导流洞底板砼衬砌施工技术措施正文.docx
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导流洞底板砼衬砌施工技术措施正文
1、2#导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施
1、概述
1.1工程概况
1#导流隧洞断面型式为城门洞型，衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。
进口高程为EL1811m，洞长649.725m，隧洞底坡为i=0.4617%，出口高程EL.1808.9m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为1.0m～2.0m，
2#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。
进口高程为EL.1811m，导流隧洞洞身长744.039m；结合段前隧洞底坡为i=0.4032%，隧洞出口高程EL.1808.8m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为1m～2m。
底板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。
导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型、E型、F型四种型式，其中A型衬砌底板衬砌厚度为200cm；B型衬砌底板衬砌厚度为120cm；C型衬砌底板衬砌厚度为120cm；D型衬砌底板衬砌厚度为100cm，E型衬砌厚度100cm，F型衬砌厚度120cm。
底板砼的工程量见表1。
1、2#导流洞底板砼衬砌长度及设计工程量表1
断面型式
1#导流洞
2#导流洞
长度（m）
砼量（m3）
长度（m）
砼量（m3）
A型衬砌断面
10
316
25
790
B型衬砌断面
24
408.96
9
153.36
C型衬砌断面
58
988.32
108
1840.32
D型衬砌断面
84
1150.8
93
1274.1
E型衬砌断面
432
5961.6
420
5796
F型衬砌断面
21.725
370.194
69.039
1176.42
渐变段
20
632
20
632
堵头段
40
519.26
40
519.26
合计
649.725
10347.134
744.039
12181.46
导流洞底板钢筋有直径Φ32、Φ28、Φ25、Φ16螺纹钢，φ12圆钢5种型式。
2、编制依据
1、《1#、2#导流洞洞身体型图》（WNLSC1-P1-3-01~04）；
2、《导流洞洞身钢筋图》（WNLSC1-P1-4-01~10）；
3、招投标文件
4、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）；
5、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）；
6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
7、《水电水利工程模板施工规范》（DL5110-2000）；
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）
3、施工总布置
3.1砼供应系统及运输道路
采用180拌和站作为导流洞底板砼供应系统，砼运输道路为：
180拌合站→Z5路→老德维公路→1#施工支洞（2#施工支洞）下岔洞→洞内各工作面。
3.2风水电布置
1、施工用风：
砼工程施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，用风量不大，从开挖供风系统接取或移动式空压机（4m3）。
2、施工供水：
砼施工用水主要为仓面清理、养护用水，沿用开挖供水系统。
3、施工排水：
施工期排水主要包括仓面清理、砼养护等施工废水以及地下渗水的排除。
各工作面自流排水汇集至施工支洞口集中排除。
4、施工用电：
砼浇筑施工用电主要为钢模台车卷扬机、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统接取。
5、采用对讲机作为洞内施工人员的主要联系工具。
4、施工程序
根据导流洞开挖程序及工期调整要求，以及目前导流洞的施工情况，导流洞底板砼施工两条导流洞同时开始启动。
洞内按先浇筑底板砼，再浇筑边顶砼的程序施工。
导流洞底板砼施工顺序按照从导流洞进、出口以及堵头段分别向2条施工支洞下岔洞浇筑，逐步从进、出口以及堵头段退向施工支洞。
具体施工程序见附图2。
由于导流洞边顶钢模台车都计划在堵头段安装，因此，堵头段的底板砼优先进行浇筑。
5、施工方法
5.1分块分层
按施工总体技术规划，导流洞洞身砼分为2层浇筑，首先浇筑底板砼，然后再用钢模台车浇筑边顶砼。
底板砼的分块按12m/块的原则进行分块,局部不足12m的单独分为一块，洞身底板混凝土分块与边顶拱混凝土相同，分块详见附图1。
在施工支洞等位置为了减少堵头模板封堵困难以及衬砌断面变化部位，分块长度可做适当调整。
后期根据现场情况再作调整后上报监理工程师审批。
5.2砼浇筑及钢筋制安
底板砼堵头模板采用P3015标准钢模板，堵头模板与基岩面的空隙采用三分板镶缝封堵。
底板砼按跳仓浇筑的原则进行浇筑。
混凝土采用6m3砼搅拌运输车运输砼，泵送砼入仓。
混凝土导管用Φ28的钢筋焊接独立的三角支架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。
导管末端接活动弯管或软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。
钢筋由专业工程师出具钢筋料单，经审核无误后在钢筋厂制作，由5T东风车运至仓面人工安装，受力钢筋接头位置相互错开，且错开距离不小于35D。
主筋钢筋接头主要采用直螺纹套筒连接，分布筋采用焊接连接，联系筋采用铁丝捆绑。
钢筋绑扎需满足规范要求。
5.3、安全检测
根据导流洞洞身段检测仪器布置图（1/3~3/3）,施工期间1-1、2-2、4-4、5-5断面检测仪器电缆用钢管保护引至导流洞进口边坡1941高程马道临时集线箱，3-3、6-6、7-7断面检测仪器电缆用钢管保护引至导流洞出口1855高程马道临时集线箱。
6、砼浇筑施工工艺
6.1砼施工工艺流程图
导流洞底板砼施工工艺流程
超前进行不占直线工期
岩面、缝面处理及验收
钢筋加工运输
测量放线
钢筋绑扎，预埋件安装
立堵头模
混凝土
拌制
运输
取样试验
混凝土封顶
混凝土浇筑
清仓、验收
脱模、养护
转入下一循环
6.2砼施工工艺
（1）清基和施工缝处理、冲洗
砼浇筑前，清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。
各砼分块之间的施工缝不做处理，不凿毛，纵向钢筋不过缝。
与边墙之间的施工缝用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。
缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，并冲洗干净。
（2）测量放线及岩面处理
基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。
对测量放线中发现砼浇筑基面局部的欠挖采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。
（3）金结施工以及止水、灌浆预埋PVC管、预埋件安装
钢筋由专业工程师出具设计图和下料单，在钢筋、模板加工厂统一制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。
人工进行钢筋绑扎安装。
钢筋安装按设计图纸和下料单操作，根据定位安装好架立筋，按纵横、上下分序绑扎结构钢筋。
砼分缝处按设计图纸的要求埋设橡胶止水，设置简易的夹具将其固定牢固，并加以保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
固结灌浆孔直径76mm，入岩深度5m，梅花型布置，间排距3×3m。
采用Φ80mmPVC管预埋，钢筋绑扎好后按图纸位置预埋，与结构钢筋捆绑固定在设计位置上，管口密封,埋设在底板的PVC管一端顶到岩石面另一端伸出砼面，并对预埋管安装位置作好测量记录，以便后期准确找到预埋管。
安全监测仪器、接地等预埋件安装严格按设计图纸要求进行，施工中需要注意各作业队伍之间的配合与协作，尽可能减小施工干扰，加快施工进度。
负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合。
严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位，防止浇筑振捣时走样。
安装结束后，提前进行验收。
进行金结安装施工时必须注意，若金结预埋构件与模板拉筋的位置存在冲突，只能将拉筋适当移位并加强，不得改变预埋件的位置。
（4）堵头模安装、立模、校模
在底板钢筋绑扎完毕后，即可进行堵头模的安装，堵头模板采用采用拉筋固定，与岩石面的缝隙采用三分板镶缝。
每次立模前钢模进行除锈处理，并均匀刷一层脱模剂。
模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，模板拼装应接缝严密、无错台，以确保砼体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。
模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水、预埋管及预埋件，然后人工清仓，高压风或水冲洗仓面。
（5）清仓验收
清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设木板、软管架、安全护拦，增加照明，检查振捣设备、砼泵送设备、运输车辆、拌合楼等。
浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。
（6）砼拌制运输及取样试验
砼由拌和系统按中心试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行砼取样试验；各种不同类型的砼配合比通过试验选定，并根据砼仓的浇筑部位、钢筋含量和砼运输等，选用不同的砼坍落度。
（7）砼入仓浇筑
仓面验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用6m3砼搅拌运输车运送至工作面，通过砼泵车泵送入仓。
砼浇筑注意以下要求：
①砼的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。
②浇筑砼时，严禁在途中和仓内加水，以保证砼质量。
③浇入仓内的砼，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁用振捣器代替平仓。
浇筑后采用人工抹面将砼面整平至设计坡度。
④仓内注意薄层平铺，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中要加强巡视维护，异常情况及时处理。
砼入仓后，必须由经过培训合格的砼工进行平仓和振捣。
平仓工序人工完成，仓内若有粗骨料堆叠时，应将骨料均匀地散布于砂浆较多处，但不得直接用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；振捣以插入式振捣器完成。
平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行，严禁以振捣代替平仓进行作业。
每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不再有大量气泡出现，并开始泛浆时为准。
振捣器宜垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振，振捣器前后两次插入砼中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般为50~70cm），振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得直接与钢筋及预埋件等接触。
振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5~10cm左右，以加强上下层砼的结合。
浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。
振捣完成，振捣器应慢慢拔出。
浇砼时，若发现砼和易性较差，只能采取加强振捣或将砼料拉回拌合楼加砂浆的办法加以处理，严禁在砼料内加水，以保证砼质量；不合格的砼严禁入仓。
砼浇筑期间，若仓内有泌水必须及时排除，但不能在排水过程中带走灰浆。
模板工在浇筑过程中要加强巡视维护，发现支撑及模板有变形的趋势则应放慢入仓速度或暂停浇筑，及时汇报并进行妥善处理方可继续浇筑，浇筑作业如因故间歇时间超过1.5小时，且振动时振动棒周围10cm内不能泛浆，砼不能重塑时，应停止浇筑，按施工缝处理。
砼浇筑前进行精心组织，拌合楼认真检修，保证拌制强度和质量，备用的砼搅拌车及泵车随时待命。
（8）养护
导流洞底板砼浇筑体积小，洞内空气温度变幅不大，空气湿度也较大，对砼养护有利。
砼浇筑结束后12h～18h，洒水养护，养护时间不少于14天。
（9）拆模、修饰
根据试验室的《导流洞洞混凝土配合比》试验报告中砼的初凝时间，考虑到底板砼的厚度，初定为底板砼浇筑完成12小时以后拆模。
在砼浇筑以后，拆模时间根据取样试验成果以及现场实际情况，再作调整。
拆模后对模板进行清理干净、刷油，满足下一段砼浇筑使用。
拆模后若发现砼有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。
对不同的砼缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
7、施工进度安排
砼浇筑采用流水作业，钢筋提前绑扎验收，预埋件提前安装验收，分块顺次进行浇筑。
单块底板砼浇筑循环作业时间计算表表2
项目
施工
准备
钢筋
制安
模板
安装
校模
仓面
验收
浇筑
养护
拆模
合计
每块
消耗
4
48
3
1
2
30
2
备注
时间单位：
小时。
钢筋制安不占直线时间，超前混凝土绑扎。
导流洞底板砼浇筑计划开始时间为2012年10月10日，结束时间为2012年12月30日，共计80天。
导流洞洞内混凝土从2012年10月10日开始浇筑底板混凝土，2012年12月30日完成洞衬砌混凝土浇筑。
导流洞洞身底板混凝土浇筑按2.5天一块考虑，导流洞混凝土施工工期分析见下表。
导流洞混凝土施工工期分析表
导流洞
部位
桩号
长度
（m）
分块数
计算工
期（天）
计划工
期（天）
工期富
余系数
施工进度安排时间
开工时间
完工时间
1#导流洞
底板
0+000.00～0+152.00
152
14
35
40
1.14
2012..11.1
2012.12.10
0+152.00～0+303.00
151
12
30
32
1.1
2012.10.23
2012.11.25
0+303.00～0+343.00
40
4
10
12
1.2
2012.10.10
2012.10.22
0+343.00～0+401
58
5
12.5
14
1.12
2012.10.23
2012.11.07
0+401~0+649.725
248.725
21
52.5
55
1.05
2012.11.01
2012.12.25
2#导流洞
底板
0+000.00～0+201.00
201
17
42.5
45
1.06
2012.11.1
2012.12.15
0+201.00～0+373.00
172
13
32.5
35
1.07
2012.10.23
2012.11.17
0+373.00～0+413.00
40
4
10
12
1.2
2012.10.10
2012.10.22
0+413.00～0+469
56
5
12.5
14
1.12
2012.10.23
2012.11.07
0+469~0+744.039
275.039
23
57.5
60
1.04
2012.11.01
2012.12.30
从施工进度分析可以看出，各个部位的工期安排都是合理的并有一定的富余系数，满足工程进度要求。
8资源配置计划
8.1劳动力配置计划
底板砼浇筑劳务人员配置计划表表4
工种
管理及技术人员
砼工
模板工
钢筋工
电焊工
电工
人数
14
60
32
40
24
8
工种
运转工
抽水工
其它辅助工
人数
8
4
30
砼队总人数220人
8.2施工机械配置
设备配置及分析
（1）施工设备选型及定额分析
混凝土浇筑采用6m3混凝土搅拌车运输。
平均运距按3.2km计算，混凝土搅拌运输车考虑安全运行，车速以20km/h计，搅拌运输车拉运往返需要25min，接卸料按10min考虑，每车混凝土约需35min，则每辆6m3混凝土搅拌运输车每小时可运输混凝土1.7车，约合1.7×6＝10.2m3/h。
（2）混凝土施工设备数量计算
混凝土单仓作业循环时间：
底板混凝土浇筑速度为25m3/h，则单工作面需搅拌车25/10.2≈3辆，考虑三个工作面同时浇筑，需6m3混凝土搅拌运输车9辆。
根据工期要求、施工进度及施工程序安排，导流洞底板砼主要施工设备配置计划见下表。
施工机械配置计划表表5
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
砼拖泵
HBT60
台
4
一台备用
2
砼搅拌运输车
6m3
台
10
一台备用
3
自卸汽车
EQ140（5t）
辆
4
4
钢筋加工设备
套
2
5
电焊机
AX5-500
台
24
6
软轴振捣器
Φ50~100
台
30
9、施工质量保证措施
9.1总则
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我项目部的根本宗旨。
因此，在导流洞工程砼衬砌施工中，我们将严格遵守质量管理要求，全面推行水电十四局通过认证的ISO9001：
2000《质量管理体系——要求》系列标准，确保本工程质量目标的实现。
1、依据设计图纸、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
2、对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
3、实行质量“三检制”和“联检制”
施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部将工程验收单呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检部汇同监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
4、严把图纸关。
首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
5、严把材料质量及试验关。
由试验室提供砼的配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按ISO9001：
2000质量管理体系进行管理，杜绝不合格的原材料及半成品使用到工程中。
6、严把过程工序质量关。
监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。
施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：
不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。
“三不接交”是：
无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
7、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。
施工过程中始终坚持质量一票否决制。
9.2主要质量控制措施
1、原材料检测试验
（1）对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，使用前及时按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。
（2）对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。
（3）砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。
2、砼浇筑质量控制措施
（1）管理措施
①砼施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责砼拌制、运输、模板安装以及实施砼浇筑有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工。
②浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。
项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。
项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。
③生产管理部与相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的施工质量。
④砼浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。
（2）技术措施
砼的质量形成过程分为：
原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和砼配合比设计是砼本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使砼的本身质量得到有效的控制；而砼的拌和和运输，以及浇筑阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程砼质量，采取如下措施保证砼的拌和、运输及浇筑质量。
①砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比，并向砼拌和系统提出具体要求。
②从拌和系统运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。
③加强砼施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；
a、模板使用前刷脱模剂，保证砼面光滑；
b、模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；
c、钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满；
d、砼铺料层厚控制在30～50cm以内；
e、同一部位砼振捣时间一般不少于1分钟；
f、关键部位控制砼上升速度和强度；
g、严格控制砼面收面平整，错台控制在3mm以内；
h、砼养护时间不少于14天；
i、在已浇筑砼周围放炮要严格控制爆破单响药量。
④拆除模板后，洒水养护至少14d以上。
加大模板等资源投入，从以下几方面作好模板工程：
a.提高定型模板和专用模板的使用率，尽可能不用散模。
b.严格模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时撤换。
⑤细化工艺：
对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。
不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。
⑥实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。
实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
⑦砼质量检验程序
砼质量检验程序见下框图：
砼质量检验程序框图
不合格
发出配合比设计报告
加倍取样
重新检验
不合格
合格
配合比设计试验
合格
水灰比控制
计量误差控制
外掺剂控制
坍落度控制
成品取样制作养护
试样性能检验
检验结果评定
重选原材料
拌和控制
含砂率控制
标准检验
水质的控制
砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样
优选配合比
不合格
入仓温度控制
模板控制
混凝土离析控制
现场坍落度控制
现场控制
振捣质量控制
混凝土拆模
外观检验
不合格
按处理方案整改检查合格
结束
合格
10、施工安全保证措施
根据工程施工的特点，结合我项目部目前安全管理现状，制定如下安全管理目标。
一、安全管理目标
本合同施工安全管理目标是：
“五无一创建”创造优质工程。
“五无”即无重伤以上工伤事故，无较大机械设备责任事故，无重大交通事故，无火灾、洪灾事故，无恶性治安案件发生。
“一创建”即创建一流的安全文明施工工地。
二、实施安全管理目标
建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安
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