为调整门，第一道阀门为隔绝门。
开时应先开第一道门，再开启或调整第二道阀门；关时先关第二道阀门，然后再关第一道阀门，以保护第一道阀门在不承受压力的状态下运行，保证其严密性。
四、设备的检修，必须按安全规定有关规程做好安全指施，对所有与运行系统隔绝的阀门，要绑牢加锁并挂禁动牌，以防误动造成跑汽、跑水、跑油。
五、开、停机过程中，有关填写记录时间的规定：
1、汽轮机启动记录：
⑴主汽管暖管前。
⑵冲动转子前。
⑶600转/分暖机完成后。
⑷1200转/分暖机完成后。
⑸2500转/分暖机完成后。
⑹定速后。
2、汽轮机停机记录：
⑴减负荷前。
⑵解列前。
⑶停机时做转子正常惰走曲线，打闸解列后每分钟记录转速及真空一次，转速1000转/分破坏真空，转子停止后并绘成惰走曲线。
⑷如做紧急停机惰走曲线，打闸解列后直接破坏真空，每分钟记录转速及真空一次。
3、盘车记录：
⑴连续盘车时每小时。
⑵间断盘车时，盘动转子前。
第三章380V阀门盘、动力箱和直流电源箱
操作的有关规定
1、正常运行中的倒换，由电气值班人员负责操作，并通知汽机值班人员。
2、事故情况下，汽机值班人员应及时联系电气值班人员进行电源倒换和恢复电源工作。
3、电源盘内各支路电源，包括开关，由汽机值班人员负责停送电工作。
4、各种电源停送，应在监护人员的监护下进行。
5、汽机值班人员停送电时，严格按规定执行。
第二部分汽轮机组运行规定
第一章汽轮发电机组设备技术规范
第一节：
汽轮机设备技术规范
项目
单位
数值
备注
制造厂家
杭州中能汽轮动力有限公司
型号
BN11-1.25/0.35
型式
单缸直联冷凝式
额定功率
KW
11000
转动方向
顺气流方向看为顺时针方向
转速
r/min
3000
临界转速
r/min
2140
主蒸汽压力
Mpa
1.25
最高1.6、最低0.8
主蒸汽温度
℃
355
最高390、最低270
冷却水温度
℃
27
最高33
凝汽压力
Mpa
0.007
额定负荷时
非调补气压力
Mpa
0.35
最高0.45、最低0.25
补气温度
℃
170
150-190
主油泵型式
径向钻孔离心式
调节油压
Mpa
≥0.85
工作平台测点
二次油压
Mpa
0.392
润滑油压
Mpa
0.25
总管
盘车电动机功率
Kw
5.5
转速
r/min
1420
主轴转速
r/min
11
排汽温度
℃
50
空负荷不超过100℃
第二节：
发电机技术规范
项目
单位
数值
备注
型号
QF-J12-2型
额定功率
MW
12
额定电压
V
6300
额定电流
A
1374.6
功率因数
0.8
转速
r/min
3000
额定励磁电流
A
210.3
冷却方式
空气冷却
发电机进口风温
℃
<40
发电机出口风温
℃
<65
第三章汽轮机的启动及带负荷
第一节启动前的准备工作
一、汽轮机组检修完毕，工作票全部收回，现场清理干净，设备系统均已达到备用状态。
二、接到汽轮机的启动通知之后应做好一切准备工作，对岗位设备、系统进行详细检查并与有关部门联系。
1、联系电气人员测量发电机及电动机绝缘，并送上电源，未检修或潮湿部位的电动阀门电机也应测量绝缘。
2、联系热工投入热工所有仪表，信号电源，并检查声响灯光信号正常。
3、全开各压力表一次门，联系热工开启二次门。
4、通知化水工机组准备启动。
5、备齐汽轮机启动所用工具，记录本，灭火用具。
三、对主蒸汽系统的检查：
1、检查关闭下列阀门：
（1）电动主汽门，旁路门。
（2）主蒸汽至均压箱门。
（3）主蒸汽疏水。
（4）电动主汽门前检查门。
（5）自动主汽门。
2、检查开启下列阀门
⑴主蒸汽疏水。
⑵电动主汽门前疏水。
⑶自动主汽门后疏水（导汽管疏水）。
⑷调速汽门疏水。
⑹本体疏水门。
四、对凝结水系统的检查：
1、检查关闭下列阀门：
（1）凝汽器补水门。
（2）1#、2#凝结泵入口放水门。
（3）凝结水再循环门。
2、检查开启下列阀门：
（1）1#、2#凝结水泵入口门。
（2）凝结水流量调节门入出水门。
（3）凝结水泵测绝缘合格后，送电。
三、空气系统的检查
1、检查关闭下列阀门：
（3）凝汽器真空破坏门。
2、开启下列阀门：
（5）1#、2#凝结水泵空气门。
（6）1#、2#抽汽器空气门。
（7）凝汽器甲乙侧汽室空气门。
四、润滑油系统的检查：
一、检查关闭下列阀门：
（1）主油箱事故放油门。
（2）主油箱滤油机门及采样门。
（3）调速油泵出口门。
（4）交流润滑油泵出口门。
（5）直流润滑油泵出口门。
（6）润滑油压力调节器放油门。
（7）润滑油滤网放油门。
2、检查开启下列阀门：
（1）调速油泵入口门。
（2）交流润滑油泵入口门。
（3）直流润滑油泵入口门。
（4）1#冷油器入出口门。
（5）2#冷油器入出口门。
（6）1#、2#冷油器油侧放空气门。
（7）润滑油压力调节器入油总门。
（8）主油箱油位加油至正常。
3．联系电气值班员测量调速油泵，交直流润滑油泵，盘车电机，排油烟电机绝缘合格后送电。
五、循环水系统的检查：
1、检查关闭下列阀门：
（1）凝汽器水侧放水门。
（2）冷油器冷却水滤网。
（3）工业水至冷油器门。
（4）发电机冷风器冷却水滤网旁路门。
（5）冷油器进出水门。
（6）
（7）1#、2#，3#循环水泵出口门W1ALC、W2ALC、W3ALC
（8）停用冷却水塔上水门。
2、检查开启下列阀门：
（1）1#、2#，3#循环水泵入口门。
（2）冷风器冷却水滤网入口门。
（3）冷风器冷却水入口门。
（4）冷风器出水门。
（5）凝汽器甲乙侧入水门。
（6）凝汽器甲乙侧出水门。
（7）凝汽器循环水水室及出口管放空气门，空气放净后关闭。
（8）冷油器冷却水滤网入出口门。
（9）1#、2#冷油器冷却水入水门。
（11）1#、2#冷油器冷却水出水门。
（12）使用冷却水塔上水门。
（13）联系电气值班员，1#、2#、3#循环水泵测绝缘合格后送电。
（14）冷却水塔贮水池水位补至高水位。
六、轴封系统的检查
1、检查关闭下列阀门：
（1）主蒸汽至均压箱门1005甲、乙。
（2）凝结水至均压箱门1205甲、乙。
（3）二段抽汽至均压箱压力调节器入汽门1007。
（4）均压箱高低压力调节器旁路门1012丙、1013丙。
（5）轴封泄汽向空门1009戊。
（6）主蒸汽至轴封加热器汽抽子门1004甲、乙。
2、开启下列阀门：
（1）均压箱压力高低压力调节器入出汽门1013甲、乙，1012甲、乙。
（2）均压箱压力高低压力调节器汽平衡门。
（3）均压箱疏水门1405。
（4）低压轴封供汽门1006。
（5）轴封泄汽至轴封加热汽门1009。
（6）轴封加热器排汽向空门。
七、调节保安系统的检查
1、手动及电动同步器转动良好，电动试转方向应正确，试后将同步器放在空负荷位置。
2、危急遮断器应在断开位置。
3、喷油试验注油阀在正常位置。
4、自动主汽门在全关位置且强制手轮在关闭位置。
第二节油系统充油
一、启动调速油泵，缓慢开启调速油泵出口门向油系统充油，进行油循环。
二、开启交、直流润滑油泵出口门1705、1706。
三、进行调速油、润滑油低油压试验。
四、启动盘车装置
1、拔出保险销，逆时针转动手轮使盘车手柄至工作位置。
2、投入盘车联锁开关。
3、操作启动开关投入盘车。
五、投入排油烟装置，使轴承和油箱内形成微负压。
第三节凝汽器设备的投入
一、启动一台循环水泵向凝汽器送水。
当两台联动及运行试验正常后，投入一台泵运行，另一台做备用，并投入自投联锁。
二、凝汽器补至高水位，启动一台凝结泵，并进行联动及运行试验正常后，投入一台泵运行，适当开启凝结水再循环，另一台凝结泵投入备用，并投入自投联锁。
第四节暖管
一、主蒸汽管暖管：
1、根据锅炉升压升温速度控制主蒸汽疏水门1401开度。
2、主蒸汽管升压、升温速度见下表
压力（Mpa）
温度（℃）
时间（分）
0～0.3
>150
45
0.3～0.8
<240
45
0.8～全压
<300
30
3、第二道电动主汽门至自动主汽门前暖管
（1）检查自动主汽门，调速汽门确在关闭位置。
（3）全开第二道电动主汽门旁路1002甲。
（4）微开第二道电动主汽门旁路1002乙。
控制升压。
升压、升温速度与主蒸汽管升压升温速度相同。
（5）全开电动主蒸汽门1002，关闭旁路门1002甲乙。
二、抽真空：
1、检查抽气器确已在备用状态。
2、开启抽气器，投入抽气器。
三、送轴封：
1、检查凝结水泵工作正常。
3、全开主蒸汽至均压箱第一道门1005甲，适当开启第二道门1005乙，使均压箱压力在0.101Mpa-0.127Mpa。
全开减温水门1205甲，适当开启减温水门1205乙，使轴封供汽温度不超过200℃。
3、全开均压箱疏水门1405。
第五节汽轮机的启动
一、冲动转子前应具备下列条件：
1、轴承润滑油压在0.0785－0.147Mpa。
2、冷油器出口油温不低于35℃，各轴承回油正常。
3、调速油压0.981Mpa。
4、主蒸汽温度在280℃以上。
5、主蒸汽压力1Mpa-1.1Mpa。
6、凝汽器真空－73Kpa以上。
7、投入汽轮机各警报、信号保护。
8、做好冷态下的汽缸温度，轴位移，汽缸膨胀等数值记录。
二、启动：
1、联系值长、电气、锅炉、化学、机组启动。
2、关闭主蒸汽疏水1401。
4、拉出危急保安器手柄，检查调速汽门全开。
5、缓慢开启自动主汽门冲动转子，升至600转/分，在此转速下暖机30分钟。
6、冲动转子后，注意检查盘车装置自动退出，盘车手柄回到非工作位置，电动机停转。
7、在低转速期间，对机组进行全面检查，倾听机组各部分声音，检查轴承振动，轴承回油温度，油压等应正常，一切正常后方可升速。
三、升速
600转/分暖机结束后，油温需上升到35℃以上机组方可升速。
1、继续开大自动主蒸汽门，在10分钟内均匀升速到1200转/分；暖机15分钟。
2、暖机期间内全面检查声音，振动及汽缸膨胀，润滑油压，轴承回油等情况应正常。
3、1200转/分暖机结速后，将继续开启自动主汽门，在5分钟内由1200转/分升速到2500转/分（迅速通过临界转速：
汽轮机1675－1700转/分，发电机1910转/分），在2500转/分暖机10分钟。
4、2500转/分暖机结束后，关闭自动主蒸汽门后疏水，自动主汽门、调速汽门。
5、在10分钟内升速到3000转/分，暖机10分钟。
当转速达到2700转/分左右时，调速系统动作，密切注意调速汽门应关回。
检查空负荷开度应正常，全开自动主汽门。
6、当转速达到2800转/分以上时，注意主油泵出口油压达到正常值时，停止调速油泵，注意调速油压、润滑油压变化。
调整同步器行程，使机组转速维持3000转/分运行。
四、升速过程注意事项：
1、注意汽轮机组各部分声音、振动，发现异常情况时应降低转速延长暖机时间。
转速在1300转/分以下，振动超过0.03mm应打闸停机消除，经盘车检查正常后方可以再次启动，通过临界转速时，振动超过0.1mm立即打闸停机，严禁硬闯临界转速或降速暖机。
2、随时注意汽缸膨胀，发现膨胀慢时要对汽缸温度进行分析，以防滑销系统异常使膨胀受阻。
3、当冷油器出口油温上升到40℃时开启冷油器冷却水进水门，保持油温正常，
4、及时调整凝汽器水位，维持凝汽器正常水位。
五、额定参数下冷机启动、升速及带负荷时间表：
操作项目
时间
0－600转/分
2分钟
600转/分暖机
30分钟
600转/分－1200转/分
5分钟
1200转/分暖机
15分钟
1200转/分－2500转/分
5分钟
2500转/分暖机
10分钟
2500转/分－3000转/分
10分钟
全面检查主汽门试验并列操作
10分钟
总计
70分钟
冷态启动升速时间表
冷态启动带负荷速度时间表
操作项目
时间
500kw－1000kw
10分钟
在2000kw负荷下暖机
15分钟
2000kw－4000kw
15分钟
在6000kw负荷下暧机
20分钟
6000kw均匀增荷至9000kw
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