市政快速路桥梁混凝土防撞护栏施工技术方案.docx
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市政快速路桥梁混凝土防撞护栏施工技术方案
XX高铁快速路（XX省道XX段）工程
二标段工程桥梁混凝土防撞护栏施工技术方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
XX市政工程有限公司
XX高铁快速路XX段项目部
编制日期：
目录
一、工程概况4
二、施工内容4
三、编制依据4
四、施工工艺流程图5
五、施工方法6
六、钢管脚手架搭设10
七、混凝土防撞护栏浇筑实测项目12
八、应注意的质量问题12
九、原始资料的整理13
十、施工组织管理13
十一、施工管理目标和保证措施14
十二、安全保证体系17
十三、质量保证体系18
桥梁混凝土防撞护栏施工技术方案
一、工程概况
XX市高铁快速路（东环北延）呈南北走向，工程范围：
南起XX省道XX特大桥北桥堍，北至XX高铁，设计桩号范围为K0+260~K6+452.757,全长6192.757米。
本标段桩号范围为K1+160-K2+050，全长890米。
主要为快速路主线XX路跨线桥及地面辅路，其中K1+670处有25米跨径XX桥一座，K1+235、K2+006处分别有箱涵一座。
跨线桥桩号范围K1+513.111~K1+931.111，全长418米。
二、施工内容
本施工方案涉及XX路跨线桥及引坡、XX桥混凝土防撞护栏的施工，共计2383延米。
三、编制依据
1、工程设计图纸。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ040—2000）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）
4、我单位多年积累的相同及相关的施工技术总结和经验
四、施工工艺流程图
五、施工方法
1、施工准备
1）技术准备
①、组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，由技术人员写出书面交底，并召开技术交底会。
②、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。
③、模板设计
2）施工现场准备
①、平整施工场地，保证施工道路、施工用电、施工用水接通，达到三通一平条件。
②、测量放样；
③、安排钢筋加工场地及运输工具；
④、安装调试机械设备。
2、模板制作
由于防撞护栏形状特点决定了施工技术不易掌握和混凝土护栏外观存在缺陷，其中尤以气泡多、外表线条不顺直最难解决，不易克服。
对此，我单位就混凝土防撞护栏的施工工艺如下：
模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础。
从模板制作开始就要高标准、严要求。
施工中采用钢模板，钢模板具有刚度大、平整度好不易变形等优点。
在使用过程中不易产生变形，保证了混凝土表面平整光洁，线条顺直，其次钢模板周转次数多，长期效益好，但一次性投资较大。
钢模板在加工制作时，要考虑工程本身的特点和周转使用情况决定取材。
常规做法是模板正面用3mm厚普通新钢板，根据护栏尺寸和形状决定用整板加工，保证钢模板的各部尺寸绝对准确，其边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。
其加固带间距视情而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。
3、模板试装
钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。
除锈、刷油：
钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用食用调和油将模表面涂抹均匀，涂由不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面关节和混凝土不沾模板。
4、测量放样
首先用测距仪或者用经纬仪在桥梁边板上准确放样，用墨线将防撞护栏内边缘弹好。
每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。
5、安装模板
在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，安装模板的人员要熟悉本工作项目的质量要求，工区主管技术人员要向施工人员详细解答，做到心中有数，模板固定一般下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定，还可用其它方法固定，无论使用何种方法，要能达到见大易行，既能固定模板，又不至于漏浆跑模。
（1）、定型钢模安装时严格按编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度、稳定性。
（2）、内模应仔细涂刷脱模剂（脱模剂使用食用调和油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后护栏的外观颜色一致。
（3）、接缝处理时纵向模板拼缝两侧压双面胶，模板与梁顶间缝隙使用砂浆堵塞严密。
（4）、模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器之类“斜拉斜顶”距离加密的方法进行。
（5）、模板拉杆采用统一尺寸的定制拉杆，拉杆外套2㎝硬塑料PVC管，外侧装夹片，螺丝紧固,间距100㎝布置，以便“对拉对项”保证模板间尺寸为统一数据。
（6）、墩顶2㎝断缝采用“双层三合板”制做，要求轮廓尺寸准确，且与模板接缝严密，两边以钢筋网片点焊固定于防撞护栏钢筋上，并仔细检查断缝垂直度。
（7）、伸缩缝处封头板采用竹胶板制做，木斜撑固定。
（8）、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。
检查：
模板安装完成后，施工班要进行自检，自检合格后，方能报请有关部门检查。
自检和质检人员检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠。
在浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，要及时纠正加固。
6、砼浇筑
1）混凝土拌制
混凝土拌制由拌合站集中拌制，在开始拌制之前要根据现场集料烧出含水量并提供施工配合比。
为了保证护栏混凝土表面光洁美观，对采用水泥和配合比十分重要，拌合站要严格按配合比进行拌制，出站混凝土必须经检验其坍落度和观察和易性，合格后方可出站，本项目要求混凝土塌落度控制在120±30mm。
根据天气情况和不同时间，观察坍落度损失情况及时指导施工。
混凝土坍落度过大，混凝土易出现泌水现象，表面无光洁面，水痕明显；如果坍落度过小，不易振捣密实，蜂窝、气泡较多。
2）混凝土运输
混凝土采用搅拌运输车运输，途中以2—4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土的运输时间不宜超过60min，混凝土运至浇注地点后，发现不符合要求时，进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，如必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。
3）浇筑混凝土
混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。
第一层浇注到护栏底部斜边下叫变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。
混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。
收浆：
护栏混凝土浇筑完成后，顶面采用三次收浆。
第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。
拆模板：
拆模是根据气温和混凝土强度而定，不承重构件10-20h即可拆模。
拆模后阴干半天（主要是保证颜色一致），用参加白水泥的水泥浆将气泡堵严并覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生，砼洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
不宜喷洒薄膜养护剂。
对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。
对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且要会同监理工程师认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。
6、钢管脚手架搭设
1.脚手架基础构造
脚手架搭设在道路基层材料上，底基层为20cm12%灰土底基层，其上为20cm水泥稳定碎石。
基层横坡为2%，排水满足使用要求，脚手架整体稳定性不受排水影响。
2.脚手架搭设高度
脚手架搭设高度H=5m。
3.脚手架架体的构造要求
（1）纵距
钢管脚手架纵距1.5m。
（2）横距
里、外的横距1.5m，里立杆与建筑物的距离0.15m。
（3）步距
钢管脚手架步距1.8m。
（4）钢管脚手架立杆的平面布置采用里外、左右交错布置，不允许采用同等长度的杆件作立杆，以保证立杆的接长不在同一水平面上。
（5）剪刀撑
外脚手架的两端转角处以及中间每隔6～7根立杆应设一组剪刀撑,剪刀撑与地面角度应不大于60°。
要连续搭接并保证搭接长度,相交点应处于同一条直线上。
4.脚手架材质要求
（1）选材要求
杆件采用外径48㎜、壁厚3.0㎜的钢管，钢管的机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中对A3号钢的要求。
进场的钢管表面应无凸凹状、裂纹和变形，并有出厂合格证；
（2）加工要求
钢管的两端切口必须平直，严禁出现斜口、毛口、卷口等现象，利用短管连接时，应在管内插入长120㎜、外径38㎜的无缝管，内套外焊，严禁在杆件两端300㎜外作接长焊接；
（3）杆件长度规格
①杆件长度1800㎜。
主要用于小横杆、底部和顶部立杆交叉设置之用，当脚手架横距为1000㎜时，小横杆的长度采用1500㎜的长度；
②杆件长度3600～4500㎜。
用于立杆、大横杆、斜拉杆、搁栅、防护栏杆等通长杆件；
5.扣件材质要求
（1）钢管脚手架采用扣件连接，分直角扣件、对接扣件和回转扣件三种。
所有进场的扣件必须有出厂合格证。
本工程脚手架严禁使用冲压口件；
（2）各类扣件在紧固中，必须满足40～50N·m的紧固力矩范围，杆件端口与扣件的长度不得小于100㎜；
（3）脚手架中不允许钢、竹或木两种材料混用，钢管脚手架严禁铁丝绑扎连接；
6.脚手板铺设要求
里外立杆之间则应满铺脚手板,严禁探头板。
若用竹笆则应密铺平铺,不得高低不平。
7.防护
每步架的外侧离大横杆0.18m高处设挡脚板一道、1.0m高处再绑扎栏杆一道；另外，在所有架体外侧均挂安全立网进行全封闭的防护，立网规格L-1.8×6.0每片网重量为4kg。
8.荷载传递方式
用竹榀铺设的条件下，施工荷载通过竹榀传递给大横杆，再由大横杆传递给靠近立杆的小横杆，小横杆传递给立杆，立杆传至基础。
10.钢管脚手架计算书附后
七、混凝土防撞护栏浇筑实测项目
混凝土防撞护栏
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录检查
2
平面位置
4
经纬仪、钢尺拉线检查：
每100m检查3处
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：
每100m每侧检查3处
4
竖直度（mm）
4
吊垂线：
每100m每侧检查3处
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
八、应注意的质量问题
1、蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
3、偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
九、原始资料的整理
工程施工中要及时对原始资料进行整理并经常系统化。
资料填写要真实、齐全、准确、详细、清晰。
如填写有误，要重新填写。
十、施工组织管理
（一）施工管理体系
为确保工程质量及工期进度，本工程成立项目部，全面协调处理工程的施工进度、施工质量及安全生产等问题，使工程紧张有序地进行。
项目经理对工程的质量、生产进度、安全措施和后勤保障负直接责任。
参见《施工管理体系》。
（二）质量保证体系
成立以项目经理、项目总工及质检员为首的质量管理小组，配编其他技术人员，同时各岗位的负责人即为质量管理小组成员：
对各生产班组指定质量员，负责本班组的质量自检与控制，质量管理小组应制定必要的规章制度，且认真严格执行。
参见《质量保证体系》。
（三）安全文明生产保证体系
成立以项目经理为首的安全文明生产领导小组，各岗位负责人为成员，对工程的生产组织、安全等全面负责，各班组应制定安全员，对本班的安全生产负责：
安全生产小组制定相应的安全规章制度，全体施工人员应严格执行。
参见《安全文明生产保证体系》。
十一、施工管理目标和保证措施
（一）质量管理目标和保证措施
1.工程质量满足合同要求，达到优良标准。
2.质量保证措施
①全面按ISO9001质量体系标准控制全过程的施工。
②加强岗前培训工作，针对各岗位人员进行岗前技术质量培训。
③严格进行关键工序的技术交底工作，明确施工工艺和控制参数。
④建立严格的关键环节技术人员自检合格后，报请监理工程师检查验收的程序，保证关键环节，使工程质量满足设计及施工规范要求。
⑤各道工序及衔接必须建立检查、验收机制，质检员判定不合格品严禁进入下道工序工作，必须返工或采取补救措施，经质检员确认后移交。
⑥建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效的改进措施，确保工程始终处于有效控制之下。
⑦严格按照工程设计图纸、现行的国家和部颁规范、标准、规程以及经审批的施工组织设计进行施工。
（二）安全文明生产目标与保证措施
1.安全文明生产目标：
加强安全管理，杜绝各类安全事故的发生，按照有关施工现场管理标准创建安全、文明工地。
2.安全生产保证措施
①项目经理是本工程安全生产的负责人，全面负责本工程中施工现场的安全文明生产的管理工作，成立安全生产检查组，定期或不定期检查施工中的安全问题，发现问题及时纠正。
对检查结果予以记录，并定期公布。
②进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须带安全带。
③岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持证上岗。
各种施工机械未经项目负责人批准，不得驶出施工区。
④各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。
⑤施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
⑥采取有效的防火措施，有条件时配备灭火器。
⑦钢筋笼制作场地等应设置安全操作规程标牌。
⑧施工中做好班前安全交底工作。
⑨夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离机械到工棚内避雨。
⑩严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
3.文明生产保证措施
①施工现场悬挂工程标示牌，安全生产宣传牌和工地制度牌等。
②施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。
主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。
③特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。
（三）工期目标与保证措施
1、目标：
合理组织施工，保证按合同工期完成全部施工任务。
2、保证措施
①投入的生产设备配套完整，机械设备易损配件准备充足，性能满足施工需要，在规定的时间进场。
②施工用材料准备充足，并及时进行材料试验，不得因此影响生产进度。
③合理组织生产，协调各工序间的工作，避免误工现象。
④采取合理的奖罚措施，加强施工人员的质量、安全与工期意识。
安全保证体系
质量保证体系
升级会员 