品质提升管理.docx
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品质提升管理
一、总论
质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。
质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？
究其原因，我认为有以下几点：
6X't*D'y3r-p$i&W,T1、 品质检验记录利用价值未能体现
质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
/T4O.O5[0s M可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。
2、 员工质量意识有待提高
（u6d+c*Z6n3g,g&M.~'L3@"P三维网技术论坛产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：
除塑胶件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。
有些员工未确认产品（塑胶光身件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。
为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。
5o%p5E8l.}3E2t）k3H6R三维网技术论坛除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。
9{*U2Q#W _9y,k三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3、 品质部检验员工作能力有待进一步的提高
质量保证有三个阶段：
第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。
4t'd+x'M0|（j%d q三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa 结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。
然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的提高
为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，改变检验员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。
5u3X'I8[9W8g三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江4、 标准化需要不断的完善
目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。
但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。
但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。
由品质部门负责编制检验方面的作业指导书
1U.S,w:
]%B0s2f.U8B 由工程部负责编制产品加工、操作、包装作业指导书及产品技术图纸的编制。
只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。
技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。
只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出相应操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量
一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。
5、 员工自身素质有待提高
/e2X*N0Z"|6o2K2x,i三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心。
'N7w9}+V*]7u8G7`（t,Y只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、生产晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。
对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高自身的质量意识三。
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6、 品质制度还需完善
.X4u8Q&G-J&Y三维网技术论坛 目前公司虽有基本的程序文件，但是在实际操作过程中，很多文件都成为了空头文件。
为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订，明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。
利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落，将制度推行到每个部门和生产单位。
制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。
7777、 客户投诉的处理和退货的分析三维网技术论坛;U5G4e&O:
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一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。
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R7P为此，品质部计划，利用两个月的时间，对客户投诉这一块进行加强处理，一是针对客户反映的问题，首先对成品库进行排查，然后对问题现象进行深入的解析，会同技术部门，找出问题真正的原因，制定行之有效的改善对策，并且如实的进行贯彻改进，记录改进效果进行验证（所有的客户投诉所制定的纠正预防措施，所有的改善计划和方案必须形成书面的，可实现的，并且将改善前和改善后进行比较，用真实的数据去回复给客户）。
）v,f4Z%l,]1i/b3K三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa另一方面，对公司重点客户进行访问，询问客户对公司产品质量的建议和意见，吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求，并记录在案，进行分析和消化，提供给技术部门和其他客户服务部门，共同探讨如何更好的满足客户要求。
对于每批次客户的退货，都进行详细的分析，记录退货缺陷现象，分析产生原因，并将相关信息以书面形式提交工程部和生产部，谋求共同改进。
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88888、 产品质量履历的建立
.A7D$f&U's%] {利用每周一到两次，每次一小时的时间，会同本部门员工，通过专题会形式将公司产品根据系列和型号，将每个产品的每个零件的质量情况进行分析和汇总，记录以前曾发生过的质量异常、以及解决办法，形成每个产品的质量履历表，并形成改善方案，落实到相关责任部门，督促进行改善并予以验证。
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9、 产品质量异常的处理
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（r4d三维网技术论坛对于车间出现的质量异常，在收到信息1小时内介入处理，2小时内给予初步紧急对策，8小时内给出完善改善对策和纠正预防措施。
根据制定的改善对策，责成相关部门按要求改善，并跟踪和验证改善效果。
相关纠正预防措施形成书面形式，以作追溯。
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D%D9d"N#s7e三维网技术论坛所有重大的的质量事故处理率为100%，责成相关责任人分析存在问题原因，找出解决对策，持续改善。
由于各方面的原因，目前我们还不能很好的做好制程品质控制，唯有通过检验工的全检和质检员的巡检才能把好质量关；为此，不断提高我们检验员综合能力也是当务之急，通过对质检人员方面、素质方面的挑选，加强对其品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。
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w"Y6p%[）H三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理同时需要大家的共同努力。
首先是需要高层领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。
其次需要品质管理部门人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。
*u9m9d（J%d6d%E8\,g三维网技术论坛最后是需要全体员工（包括现场管理人员、其他相关部门）共同努力，严格遵照制定的标准操作和检验；敢于承担责任，对自己所生产的产品负最终责任，切实做到“不接受、不制造、不流出不合格品”。
相信发动全员参与质量管理，才是提高产品质量最为行之有效的手段之一。
只要我们坚信“我们可以做的更好”这一理念，相信我们的质量也能达到甚至超越客户要求。
二、行动方案
A、项目实施总体目标：
1.优化品质方针和目标；
2.优化品质管理流程；
3.优化品质检验标准；
4.优化品质统计分析；
5.建立品质持续改善机制。
B、组建项目团队：
1.召开项目启动会，营造品质提升管理氛围。
2.《项目小组职责》：
1）品质提升管理小组组织结构：
2）品质提升管理小组成员职责：
a.组长：
◆把控品质提升管理方向；
◆确认品质提升管理规划、工作计划，控制项目进度；
◆确认品质提升管理方案；
◆协调品质提升管理资源配置。
b.执行组长、副组长：
◆负责品质提升管理计划、组织、执行与控制；
◆负责品质提升管理课题的调研、设计、培训、辅导；
◆负责品质提升管理的统筹安排，主持课题研究；
◆跟踪方案执行效果。
c.联络稽查员：
◆协助组织、跟踪方案的执行；
◆协调品质提升管理日常培训、会议事项；
◆分发各阶段作业并跟进并回复作业完成情况；
◆报告方案、作业执行异常；
◆做好品质提升管理文宣工作；
◆协调日常办公事务。
d.执行小组成员：
◆提供真实有效的调研资料；
◆参与品质提升管理方案研讨；
◆参加品质提升管理方案培训；
◆组织品质提升管理方案在本部门的执行。
3.品质提升管理小组成员名单：
1）组长：
总经理
2）执行组长：
韦经理
3）执行副组长：
工程蔡主管、品质杨主管
4）联络稽查员：
品质QE刘招弟
5）成员：
注塑马主管、张主管喷油李主管镭雕韦主管丝印陈辉雄
C、品质部门规划，职责沟通：
1.品质部门岗位规划；
2.品质岗位分析，职责说明；
3.品质岗位职责确认，培训，考试。
D、品质提升相关标准、流程、制度的建立、实施、稽核与改善：
1.品质管制现状的把握；
2.检验依据的查核；
3.建立进料检验标准、抽样标准、注塑、喷漆、丝印、镭雕、烫金检验标准；
4.建立注塑、喷漆、丝印、镭雕、烫金作业指导书；
5.完善检验依据，各产品图纸的标准化与确认；
6.建立和完善进料检验流程、制程检验流程、成品检验流程、不合格品处理流程、品质异常处理流程、品质记录管理流程；
7.已建立流程、标准、作业指导书的现场教导；
8.已运行流程、标准、作业指导书的现场查核；
9.品质管理流程和标准的全面实施。
E、建立品质统计分析体系：
1.建立各部门品质管理统计项目；
2.建立各部门品质管理统计表格；
3.品质统计的实施与查核；
F、运用PDCA手法，建立品质持续改善机制：
1.组建品质改善小组；
2.根据品质现状，分析品质瓶颈，建立品质改善专案；
3.根据公司品质管理统计分析进行品质改善；
4.品质管理系统和全面实施和稽核，根据稽核结果进行现状分析，进行品质管理系统的完善。
G、人员教育、培训、素质提升：
1.各流程、标准、制度、作业指导书培训；
2.《管理人员应有的观念》、《作业人员应有的观念》；
3.品管统计方法；
4.如何进行制度稽查；
5.如何发现、分析、解决问题。
H、项目实施进度：
2013年8月——2013年11月。
◆阶段一：
2013年8月
工作内容
与
操作方法
1.组建项目团队；
2.召开项目启动会，营造品质提升管理氛围；
3.质量方针的建立、内涵的理解和质量目标的细化；
4.品质部门岗位重新规划；品质岗位分析，职责说明；品质岗位职责确认、招聘、培训、考试；
5.品质管制现状的把握；检验依据的查核；
6.重新评审优化进料检验标准、抽样标准、注塑、喷漆、丝印、镭雕、烫金检验标准；
7.建立成品检验站及成品检验流程；
8.已建立进料检验标准、抽样标准、注塑、喷漆、丝印、镭雕、烫金检验标准及成品检验流程的确认、培训与稽查。
培训内容
1.《管理人员应有的品质观念》；
2.建立标准、流程的培训。
◆阶段二：
2013年9月
工作内容
与
操作方法
1.重新评审优化注塑、喷漆、丝印、镭雕、烫金作业指导书；
2.完善检验依据，各产品图纸的标准化与确认；
3.建立不合格品处理流程、品质异常处理流程；
4.建立质量事故等级责任制，责任细化到业务、工程、采购、生产、PMC、仓库、品管等各部门的相关责任人；
5.已建立注塑、喷漆、丝印、镭雕、烫金作业指导书，不合格品处理流程、品质异常处理流程的确认、培训与稽查。
6.已建立质量事故等级责任制的确认、培训与稽查。
7.组建品质改善小组；
8.根据品质现状，分析品质瓶颈，建立品质改善专案；
培训内容
1.《作业人员应有的品质观念》；
2.作业指导书、不合格品处理流程、品质异常处理流程的培训；
◆阶段三：
2013年10月
工作内容
与
操作方法
1.建立进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程；
2.已建立的进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程的确认、培训、实施、稽查；
3.品质管理流程和标准的全面实施与稽查；
4.建立各部门品质管理统计项目；
5.建立各部门品质管理统计表格；
6.品质统计的实施与查核；
7.建立品质统计月报。
培训内容
1.进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程的培训；
2.品管统计方法；
3.如何进行制度稽查。
◆阶段四：
2013年11月
工作内容
与
操作方法
1.品质管理流程和标准的全面实施；
2.品质统计分析的全面实施；
3.根据公司品质管理统计分析进行品质改善；
4.品质管理系统和全面实施和稽核，根据稽核结果进行现状分析，进行品质管理系统的完善。
培训内容
1.如何发现、分析、解决问题。
3、注塑提升计划
3.15S现场管理为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率
5S即:
整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
●每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。
如检查操作工具、包装材料、产品标贴等；
●清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
●每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
●下班时要做好收尾工作。
每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。
每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
●3.1.5各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。
拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
●调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。
机器不清洁不准开机；
●严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！
●保持现场清洁，并互相监督；
3.2.现场工作
⏹技术人员上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班领班签字确认；
⏹在生产过程中若出现了中断，如：
修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
⏹做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
⏹在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管或领班反映，并协助其解决；
⏹开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机；
⏹严禁任意更改工艺参数；
⏹严格遵守质量标准，并作好相关记录；如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费。
⏹严禁浪费原材料和作任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！
一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理。
3.3车间人员职责：
3.3.1作业员工：
1 按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
2 在产品出现质量问题时，及时向当班领班或主管反映；
3 每一批量开始生产时，主动协助领班向质检人员交付首件。
具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
4 做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班领班或主管反映；
5 每班生产过程中机台和工作台要保持干净，地面上不能有产品或杂物，如有发现及时处理。
6 做好交接班工作。
交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班领班或主管反映。
若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
7 作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督；
3.3.2辅助人员：
1）负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
2）各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；
3）将领出的物料摆放整齐，按区域分类存放；下班前做好碎料房的清洁工作；
4）协助作业人员进行产品的清洁、包装；
5）在必要时替换作业人员进行机器操作；
3.3.3领班职责：
a.对当班生产的正常运行负责，遵守工厂管理制度，维护当班生产纪律，服从上级生产指挥和日常管理；接班后负责机器设备的点检和保养工作，并领取分配工作任务；严格负责工艺纪律，保存好工艺文件；
b．负责调试机器运行参数，生产合格产品，并负责首件样品的提出和签样申请，对当班产品质量负责，确保首件样品合格和生产中质量符合要求；
c．发现生产中出现的问题并设法解决并汇报和上级反映；
d．监督和指导员工作做好机台报表的填写工作，产品SOP管理并保证在生产时挂于机台上和用完后的回收工作；
e．对当班的生产计划完成情况、原料使用情况、生产安全情况、车间及机器卫生情况模具进出情况等进行登记、监督和具体落实，并做好与下班领班进行工作的交接；
f.检查和指导当班人员按安全操作规程操作，对当班的生产安全负直接责任；另在员工离岗时做好代岗工作。
3.2.4主管职责及要求：
1 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。
2 根据公司的品质方针和品质目标，制定注塑部的工作目标并组织实施。
3 根据公司的发展需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
4 根据实际需要提出注塑部人员的需求和招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选和录用各员工。
5 根据PMC下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作。
并检查指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
6 依照ISO/TS16949体系要求，建立注塑部生产过程品质保证运作体系，按照品质标准和样板要求，严格控制注塑产品的品质，坚持“三不”放过，确保胶件品质满足客户要求。
7 执行公司的安全生产管理制度及防火规定，制订本部门的安全生产制度，做好各岗位人员的安全防护措施。
8 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高下属员工的安全生产和防火意识，并落实监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
9 制订机器设备、模具、工装夹具等的使用、维护、保养及管理制度，并组织落实，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
10 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前培训。
技术培训，品质培训，管理培训，制度培训，5S培训，消防安全知识培训等，不断提升注塑员工的整体素质，提高其工作品质和工作效率。
11 严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
12 积极推行5S的目视管理活动，搞好注塑现场5S管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品分类标识清楚，摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
13 做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。
坚持“公平、公正、公开和对事不对人”的原则，对各级员工进行公正的考评充分调动员工的工作积极性。
14 做好试模、生产过程中的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构和注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑条件，并对模具结构提出改良建议。
15 组织召开注塑部早会及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析和处理工作中的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
16 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品质部、模具部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。
17 随时掌控本部门的生产进度、产品品质状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具设备状
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