阳城电厂烟风系统调试措施.docx
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阳城电厂烟风系统调试措施
工程名称：
大唐阳城发电有限责任公司#7机组调试文件编号：
GL-02-2007
工程编号：
T06SJ22（Doc．No．）
大唐阳城发电有限责任公司2×600MW#7机组调试
作业指导书
锅炉烟风系统调试措施
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SHANXIELECTRICPOWERRESEARCHINSTITUTE
山西电力科学研究院
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目录
1.概述3
2.调试项目13
3.调试工作依据的标准14
4.烟风系统调试应具备的基本条件14
5.调试进程15
6.风机启动、运行、维护注意事项18
7.安全注意事项19
8.组织与分工20
9.附表20
1.
概述
烟风系统是贯穿整个锅炉的一个大系统，涉及范围广，设备多，调试工期长，贯穿于锅炉整体调试的全过程。
烟风系统调试的好坏直接关系到整个机组的运行水平，特别是对福斯特·惠勒能源公司的“W”火焰锅炉，更直接影响到机组的稳定运行。
烟风系统主要包括送风机、引风机、一次风机及一次风系统、二次风系统、炉膛、烟道系统等。
1.1设备简介
阳城国际发电有限责任公司锅炉7号机组配套锅炉为东方锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17.6-II3型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
风烟系统采用两台轴流式送风机及两台轴流式一次风机将空气通过暖风器送往两台三分仓再生式空气预热器，离开锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板进入炉膛，在此与燃烧的燃料进行混合。
由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和大屏过热器，继而穿过高温过热器、热段再热器进入热回收区，热回收区内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置冷段再热器，后烟道内布置低温过热器。
空气预热器是根据美国ABB-CE预热器公司技术进行设计和制造的LAP13494/883型三分仓回转式空气预热器，送风机和一次风机为豪顿华工程有限公司制造，引风机为成都电力机械厂制造。
1.2炉膛结构尺寸
序号
项目
单位
数值
1
上部炉膛尺寸（宽×深×高）
mm
34480.5×9906×30381
2
下部炉膛尺寸（宽×深×高）
m
34480.5×16012×19769
3
炉膛总高度
m
50.150
4
总容积
m3
17408
5
炉拱上倾角
25°
6
灰斗角度
55°
7
炉底开口尺寸
mm
1524
8
设计压力
KPa
±5.98
9
承受压力
KPa
±9.8
10
运行压力
KPa
±0.02
1.3烟风阻力
序号
项目
单位
设计值
1
空预器一次风阻力
Pa
580
2
空预器二次风阻力
Pa
1186
3
空预器烟气侧阻力
Pa
1147
4
锅炉本体烟气阻力
Pa
1474
5
燃烧器一次风阻力
Pa
1616
6
燃烧器二次风阻力
Pa
1100
1.4引风机
1.4.1引风机性能参数
序号
项目
参数
1
风机入口体积流量（m3/s）
637.7
537
479.7
2
风机入口质量流量（kg/s）
540.1
463.8
419.4
3
风机入口温度（℃）
125
115
110
4
入口烟气密度（m3/kg）
0.8469
0.8637
0.8743
5
风机入口全压（Pa）
-5812
-4471
-3934
6
风机入口静压（Pa）
-6088
-4670
-4095
7
风机出口全压（Pa）
441
282
139
8
风机出口静压（Pa）
165
83
-22
9
风机全压升
6253
4753
4073
10
风机静压升
6253
4753
4073
11
风机出口风温（℃）
133.5
121.3
115.6
12
风机全压效率（%）
85.4
86.7
83.1
13
风机轴功率（kW）
4594
2922
2339
14
风机转速（r/min）
585
585
585
1.4.2引风机技术数据
序号
项目
单位
参数
1
风机型号
AN40e6（V13+4°）
2
风机调节装置型号
A180T00
3
叶轮直径
mm
4000
4
轴的材质
35
5
轮毂材质
16MnR
6
叶片材质
16MnR
7
叶片使用寿命
小时
40000
8
叶轮级数
级
1
9
每级叶片数
片
13
10
比转数
97
11
叶片调节范围
度
-75～30
12
转子重量
kg
7000
13
转子转动惯量
kgm2
7350
14
风机的第一临界转速
rpm
790
15
风机轴承型式
滚动轴承
16
轴承润滑方式
脂润滑
17
轴承冷却方式
冷风机强制冷却
18
风机旋转方向（从电机侧看）
逆时针旋转
19
风机总重量
kg
75000
20
冷却风机型号/数量
G9-19№5A/2
21
冷却风机功率
kW
7.5
22
冷却风机风压
Pa
1610～3166
23
冷却风机风量
m3/h
5697～5323
24
电
动
机
额定功率
KW
4000
额定电压
V
10000
额定电流
A
额定转速
r/min
585
冷却方式
空空冷
轴承型式
滑动轴承
轴承润滑方式
循环油+稀油站
轴承冷却方式
稀油
1.4.3引风机轴承冷却风机
序号
项目
单位
参数
1
型号
G9—19—5a
2
流量
m3/h
1610--3488
3
全压
Pa
5080--5697
4
功率
Kw
7.5
5
转速
rpm
2900
1.5送风机
1.5.1送风机技术数据（BMCR工况）
序号
项目
单位
参数
1
风机型号
ANN-2960/1600N
2
风机调节装置型号
动叶可调轴流式
3
数量
台/炉
2
4
风机入口体积流量
m3/s
272.4
5
风机入口质量流量
kg/s
304.8
6
风机入口温度
℃
20
7
入口空气密度
m3/kg
1.119
8
风机入口全压
Pa
-304
9
风机入口静压
Pa
-304
10
风机出口全压
Pa
3597
11
风机出口静压
Pa
3528.3
12
风机全压升
Pa
3901
13
风机静压升
Pa
3832.3
14
风机出口风温
℃
23.9
15
风机全压效率
%
87.5
16
风机轴功率
kW
1198
17
风机转速
r/min
990
18
叶轮直径
mm
2960
19
轴的材质
35CrMo
20
轮毂材质
球墨铸铁
21
叶片材质
铸铝合金
22
叶轮级数
级
1
23
每级叶片数
片
26
24
叶片调节范围
度
0-55
25
转子重量
kg
4037
26
电
动
机
额定功率
KW
2000
额定电压
V
10000
额定电流
A
248
额定转速
r/min
985
冷却方式
空-空
轴承型式
滑动轴承
轴承润滑冷却方式
强制
1.5.2送风机液压油系统
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
10~12
2
压力
MPa
8
3
油质牌号
ISOVG32
4
油箱材质
低碳钢喷漆
5
油箱容积
m3
0.203
6
滤油器过滤精度
μ
10
7
油冷却器冷却水量
t/h
0.24（小于30℃）
8
油冷却器冷却水压
MPa
0.2~0.3
9
冷油器型式
板式/2
10
油泵型式
齿轮泵
11
油泵数量
台
2
12
油泵转速
r/min
1430
13
油泵功率
2.2
14
油箱电加热器数量
台
2
15
油箱电加热器功率
kW
1
1.6一次风机
1.6.1一次风机性能参数（B-MCR工况）
序号
项目
单位
数值
1
风机型号
AT-1813/1250N
2
风机调节装置型号
动叶可调
3
风机入口体积流量
m3/s
68.9
4
风机入口静压
Pa
-298
5
风机出口全压
Pa
10158
6
风机出口静压
Pa
10456
7
风机全压升
Pa
13456
8
风机静压升
Pa
10358
9
风机出口风温
℃
30.5
10
风机全压效率
%
86.0
11
风机轴功率
kW
808
12
风机转速
r/min
1490
13
叶轮直径
mm
1813
14
轴的材质
35CrMo
15
轮毂材质
球墨铸铁
16
叶片材质
铸铝合金
17
叶轮级数
级
2
18
每级叶片数
片
22
19
叶片调节范围
度
0--50
20
转子重量
kg
3518
21
风机的第一临界转速
r/min
1937
22
进风箱、扩压器材质/壁厚
—/mm
Q235/5
23
机壳材质/壁厚
—/mm
Q235/13
24
风机轴承型式
滚动轴承
25
轴承润滑冷却方式
强制润滑
26
风机旋转方向（从电机侧看）
顺时针
27
风机总重量
kg
11578
28
电
动
机
额定功率
轴承冷却方式
KW
1800
额定电压
V
10000
额定电流
A
152
额定转速
r/min
1485
冷却方式
空－空冷
轴承型式
滑动轴承
轴承润滑方式
强制润滑
1.6.2一次风机液压油站主要技术数据
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
10-12
2
压力
Mpa
8
3
油质牌号
ISOVG32
4
油箱容积
m3
0.25
5
滤油器过滤精度
μ
10
6
油冷却器冷却水量
t/h
0.24
7
油冷却器冷却水压
MPa
0.2-0.3
8
冷油器型式
板式
9
油泵型式
齿轮式
10
油泵数量
台
2
11
油泵转速
r/min
1430
12
油泵功率
2.2
13
油箱电加热器数量
台
2
14
油箱电加热器功率
kW
1
1.6.3一次风机润滑油站主要技术数据
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
10-12
2
压力
Mpa
2.5
3
油质牌号
ISOVG46
4
油箱容积
m3
0.203
5
滤油器过滤精度
μ
10
6
油冷却器冷却水量
t/h
0.36
7
油冷却器冷却水压
MPa
0.2-0.3
8
冷油器型式
板式/2
9
油泵型式
齿轮式
10
油泵数量
台
2
11
油泵转速
r/min
1430
12
油泵功率
0.55
13
油箱电加热器数量
台
2
14
油箱电加热器功率
kW
1
1.7密封风机技术参数
序号
项目
单位
数据
1
型号
9-26/14D-7
2
额定风量
m3/h
54596
3
额定提升压头
Pa
4341
4
额定功率
kW
110
5
额定转速
r/min
960
6
额定电压
V
380
1.8空气预热器
1.8.1空预器设备规范
序号
项目
单位
参数
1
型号
LAP13494/883
2
转子直径
mm
13494
3
蓄热
元件
高度
热段
mm
800
4
中段
mm
800
5
冷段
mm
300
6
材质
冷段为低合金烤登钢，其余热段为碳钢
7
总重
t
600
8
转子重量
t
453
9
驱动方式
主电机变频启动，工频运行；辅电机变频启动，变频运行
10
主
驱
动
电机型号
M2QA180L6A
电机转速
r/min
980
电机功率
Kw
15
运行转速
r/min
0.99
11
辅
驱
动
电机型号
M2QA180L6A
电机转速
r/min
980
电机功率
Kw
15
运行转速
r/min
0.6
12
气
动
马
达
型号
92RA022
功率
Kw
转速
r/min
空预转速
r/min
气源压力
KPa
620
13
仓格层数
层
2
14
导向轴承
双列向心球面滚子轴承21392CAK/W33
15
推力轴承
推力向心球面滚子轴承294/850EF
16
吹灰枪
支/台
1（仅冷端有）
17
冲洗管数量
根/台
2（冷、热端各一根）
18
冲洗介质
常温工业水
19
冲洗水压力
MPa
0.59
20
清洗管的容量
kg/min
4600（每根）
21
热点
探测
冷却水量
m3/h
1.6（每台空预）
22
吹扫气压
㎏/cm2
5.3
23
吹扫频率
每20分钟，吹扫30秒
1.8.2空预器导向轴承、支持轴承油系统规范
序号
项目
单位
规范
1
导向轴承稀油站
DGXYZ-26
2
推力轴承稀油站
DGXYZ-26D
3
油泵形式
三螺杆泵
4
油泵型号
3Gr30×4
5
油泵油压
Mpa
0.6
6
油泵流量
m3/h
1.2
7
电机型号
Y90L-4
8
电机功率
kw
1.5
9
电机转速
r/min
1410
1.9暖风器
1.9.1暖风器设备规范表
序号
项目
单位
一次风
二次风
1
型式
卧式
卧式
2
型号
SAH-II-2YC
SAH-II-2YC
3
每台暖风器并联片数
3片
8片
4
每台暖风器串联组数
1片
1片
5
设计压力
MPa
1.3
1.3
6
设计温度
℃
350
350
7
传热系数
35
38.4
8
加热面积
m2
447
1598.9
9
每台暖风器管排数
2
2
10
每台暖风器管长
m
300
1080
11
总换热面积
m2
447
1598.9
12
暖风器总重量
kg
1935
9310
1.9.2暖风器疏水箱设备规范
序号
项目
单位
暖风器疏水箱
1
型式
立式
2
容积
m3
4
3
工作介质
过热水蒸气
4
工作压力
MPa.g
1.0
5
工作温度
℃
320
6
设计压力
MPa.g
1.3
7
设计温度
℃
350
8
水压试验压力
MPa.g
2.1
9
直径
m
1400
10
长度或高度
m
3111
11
安全阀型式及规格
mm
弹簧/DN50
12
安全阀数量
个
1
13
安全阀起跳压力
MPa.a
1.15
14
安全阀最大排气量
t/h
5
1.9.3暖风器疏水泵与空预冲洗水泵规范
序号
项目
单位
暖风器疏水泵
空预器冲洗水泵
1
水泵制造商
上海凯泉泵业
上海凯泉泵业
2
水泵型号
100NW44*3
KQSN200-M6/280T
3
形式
卧式多级离心泵
单级双吸离心泵
4
介质温度
℃
180
﹤40
5
泵设计温度
℃
200
150
6
水泵进口压力
MPa
1.0
常压
7
额定流量
m3/h
30
280
8
额定扬程
mH2O
130
100
9
水泵效率
%
55
79
10
水泵汽蚀余量
m
1.5
5.9
11
转速
r/min
2960
2960
12
水泵轴功率
KW
22
96.5
13
旋转方向（从电机端看）
--
逆时针
顺时针
14
水泵密封型式
--
机械密封
机械密封
15
泵冷却水流量
m3/h
0.2-0.3
---
16
电动机额定功率
KW
30
132
17
电动机额定电压
V
380
380
2.调试项目
2.1送风机、引风机和一次风机调试项目。
●操作试验：
包括事故按钮试验、远控启停试验、声光信号检查试验
●风机启动条件检查
●联锁、保护试验：
包括轴承温度、马达轴承温度、马达线圈温度、振动以及各风机油站联锁保护试验
●系统试运
●风机顺控启停试验
●系统各参数（风量、风压、温度、电流）等准确性检查。
2.2火检冷却风机、密封风机调试项目
●操作试验：
包括事故按钮试验、远控启停试验、声光信号检查试验
●风机试运
●风压调整
●联锁及保护试验
2.3空气预热器调试项目
●油系统检查调整
●密封控制系统调试
●操作试验：
包括事故按钮试验、远控启停试验、声光信号检查试验
●主驱动、副驱动、气动马达之间联锁保护
●空气预热器保护试验
●启动条件检查
●系统试运
●顺控启停试验
●系统各参数（风量、风压、温度、电流）等准确性检查。
2.4系统内热工及电气信号检查
2.5系统中各风门和挡板的开、关情况检查试验
3.调试工作依据的标准
3.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）
3.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）
3.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）
3.5《火电工程启动调试工作规定》（96年版）
3.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》
3.7《蒸汽锅炉安全监察技术规程》
3.8《锅炉机组性能试验规程》
4.9《电站锅炉风机现场试验规程》
3.10《中华人民共和国消防条例》
3.11调试合同
3.12设备制造商的技术标准及有关资料
4.烟风系统调试应具备的基本条件
4.1风烟系统设备安装工作结束
4.2炉膛、烟风道安装工作结束，内部清理干净，无杂物
4.3油系统安装工作结束
4.4有关热工表计齐全并经校验合格
4.5风门、档板已安装调试完毕，开关灵活、指示正确
4.6有关电气安装工作结束，保护调试完成
4.7有关工业水、压缩空气、辅汽等系统安装调试完，可投入运行
4.8调试现场整洁无杂物，道路畅通，沟道盖板齐全，平台完整无孔洞
4.9调试现场照明充足，通讯、消防设施齐全
4.10组织分工明确
4.11现场备有调试措施、记录表格、系统图、运行规程等相关资料
5.调试进程
（本节以送风机的调试为例，介绍了调试进程，其它设备的调试可参照执行）
5.1送风机油系统调试
5.1.1调试前检查项目及内容
●清除风机内部杂物，关闭人孔门，调节门
●检查风机入口动叶的开关方向，保证进气方向和叶轮旋转方向一致，表盘、就地、实际三方核对调节门的开度、方向
●检查机壳所有联接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效率
●检查液压油箱油位及冷却水是否正常
●检查液压油压及轴承润滑油流量是否正常
●手动盘车，检查是否过紧或有碰撞现象
●检查风机轴承温度、进出口风压、风温、风机电流等参数显示是否正常
5.1.2油系统联锁试验
5.2风烟系统所有风门、挡板的调试
对风烟系统所有风门、挡板逐一进行检查、试验，确认其动作灵活可靠，开关方向正确，指示准确，限位装置可靠，作好检查记录。
5.3风烟系统信号检查试验
对风烟系统所有信号逐一进行检查、校对，确认所有信号均准确可靠。
5.4送风机的操作试验
5.4.1风机送电至试验位置，在画面上确认信号正确
5.4.2检查风机启动条件，并确认风机启动条件满足
5.4.3手动启动风机，确认风机启动状态信号正确
5.4.4手动停止风机，确认风机停止状态信号正确
5.4.5风机在试验位置启动后，在就地捅事故按扭，风机将事故跳闸，并发事故跳闸音响及信号
5.4.6做好试验记录
5.5送风机顺控试验
5.5.1风机送电至试验位置，检查风机状态正确
5.5.2依次检查风机启动条件，并确认风机启动条件满足
5.5.3启动风机，检查风机状态正确
5.5.4依次加导致风机跳闸的信号之一，检查风机动作及声光信号是否正确
5.5.5依次检查风机顺控条件，并确认风机顺控启动条件满足
5.5.6启动风机顺控，观察顺控启动程序是否正确
5.5.7检查风机顺控停止条件满足
5.5.8顺控停止风机，观察风机顺控停止程序是否正确作好试验记录
5.6送风机联锁、保护试验
5.6.1送风机的保护有以下内容：
●对应侧空气预热器跳闸
●炉膛压力高Ⅲ值
●两台引风机全停
●送风机轴承温度≥100℃
●送风机电机轴承温度≥80℃
●送风机失速信号发延时120s
●送风机振动＞80um
●两台润滑油泵全停
5.6.2送风机液压油泵联动试验
一台液压油泵运行，另一台备用时，当运行油泵跳闸或液压油压降至0.8MPa以下（或按厂家提供值），备用泵自启动。
5.6.3送风机润滑油泵联动试验
一台润滑油泵运行，另一台备用时，当运行油泵跳闸或润滑油压降至0.05MPa以下（或按厂家提供值），备用泵自启动。
5.7单台送风机的试运
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