工程技术综合实践课程教案.docx
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工程技术综合实践课程教案
工程技术综合实践课程教案
教材：
《机械工程技术综合实践》（第1版）
总学时：
54学时、其中教学：
14学时，实践：
40学时
学时分配：
第一章原理设计8学时，其中教学2学时，实践6学时
第二章总体结构的设计10学时，其中教学2学时，实践8学时
第三章零件设计10学时，其中教学2学时，实践8学时，
第四章机械加工基础知识6学时，其中教学2学时，实践4学时
第五章机械加工工艺编排及装配工艺简介8学时，其中教学2学时，实践6学时
第六章金属零件表面防锈处理的基本知识6学时，其中教学1学时，实践5学时
第七章工艺方案技术经济分析6学时，其中教学1学时，实践5学时
第一讲原理设计
本章要点：
1、设计的基本原则
2、机械设计的基本类型
3、运动简图的绘制
4、机构原理的选择
学习方法：
讲课，阅读教材，查阅有关手册，参观展柜及中的各种机构模型和具体机构的应用，并根据老师布置项目内容，完成原理设计，画出原理图。
计划学时：
8学时，其中讲课2学时，实践6学时。
教学内容：
1设计的基本原则
1.1满足用户要求的原则
（1）动力或运动要求。
如功率、转矩、力、速度、行程、运动轨迹或表征系统“能力”的其他参数。
（2）使用方便、可靠、安全、寿命长。
（3）体积小、重量轻。
（4）价格低、使用和维修费用少。
（5）造型美观，色彩宜人。
（6）满足环保要求。
1.2满足技术接口要求原则
1.3绿色设计原则
（1）绿色设计的概念
机械产品绿色设计是一种基于产品整个生命周期，并以产品的环境资源属性为核心的现代设计理念和方法，在设计中，除考虑产品的功能、性能、寿命、成本等技术和经济属性外，还要重点考虑产品在生产、使用、废弃和回收的过程中，对环境和资源的影响。
（2）绿色设计的具体应用
①有良好的拆卸性能和回收性能。
②绿色材料选择是绿色设计的基础，它包括选用材料的经济性，材料对环境的影响以及材料的加工性等。
③产品在生命周期对资源的消耗以及制造该产品的资源消耗。
④产品使用过程中对环境的影响。
1．2机械设计的基本类型
（1）创新设计
创新设计就是开发性设计，在工作原理、结构等完全不知的情况下，设计者通过应用已经成熟的科学技术，设计出迄今尚无的新型机械。
（2.）适应性设计
在原理基本不变的前提下，对现有产品仅仅局部的变更或者增加新部件，以扩展产品的某些功能，提高产品技术性能和经济效益。
（3）变形设计
工作原理和功能结构都不变化的情况下，变更现有产品的结构配置和尺寸，形成系列产品，以适应不同的要求。
1.3运动简图的绘制
各种符号的熟悉和使用（举例）
1.4机构原理的选择
一个机器或设备的原理，它体现了设计者的设计思想和设计理念，也决定了机器或者设备的制造成本、制造方法、材料、使用、维修甚至回收利用。
1.4.1把回转运动转变成直线运动的方法
（1）齿轮齿条机构其特点是传递的功率大，结构简单，位移的精确度较高，特别是当原动力是伺服电动机或者是步进电动机时，可以达到一定的控制精度。
见教材图1-2、1-3、1-4。
一是齿条固定，齿轮和原动力件移动。
另一种方式是齿轮固定而齿条移动。
（2）曲柄滑块机构
曲柄滑块机构是平面四杆机构的演化形式，在生产实践中是把旋转运动转化成直线运动的重要机构之一。
特点是结构简单，运动可靠，变化形式较多。
教材图1-6、1-7、1-8。
（3）凸轮机构
凸轮机构按凸轮的形状，可以将其分为三种：
盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮。
盘形凸轮是凸轮的最基本形式，凸轮是一个绕着固定轴线转动并具有变化半径的盘形零件。
而从动件随着凸轮半径的变化移动。
移动凸轮是把直线运动转化成直线运动的机构，后面再介绍。
将移动凸轮卷成圆柱体即成圆柱凸轮。
教材图1-9、1-10、1-11、1-12。
（4）丝杠螺母机构
丝杠螺母机构也叫螺旋传动机构，是生产实践中应用广泛的传动机构之一。
它主要用来传递力、运动和调整距离。
螺旋传动的应用非常广泛，例如普通加工机床的车床、铣床等的进给机构都是螺旋传动。
而滚珠丝杠主要是把丝杠螺母副中的滑动摩擦副转变成滚动摩擦副，减小了传动摩擦力和传动间隙，使传动摩擦力更小，传动更加省力，运动精度更高。
教材图1-14。
1.4.2回转运动传递的方法
回转运动的传递形式是：
输入是回转运动，输出也是回转运动。
有平行轴回转运动的传递和交叉轴回转运动的传递，主要是一些常用的机构，或者这些机构的组合。
（1）齿轮机构
齿轮机构是应用最广泛的传动机构之一。
由于它传递的功率范围广、效率高、传动比稳定、寿命长、工作可靠性高和适用的圆周速度范围广等特点，在各个领域的大小设备、仪器仪表中都有应用。
教材图1-16。
但齿轮传动机构受到一定的限制，它不能在远距离的两个轴之间传输运动和力，另外单件制造成本高，制造和安装精度要求高。
因此，在选择齿轮结构时，要仔细核算成本。
具体使用时可查阅有关手册。
（2）带传动机构
带传动是通过中间的挠性件（带）传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的场合。
与齿轮传动相比，它们具有结构简单，成本低廉，且有过载保护功能等优点。
因此，带传动也是应用广泛的传动机构。
摩擦型传动带，按截面形状可分为平带、V带和特殊截面带（如多楔带、圆带等）等三大类，此外，还有同步带，其工作原理和摩擦型带不同，属于啮合型传动带。
教材图1-20。
带传动的优点：
适用于中心距较大的传动；带有良好的弹性，可以缓和冲击、吸收振动；过载时带打滑，可防止损坏其它零件；结构简单，成本低。
带传动的缺点：
传动机构的轮廓尺寸较大；需要张紧装置；传动比不准确；带寿命短；传动效率低。
通常带传动主要用于小功率电动机与机械之间的动力传递。
平带传动应用已较少，主要用于高速传动的场合。
（3）链传动机构
与带传动相比，链传动没有弹性和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张力，作用在轴上的压力也小，可以减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境中工作。
与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构也不复杂。
链传动结构的主要缺点是：
瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性差，工作中有一定的冲击和噪声。
目前，链传动广泛应用于矿山机械、农业机械、石油机械、机床和摩托车中。
通常，链传动的传动比i≤8；中心距a≤5～6m；传递功率≤100kW；圆周速度v≤15m/s。
（4）蜗轮蜗杆机构
蜗轮蜗杆机构传动的主要优点是能得到很大的传动比、可以自锁、结构紧凑、传动平稳和噪声小等；缺点是传动效率低，为了增加耐磨性，蜗轮常需用青铜制造，成本较高，且加工复杂。
教材图1-25。
1.4.3把直线运动转变成回转运动的方法
（1）齿条齿轮机构
齿条齿轮机构既可以将回转运动转变成直线运动，也可以将直线运动转变成回转运动，在转换时，只需要把原动力加在齿条上，即可实现把直线运动转变成回转运动。
教材图1-26。
（2）曲柄滑块机构
曲柄滑块机构可以将回转运动转变成直线运动，也可以将直线运动转变成回转运动。
例如各种发动机的最终目标，都是将直线运动转变成回转运动。
曲柄滑块机构将直线运动转变成回转运动主要应用在发动机中。
1.4.4直线运动传递的方法
（1）斜楔机构
这种机构，是当主动件斜面直线移动时，和斜面接触的构件随着斜面的移动被推动。
斜面机构中，主动件和被动件的运动方向一般都是相互垂直。
教材图1-28、1-29、1-30、1-31。
（2）移动凸轮机构
移动凸轮机构的结构形式和斜楔机构基本上相同，不同之处是移动凸轮机构的工作表面是曲面，斜楔机构的工作表面是平面。
教材图1-32。
1.4.5间歇运动
（1）棘轮机构
棘轮结构简单，制造方便，运动可靠，棘轮转角大小可以调节。
但运动准确度差，在高速条件下使用有噪声和冲击。
常用于将摇杆机构的摆动转换成棘轮的单向间歇运动，在进给及送料机构中应用广泛。
在许多机械中，还常用该机构作防逆转装置。
教材表1-4，图1-33、1-34。
（2）槽轮机构
槽轮机构结构简单，工作可靠，转位迅速，从动件能够在较短的时间内转过较大的角度，传动效率高，槽轮转位时间与静止时间之比为定值。
但制造与安装要求高，且转角大小不能调节。
槽轮机构广泛应用于各种自动机械中。
教材图1-34和表1-5。
（3）不完全齿轮机构
不完全齿轮机构是由齿轮演变而来，又称间歇齿轮机构。
不完全齿轮机构能将主动轮的匀速连续运动转换成从动轮的间歇运动。
其动停时间不受机构的限制，制造方便。
但是从动轮在每次运动的始末有剧烈的冲击，只适用于低速及轻载场合工作。
教材图1-37、1-38、1-39、1-40、1-41。
第二讲总体结构设计
本章要点：
1、主要零件的设计
2、总装配图的绘制
3、标准件的选用
4、配合公差的选择
学习方法：
讲课，阅读教材，查阅有关手册，并根据老师布置项目内容，在老师的指导下，完成总装配图的绘制，包括标准件的选择、公差配合的选择设计。
计划学时：
10学时，其中讲课2学时，实践8学时。
教学内容：
1.主要零件的设计
1.1有关尺寸的确定
机构零件尺寸的确定，主要根据机构的功能要求和安全要求，通过计算、类比或实验的方法来得到。
在实际生产中，重要的零件通过试验、计算来确定，一般零件通常用类比法或者经验来确定。
1.2结构的确定
主要零件的结构是根据计算和总体尺寸确定，在满足性能的情况下，尽量减轻重量。
零件功能要求是通过结构实现的，确定结构的过程，是实现设计者的设计思想、设计理念、设计水平的重要环节，任何零件的结构除了满足必须的功能以外，它的结构形状都会带有设计者的个人习惯、个人好恶和个人特征。
一个优秀的设计人员，在保证零件功能的前提下，都会把自己的设计思想、设计理念融进每一个零件的没一个细节。
从而使自己的设计都带有设计者的灵魂。
2.总装配图的绘制
2.1图纸幅面、图样比例
图纸的幅面及格式是国家标准规定的，一般情况下，绘制图纸时，根据图样的大小，选择相应型号的图纸。
2.2装配图绘制
1）确定主视图
主视图的确定，是绘图的关键。
主视图视角的选择，对整个图面的复杂程度和表现设计思想的准确程度有很大影响。
通常情况下，选择能表达最多信息的机器的工作状态作主视图。
2）先绘制相对中心的重要零件
当主视图确定后，先绘制主视图相对中心的重要零件。
当处在相对中间位置的重要零件绘制好后，根据其他零件和该零件的相对位置和关系，再逐一绘制。
3）严格按照比例绘图
绘制装配图时，必须严格按照比例，这样不但可以确定零件的大小和位置是否合适，而且在绘制零件图时，可以大大节省时间，提高零件图绘制的速度。
4）装配图要准确表达设计思想
装配图要尽量将所有构件的关系、位置和形状表达清楚。
可采用剖视图（全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、旋转剖）、向视图、斜视图、局部放大以及规定画法、简化画法和特定画法等方法，表达清楚设计思想。
参考教材表2-3、2-4。
装配图中的尺寸，包括机器或部件的性能、规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形等尺寸以及其他。
技术要求也是装配图绘制时必须要写的内容。
主要包含装配要求、检验要求和使用要求。
标题栏主要是填写零件名称、材料、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期等内容。
有国家标准，
配合尺寸公差也要合理标注。
2.3绘制零件图
1）提高画图的速度
绘制零件图时，将图纸的比例、幅面确定好后，直接从装配图中将该零件图的有关部分复制到零件图中，然后对其进行补、添、删，完成零件图的绘制。
最后，补充图中尺寸、形位公差、粗糙度以及技术要求、填写标题栏，一张零件图就完成了。
注意在绘制零件图时，有时需要补充必要的视图，才能准确的表达设计思想和设计内容。
2）注意零件图上的细节
零件图上的尺寸包括确定零件结构形状的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸，在标注时要特别注意，既不能标注不全，也不能标注重复。
参考教材表2-5。
3.标准件的选用
轴承的功用有两个：
一是支承轴及轴上的零件，并保持轴的旋转精度；二是为减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。
3.1轴承的选择
1）滑动轴承的选用
有刨分式和套式
2）滚动轴承的选用
滚动轴承的滚动体有球和滚子（圆柱滚子、滚针、圆锥滚子等）两类，按所承受载荷方向和公称接触角α的不同又可以分为向心轴承和推力轴承两类。
选择滚动轴承的类型与多种因素有关，一般考虑下面的因素：
①允许的空间尺寸。
②载荷的大小和方向，根据它来选择轴承接触角。
③轴承的工作转速。
④旋转精度，根据它来选择轴承的精度等级和轴承的游隙。
3.2螺栓螺母、螺钉的选择和使用
在选择螺栓时首先要考虑满足使用要求，包括螺栓的公称直径、总长度、螺纹长度、强度，其次要考虑头部形状、头部尺寸、表面处理情况等。
在选择螺母时，主要根据其受力情况和空间大小，然后查阅有关手册选择。
3.3键的选择和使用
键主要是用来实现轴和轴上零件之间的周向固定以及传递转距。
键是标准件，分为平键、半圆键、楔键和切向键等。
设计时，应根据各类键的结构和应用特点进行选择。
1）平键的两侧面是工作面，上表面与轮毂槽底之间留有间隙。
种键的定心性较好、拆卸方便。
2）半圆键也是以两侧面为工作面，也有较好的定心优点。
3）楔形键的上下面是工作面，键的工作表面有1：
100的斜度，轮毂键槽的底面也有1：
100的斜度，把楔键打入轴和毂槽内时，其工作面上产生很大的预紧力N，工作时主要靠摩擦力fN传递扭矩T，并可承受单向轴向力。
4）切向键是由一对楔键组成，装配时将两键楔紧。
键的工作面是窄面，压力沿着切线方向作用，能传递很大的转矩。
可参考教材图2-13、2-14、2-15、2-16及表2-7。
4.公差配合的选择设计
4.1尺寸公差、形位公差的选择
尺寸公差简称公差，指尺寸的允许变动量。
尺寸公差表示制造精度，反映了加工的难易程度，公差值越小，精度越高，制造越困难，制造成本越高。
其值见教材表2-8.。
公差是一个加工尺寸的变动范围（我们用T
表示孔的公差，T
表示轴的公差），这个范围具体在基本尺寸的什么位置，则要进行选择。
选择时可参照有关手册。
配合制包括基孔制和基轴制两种，这两种配合制能满足同样的配合要求，具体采用哪一种，应该从产品的结构特点、加工工艺和经济性等方面综合分析考虑。
选择时可参考教材表2-9.
形位公差是形状公差和位置公差的总称，主要是在加工过程中保证零件的几何形状,也叫几何公差。
形位公差的特征项目及符号见教材，表2-10。
形位公差的选择要综合考虑各种因素：
首先要满足零件的功能要求，在满足零件功能要求的前提下，尽量选择较低的公差等级。
其次要考虑零件的结构特点和工艺性，对于刚性较差的零件如细长轴、薄壁套以及距离较远的孔轴等，由于加工和测量都较困难，故在满足零件功能的前提下，形位公差可适当降低1～2级精度使用。
第三要考虑相应的加工方法。
4.2表面粗糙度的选择
表面粗糙度是指加工表面的微观几何形状误差。
表面粗糙度的选用举例以及各种加工方法能达到的表面粗糙度值见教材，表2-15。
第三讲零件设计
本章要点：
1零件结构的细节设计
2.零件材料的选择
3.公差及技术要求的设计
学习方法：
讲课，阅读教材，查阅有关手册，并根据老师布置项目内容，在老师的指导下，完成零件图的绘制，选择合适的零件材料和零件公差以及写好零件图纸上的技术要求。
计划学时：
10学时，其中讲课2学时，实践8学时。
教学内容：
1.零件结构的细节设计
零件的结构是由整体结构决定，根据它在整体结构中的作用和受力情况、工作环境来设计具体的结构和配合尺寸，一般情况下是根据计算或者类比法确定，在绘制装配图时就应该确定好。
此处所说的结构设计，主要是指细节的设计。
1.1倒角的设计
倒角是机械零件中很普遍的一种要求，它的作用主要有
1）锐角倒钝。
2）装配需要。
3）防止应力集中。
1.2非重要尺寸的确定
1）根据毛坯材料的尺寸确定
2）根据装配的零件来确定，见教材图3-2.
3）根据零件的本身尺寸确定，见教材图3-3.
1.3零件设计中的注意事项
1）以完成零件在整台机器中的功能为主设计零件
2）零件的结构要考虑加工工艺性能，见教材图3-4.
3）轴类零件尽量不使尺寸的变化过大，以免造成浪费和加工困难
2.零件材料的选择
2.1碳素钢
1）普通碳素结构钢，用途和性能见教材表3-1.
2）优质碳素结构钢，其力学性能和应用如表3-2。
3）碳素工具钢，常用碳素工具钢的淬火硬度和用途如表3-3。
2.2合金钢
1）低合金结构钢，常用低合金结构钢的牌号和用途如表3-4。
2）不锈钢。
3）合金结构钢，合金结构钢通常分为渗碳钢和调质钢两类。
常用渗碳钢的牌号、性能和用途如表3-5。
常用调质合金钢的牌号和热处理及用途如表3-6。
4）合金弹簧钢，常用弹簧钢的牌号、热处理及用途见表3-7。
5）滚珠轴承钢，常用滚珠轴承钢的牌号、热处理以及用途如表3-8。
6）合金工具钢，常用的合金刀具钢牌号、硬度和用途如表3—9。
2.3.铸铁
1）灰铸铁，常用灰铸铁的牌号和用途见表3-10
2）球墨铸铁，常用球墨铸铁的牌号、性能和用途见表3-11。
2.4有色金属
1）铝及其合金，在铝中加入适量的铜、硅、锰、镁、锌等元素叫铝合金，经过冷变形和热处理后，可获得良好的力学性能。
铝合金可分为形变铝合金和铸造铝合金两类。
常用形变铝合金的牌号、机械性能和用途见表3-12。
部分铸造铝合金的牌号、代号和用途见表3-13。
2）铜及其合金，铜是一种重要的有色金属，熔点比铁低，是工业上极为重要的有色金属材料之一。
铜与锌的合金称为黄铜。
常用部分黄铜的牌号、代号和用途见表3-14。
除了黄铜和白铜（铜镍合金）外，所有铜基合金都称为青铜。
按主添加元素种类分为锡青铜、铝青铜、硅青铜和铍青铜等。
青铜的代号、力学性能及用途见表3-15，铸造青铜的代号及用途见表3-16。
2.5硬质合金
硬质合金是用粉末冶金的方法制成的。
它的硬度很高（89～93HRA相当于74～81HRC），主要用来做金属加工中的切削刀具。
它不但硬度高，而且有很高的红硬性，在800～1000℃时还有一定的硬度。
因此用它作切削刀具，切削速度比高速钢高4～10倍。
但其韧性较差，同时刀口不易磨锋利，故不能做复杂的刀具。
2.6机械构件常用非金属材料的性能和用途
1）尼龙，尼龙可用于汽车、机械、化工和电气零部件，如轴承、齿轮、凸轮、泵叶轮、高压密封圈、阀座、输油管、储油容器等。
铸型PA可制作大型机械零件。
2）聚四氟乙烯主要用于密封件、耐蚀件、减摩擦件等，例如填料、垫片、导轨贴面以及泵、阀的零件。
3）聚氯乙烯，聚氯乙烯也叫PVC，是我国发展最早、产量最大的塑料品种之一，是由聚氯乙烯树脂加入稳定剂、填料、增塑剂等压制而成。
在聚氯乙烯中加入不同的稳定剂和增塑剂，就可以制成各种不同形式的硬质或软质塑料制品。
3..公差及技术要求的设计
3.1零件的非配合公差
零件设计中如果没有特殊要求，一般不给出公差，因为公差的高低，直接影响零件的加工成本，特别是一些尺寸对任何其他功能都不影响的情况下，最好按照公称尺寸加工而不提出公差要求。
有些尺寸不影响功能但影响外观，也应提出一定的要求，但不能高于零件的最高配合尺寸要求。
3.2技术要求的编写
技术要求通常有下列内容：
1）一般内容，如加工表面不应有划痕、擦伤；表面去氧化皮等。
2）热处理要求，如调质处理、淬火处理、表面淬火、渗碳、高频淬火、时效处理等等。
例如一般传动轴要求是调质处理25-28HRC。
3）公差要求，如未注公差的等级、形位公差的等级以及其他公差要求等。
4）零件棱角要求，如未注圆角大小、未注倒角大小、锐角倒钝等。
5）对铸锻件的要求，如不能有砂眼、气孔，不能有毛边、飞边以及浇冒口等等。
6）表面处理要求，如发蓝处理、涂装、电镀、钝化等等要求。
7）金属切削要求，如轴类零件加工后不能水平放置、滚压表面不能有脱落、滚花不能有乱纹等。
8）其他要求，如补焊要求、装夹要求等
第四讲机械加工基础知识
本章要点：
1各种常用机械加工方法的特点和范围
2.电加工工艺简介
3.焊接、钢的热处理及铸造简介
4.逆向工程技术简介
学习方法：
讲课，阅读教材，实际观察设备，结合基础工程训练所学的内容，掌握各工种的在装备制造业中的作用，熟悉各种设备的加工（测量、工作）范围、使用场合、以及各种设备的使用特点
计划学时：
6学时，其中讲课2学时，实践4学时。
教学内容：
1、各种常用机械加工方法的特点和范围
1.1车削车床加工表面最大的特点就是所加工的表面全部是回转表面，也就是说，具有回转表面的工件，大部分是可以在车床上加工的。
如教材中图4-1。
1.2钳工加工钳工是手持工具对金属零件进行加工、对机器的装配和维修等的统称。
钳工加工工艺大部分为手工操作，如划线、錾削、锉削、锯削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正和弯曲等。
1.3铣削加工在铣床上可以铣平面（水平面、垂直面）、台阶面、沟槽、成形面、螺旋面、分度零件（齿轮、花键轴、链轮）、切断及刻线等，如教材图4-2所示。
1.4刨削刨床上可以加工平面、垂直面、台阶面、斜面、直槽、T型槽以及曲面等。
如教材中图4-3所示。
1.5磨削磨削的应用范围很广，内外圆、平面、成形面和组合面等均能进行磨削。
其加工的特点就是精度高，属于精加工或半精加工的范畴。
1.6齿轮加工按其加工原理不同可分为仿形法和展成法两种。
仿形法又叫成形法，是用与被加工齿轮齿槽一致的成形刀具在齿坯上加工出齿形的方法。
一般用铣床或刨床来加工，加工完一个齿槽后，通过分度再加工下一个齿槽。
其特点是利用普通机床就可以加工。
缺点是精度低，生产率低，常常用于单件生产。
展成法是利用齿轮啮合原理进行齿形加工的，它是把其中一个齿轮制成有切削能力的刀具，来完成加工另一个齿轮齿形的方法。
其特点是：
一把刀具可以加工出相同模数的不同齿数的齿轮，并且可以连续切削和分齿，由切削刃包络而展成工件的齿形。
利用展成原理加工齿轮的方法有滚齿法、插齿法、剃齿法和磨齿法等。
如图4-5。
1.7剪板和折弯剪板和折弯属于钣金加工的范畴。
剪板主要目的是将大张的板材，剪成我们需要的尺寸，也叫下料。
折弯是将板材弯成一定的角度、一定的曲率，使材料形成一定形状零件的冲压方式。
弯曲属于变形工序。
弯曲可以在模具上进行，也可以在专用的折弯机、滚弯机、拉弯机等设备上进行。
1.8数控加工简介
数控车床是使用最广泛的数控机床之一。
其加工范围和普通车床基本相同，主要是回转体零件，包括车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、锪孔、车螺纹、车圆锥，车成型面、滚花、攻螺纹等等。
数控铣床和普通铣床的加工铣削原理是一样的，它和普通铣床不同之处就是进给是CNC系统带动伺服系统来完成的，刀具加工工件的形式与普通铣床的加工形式基本一样，但数控铣床比普通铣床的加工精度高，加工范围大，一些在普通铣床上无法加工的曲线曲面，用数控铣床可以很方便地加工。
铣削加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的，是一种功能较全的数控加工机床。
它与数控铣床有很多相似之处，最大的不同在于它设置有刀库，有自动换刀功能。
加工中心一般有3～5轴联动功能，最高可到十几个轴联动，在一次装夹中可以完成铣削、镗削、钻削和螺纹切削等多工种加工，因此，加工效率和加工精度都大大提高。
数控冲床是一种大型的复杂的板材加工设备，也是一台板材加工工序较集中的设备，特别适合试制中的单件、中小批量的板材加工。
如仪器外壳、电器开关、仪表面板等；对批量较大的面板、控制柜也比较适用。
2电加工工艺简介
2.1电火花成型加工其工作原理是利用工具电极和工件之间脉冲性火花放电，产生
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