机组工程安装施工表格.docx
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机组工程安装施工表格
检表05—A
封面
工程建设交工技术文件
工程名称：
工程类别：
建设单位（章）施工单位（章）
负责人：
负责人：
审核人：
审核人：
年月日年月日
检表04—A
质量评定书
燃机轮机成套制造安装有限公司安装的
于年月日正式开工，并于年月
日竣工。
经过试运行双方进行技术鉴定，认为质量全部符合国家现行技术
验收规范，技术资料齐全准确，质量评为级。
建设单位（盖章）
工程负责人（签名）
交工技术文件目录
序号
资料编号
资料名称
页数
备注
检表06—A
检表07—A
交工技术文件说明
编制人：
年月日
检表08—A
交工技术文件移交书
按工程建设交工技术文件
规定（SH3503—93）向办理工程建设交工技术
文件资料移交手续，共计，其中文字部分册、竣
工图册、其它资料册（或张）。
移交单位（章）接收单位（章）
负责人：
负责人：
移交人：
接受人：
年月日年月日
检表09—A
轻型燃气轮机成套设备安装
竣工资料
机组型号：
合同编号：
建设单位：
施工单位；株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司
中国南方航空动力机械公司
检表10—A
开工报告
工程地点
河南省安阳县铜冶镇南马村
工程类别
安装
建设单位
河南利源燃气有限公司
施工单位
株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司
设计单位
中国船舶重工集团第七○三研究所
质量监督
单位
开纸
工会
条审
件、
︵物
三质
通储
一备
平情
、况
图︶
具备三通一平，图纸已会审，部分大件设备进场，人员物质准备到位，
符合开工条件．
工
程
内
容
1.燃机及其辅助系统；
2.锅炉及辅助系统；
3.汽轮发电机组及辅助系统；
4.电气系统；
5.热工自动化系统；
6.化学水外围系统；
7.公用（水工外围）系统；
8.调试工程；
9.全厂防雷接地工程；
10.燃气附属设施及管道。
计划开工日期2010年9月15日计划竣工日期年月日
建设单位
施工单位
单位（章）：
项目负责人：
年月日
单位（章）：
项目负责人：
年月日
竣工报告检表11—A
工程名称：
河南利源燃气联合循环热电工程
工程编号：
工程地点：
河南省安阳县铜冶镇南马村
工程数量：
2×25MW+12MW
结构种类：
安装
工程造价：
计划开工日期：
2010年9月15日
实际开工日期：
2010年9月15日
计划竣工日期：
2011年1月31日
实际竣工日期：
2011年4月30日
计划工作日数共139天
实际工作日数共228天
说明：
由于设备、材料、施工及其他诸多因素致使工期延期。
建设单位
监理单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
竣工图（资料）交接清单检表12—A
工程名称：
专业
序号
图纸（袋）名称
图（袋）号
张数
备注
交工单位（盖章）
接收单位（盖章）
交出人（签名）
交出人（签名）
年月日第页
设备交接清单检表13—A
工程名称：
第页共页年月日
序号
设备名号
型号及规格
单位
数量
备注
接受单位：
代表：
移交单位：
代表：
试验报告交接清单检表14—A
共页第页
工程名称：
序号
报告内容
份/页
备注
建设单位
施工单位
单位（章）：
代表：
年月日
单位（章）：
代表：
年月日
检表15—A
联动试运行合格证书
试运行内容：
试运行情况：
试运行时间年月日至年月日
建设单位
施工单位
单位（章）：
代表：
年月日
单位（章）：
代表：
年月日
检表16—A
交工验收证书
工程地点
建设单位
设计单位
施工单位
开工日期
年月日
交工日期
年月日
工程验收内容：
工程验收意见：
验收单位代表：
年月日
工程质量评定结论：
工程质量监督站代表：
年月日
验收单位
设计单位
施工单位
单位（章）：
代表：
年月日
单位（章）：
代表：
年月日
单位（章）：
代表：
年月日
检表17—A
设备安装
合格证
设备名称：
合同编号：
完工日期：
株洲南方燃气轮机
成套制造安装有限公司
检表18—A
燃气轮机成套制造安装有限公司
产品质量合格证
产品，按号供货
合同要求，现已交付验收合格。
质量负责人：
年月日
检表19—A
株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司
工程质量保证书
工程，按号合同
要求，现已交付验收合格。
从交付验收之日起，在合同规定的使用条件下，用户可
享受免费保修服务壹年。
公司经理：
年月日
设备名称及位号
型号及规格
设备检验情况
设备缺陷处理情况
建设单位
施工单位
检验人员：
年月日
检验人员：
年月日
设备开箱检验记录检表20—A
检表21—A
立式设备安装记录
设备名称及位号
型号及规格
项目
方位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
项目
方位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
标高
（A）
0°
中心线
位置
90°
180°
铅垂度
270°
建设单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查人：
施工班（组）长：
年月日
检表22—A
卧式设备安装记录
设备名称及位号
型号及规格
滑动端鞍座螺栓松动核验：
核验人：
项目
测量部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
中心线
位置
X轴
项目
测量部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
Y轴
安装
标高
B
轴向水平
B—C
C
D—E
D
径向水平
B—D
E
C—E
建设单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查人：
施工班（组）长：
年月日
检表23—A
设备安装垫铁
隐蔽工程记录
设备名称
设备位号
编号
H×N
间距
注：
H表示垫铁高度；N表示垫铁层数
建设单位
施工单位
现场代表
年月日
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
年月日
检表24—A
机器联轴器对中记录
设备名称
设备位号
机器联轴器布置图
百分表读数（mm）
联轴器编号
径向
轴向
端面间隙
百分表的固定位置
径向位移允许值（mm）
实测值（mm）
轴向位移允许值（mm）
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
说明：
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
年月日
检表25—A
管道强度、严密性试验记录
管线号
规格
工作介质
设计压力
MPa
操作温度
℃
强度试验
试验部位
试验介质
试验压力MPa
停压时间min
结果
严密性试验
试验部位
试验介质
试验压力MPa
停压时间min
结果
试验质量评定
备注
建设单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试压负责人：
年月日
检表26—A
管道吹洗（脱脂）记录
管线号
材质
工作介质
吹洗
脱洗
介质
鉴定
介质
鉴定
建设单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
年月日
检表27—A
设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
年月日
工程名称
分部分项
工程名称
位号
或线号
名称
规格
数量
（台或米）
防腐与衬里
保温或保冷
涂漆
材料
名称
层次
厚度
试验
结果
材料
名称
厚度
（毫米）
保温层
材料
低层
面层
材料名称
道数
材料名称
道数
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
检表28—A
设备强度试验和
严密性试验记录
名称
位号
型号规格
用途及介质
操作压力
（MPa）
操作温度
℃
强度试验
试验部位
壳／管
试验介质
试验压力
（MPa）
停压时间
min
结果
严密性试验
试验部位
壳／管
试验介质
试验压力
（MPa）
停压时间
min
结果
补充试验
试验质量
评定
备注
建设单位
施工单位
现场代表
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试压负责人：
年月日
检表29—A
电缆线敷设和绝缘
检查记录
序号
编号
型号、规格
起点
终点
长度
（m）
绝缘电阻（MΩ）
线间
对地
技术负责人施工班（组）长年月日
检表30—A
电缆头施工记录
电缆编号
电缆型号及规格
端头及接头
电缆头形式和规格
电缆头位置
施工日期
天气情况
施工人员
技术负责人施工班（组）长年月日
检表31—A
交流电动机检查试运转记录
电动机位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
绝缘等级
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂编号
转速
r/min
堵转时间
s
出厂日期
电动机检查
电动机绝缘电阻MΩ
电动机极性和接线检查
接线盒密封及隔爆面检查
接地线检查
盘车检查
空载试运行
短路保护设备及定值
过载保护设备及定值
主回路绝缘电阻MΩ控制回路绝缘电阻MΩ
定子电流A转子电流A环境温度℃
电机温度℃前轴承温度℃后轴承温度℃
试运时间h试运日期
试运结果
负荷试车
定子电流A转子电流A环境温度℃
起动时间s环境温度℃电机温度℃
前轴承温度℃后轴承温度℃试车日期
试车结果
技术负责人施工班（组）长年月日
注：
电压1000V以下，容量100kV以下的鼠笼电动机，只添写此表。
检表32—A
报警、联锁系统试验记录
报警元件
设定值
报
警
灯
铃
笛
紧
急
事
故
阀
防
开
关
火
开／闭
灯
工
作
开
关
开／闭
灯
运
转
设
备
发
电
机
转／停
灯
转／停
发
动
机
灯
转／停
灯
外部
接点
通／断
通／断
确认
复位
试验结果
建设单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试验班（组）长：
年月日
电力变压器安装分项工程质量检验评定表检表33—A
工程名称：
部位：
保
证
项
目
项目
质量情况
1
变压器及附件的规格质量必须符合设计要求。
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。
2
并列运行的变压器，必须符合并列条件。
3
高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
基
本
项
目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
变压器本体安装
2
变压器附件安装
3
变压器与线路连接
4
接地（接零）
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
年月日
硬母线安装分项工程质量检验评定表检表34—A
工程名称：
部位：
保
证
项
目
项目
质量情况
1
硬母线的品种、规格、质量符合设计要求，高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。
2
高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
3
母线连接必须符合下列规定
一、搭接（包括与设备的搭接），接裂面间隙用0.05mm×10mm塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽56mm及以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm；
二、焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净；
三、不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。
4
母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
基
本
项
目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
母线绝缘子及支架安装
2
母线安装
3
接地接（零）
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
或弯曲半径
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
母线间距与设计尺寸间
±5mm
2
电缆最小允许弯曲半径
B×δ≤50×5
铜
＞2δ
铝
＞2δ
B×δ≤125×5
铜
＞2δ
铝
＞2.5δ
3
母线立弯最小弯曲半径
B×δ≤50×5
铜
＞1B
铝
＞1.5B
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