箱涵明渠施工方案.docx

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箱涵明渠施工方案

天津恒大盘山金碧天下首期南至漳河段防洪工程

箱

涵

及

明

渠

施

工

方

案

天津市大佑公路工程有限公司

2011年9月30日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工计划安排

五、箱涵施工方法及工艺流程

六、明渠施工

七、质量控制和检验标准

八、工程质量保证措施

九、安全保证措施

十、文明施工与环保措施

十一、冬季施工措施

天津恒大盘山金碧天下首期南至漳河段防洪工程

箱涵及明渠施工方案

一、编制依据：

1、本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求。

2、现行公路桥涵设计规范、施工技术规范及规程、公路工程质量检验评定标准。

3、现场踏勘资料。

4、施工组织设计。

二、工程概况：

恒大·盘山金碧天下首期地块与二期地块，位于官庄镇，盘山风景区以南、盘山停车场和津蓟高速公路延长线以东地段。

本山体引洪工程的施工范围是从恒大金碧天下项目首期南段防洪出口至漳河的土石方、明渠、涵洞、陡坡跌水等项目的施工，全长约1790米；天津恒大盘山金碧天下首期南至漳河段防洪工程K0+000~1+790。

山体引洪工程，包括但不限于：

从恒大金碧天下项目首期南段防洪出口至漳河段的土石方开挖、土方回填、余方弃置、过水断面、上下游连接段、过水建筑物（明渠、涵洞、陡坡跌水）等相关引洪工程的。

三、施工准备：

1、为保证工程施工质量和工程进度、加强施工现场管理和协调工作，组织较强施工组织机构。

同时配备较好的机械设备和熟练的技术工人进行工程施工。

施工人员、机构的总体安排及施工机械配备见后附表。

2、组织参加本工程施工的技术管理人员认真学习施工图纸、文件和技术规范，熟悉工程部位、技术质量要求及原材料规格。

制定相关的工程技术措施。

同时对施工图中不明确的问题及时向监理工程师、业主单位设计代表请示汇报，确定施工技术质量标准和处理方案。

3、根据已加密并经监理工程师验收后的导线点与水准点，并报请监理工程师验收。

4、各种进场原材料如钢筋、水泥、砂石料等必须经检验合格，并上报监理工程师审批后方可使用。

5、本工程的砼采用外购商品砼，砼采用砼罐车运至现场。

6、进场前需要做必要的清理与整平。

同时将施工用电、施工用水连接到施工现场，并根据工程需要设置固定电闸箱及水口。

四、施工计划安排：

按照总体施工进度的要求，结合现场的实际情况，考虑施工工期紧张，采取分段施工其中K0+000-K0+250和K1+590-K1+790为明渠段、K0+250-K1+590为涵洞段，分为四段施工：

第一段K0+000-K0+250明渠为第一段、K0+250-K0+700涵洞为第二段、K0+700-K1+590涵洞为第三段、K1+590-K1+790明渠为第四段。

在第二段和第三段为过村路段，其中有四条是村里与外界相通的主路段和一根用电线杆，在不影响施工和村里的交通路线和用电，采用导行和移位线杆的方法进行施工。

1、村里与外界相通路段。

如图：

①先铺设一条弧形临时导行路段衔接主干路，导行路段距离原有拆除路段应最短距离应大于五米。

②在导行路段铺设完毕后在进行拆除原有路段，开挖施工基坑。

③在施工期间，导行路段与施工基坑之间用围挡或隔离墩隔开，防止发生危险。

④待施工完毕后回填基坑并夯实，恢复原有路段后在进行导行路段的拆除和施工。

2、用电线杆

①联系有关部门进行线杆的移位，必要时加高电线防止施工过程中发生冲突。

②在线杆移位完成后方可进行开槽施工。

五、箱涵施工方法及工艺流程

1、施工工序：

测量放线→基抗开挖→箱涵地基处理→砼垫层处理→底板钢筋架立、绑扎→底板支模→底板混凝土浇筑→侧板、顶板钢筋架立、绑扎→侧板、顶板支模→侧板、顶板混凝土浇筑→养护→拆模→回填

2、施工测量：

按通道布置图中给出的道路设计路中线及夹角确定通道中心线的位置，然后按照图示的平立断面尺寸确定箱涵位置，无误后，用全站仪放出开槽线位，打好木桩，上钉小铁钉，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收。

3、基抗开挖：

采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。

基底须整平夯实，高程准确，严禁超挖欠挖。

由于局部有距离民房和道路太近无法进行放坡施工，所以采用基坑支护施工，基坑的支护结构即要挡土又挡水，为基坑土方开挖和地下结构施工创造条件，同时还要保护周围环境。

为了不使在施工期间，引起周围的建（构）筑物和地下设施产生过大的变形而影响正常使用；为了正确的进行支护结构设计和合理的组织施工，在进行支护结构设计之前，需要对影响基坑支护结构设计和施工的基础资料进行全面收集，并加以深入了解和分析，以便其能很好地位基坑支护结构的设计和施工服务。

经我方多次了解分析，决定采用钢板桩支护。

（一）土方开挖的总体顺序和方法

本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上200mm停止开挖，进入人工修边捡底。

（二）机械开挖的方法

（1）、主要机具：

①挖土机械有：

挖土机、推土机、自卸汽车等。

②一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

（2）、作业条件：

①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

④开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

⑤施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

⑥选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

⑦施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

⑧在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

⑨熟悉图纸，做好技术交底。

（3）、工艺流程：

①确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

③在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

④开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

⑤在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑥修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

⑦槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（三）人工捡底的方法

基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。

（四）、土方的运输和堆放

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

土方运至业主指定地点堆放。

堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。

（五）支护结构

⑴．开挖基坑超过2m属于深基坑，根据设计要求边坡值为1:

0.75

⑵．局部开挖采用特制的型钢板桩，机械打入地下，构成一道连续的板墙，作为挡土、挡水维护结构。

⑶．钢板桩其特点：

承载力高、刚度大、整体性好、锁口紧密、水密性强，能适应各种平面形状和土质，打设方便、施工快速、可回收使用，但需大量钢材，一次性投资较高。

⑷．深基坑开挖的安全要点：

a．基坑开挖超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。

人员上下基坑应设坡道或爬梯。

b．基坑边缘堆置土方或材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应按施工组织审计要求进行。

c．基坑开挖时，如发现边缘裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。

d．深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。

坑边周围设安全栏杆。

e．人工运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。

吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

f．用胶轮车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用翻斗车运土时，两车前后间距不得小于10m；装土和卸土时，两车间距不得小于1m。

4、箱涵地基处理：

用挖掘机施工时，挖掘机的工作范围内，不进行其他工作；且应至少留0.2m深，防止扰动原状土,最后由人工修挖至设计标高。

5、砼垫层处理：

在地基处理后的碎石垫层上铺设10cm厚的20号混凝土垫层，铺设的平面位置、几何尺寸满足设计要求，保证混凝土密实，表面平整直顺。

用麻袋覆盖，人工浇水养护。

6、底板钢筋架立、绑扎：

垫层施工完毕，经养护达一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作。

安装钢筋时，注意位置准确，按照设计要求制作砂浆垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。

钢筋与侧模之间的净距用尼龙垫块控制，外露地面部分均采用尼龙垫块。

任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经质量员自检认可并报监理抽检合格后方可浇筑砼。

钢筋绑扎时，其侧板位置上预留50cm以上长钢筋，以便与上部铺装混凝土紧密结合。

7、底板支模：

采用竹胶板拼装用方木支撑，上下两层对销螺栓用φ16拉杆，双螺母紧固。

模板之间夹海绵条，防止漏浆，保证砼的外观质量。

模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成。

8、底板混凝土浇筑：

浇筑砼前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连结是否牢固，清除模板内的灰尘垃圾。

底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。

砼振捣采用插入式振动器振捣，振捣时间为20～30S，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，表明砼表面均匀、平整。

底板混凝土强度达到设计强度的70％后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。

9、侧板、顶板钢筋架立、绑扎：

绑扎侧板钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形，钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）；绑扎顶板钢筋时，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。

10、侧板、顶板支模：

内支撑采用φ50mm钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。

内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。

模板采用竹胶板拼装，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。

11、侧板、顶板混凝土浇筑：

按施工缝的施工要求对洞身衔接部分混凝土进行人工凿毛，以保证新旧混凝土的结合。

侧板混凝土以50cm的层厚逐层浇筑。

混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。

每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇筑振捣。

侧板浇筑完成后，紧接着浇筑顶板混凝土。

从一端向另一端一次浇筑成形，砼浇筑连续进行。

12、养护、拆模、：

在底板混凝土，顶板混凝土最后一道收浆后，用土工布覆盖，人工浇水养护，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。

13、回填采用推土机结合挖掘机进行回填，分层进行夯实，每层不应超过0.2m。

回填时，必须在箱涵两侧同时对称填筑。

并防止剧烈的冲击。

（1）、主要机具：

①装运土方机械有：

装载机、挖掘机、自卸汽车等。

②碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

③一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。

（2）作业条件：

①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

②填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

③施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

（2）工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

①填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。

。

②检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

③填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）

平碾200～3006～8

羊足碾200～3508～16

蛙式打夯机200～2503～4

推土机200～3006～8

拖拉机200～3008～16

人工夯实不大于2003～4

④碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

⑤填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

⑥在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

⑦回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑧填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

六、明渠施工

1、施工准备

1.1一般规定

1.1.1雷诺护垫一般用作护坡或护底，首先按设计要求削坡或平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。

施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。

1.1.2现场如遇较差的地基土质时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理后再铺设护垫。

1.1.3按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98标准的6.6条规定。

1.1.4按设计要求铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准的6.7条规定。

1.2施工测量

1.2.1施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。

1.2.2施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。

1.2.3施工测量的精度指标应符合以下要求：

1）平面位置允许误差±30mm~±40mm；

2）高程允许误差±30mm；

3）坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm。

1.2.4施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

1.3机械、设备及材料准备

1.3.1施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

1.3.2根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

1.3.3进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

2、施工材料

2.1雷诺护垫

2.1.1雷诺护垫是由网孔名义尺寸为6x8的六角形双绞合机编金属网片，按照EN10223-3（图1）制成的网垫结构.在工程现场用石头填充护垫，形成柔性的、透水的、整体性结构，用于诸如河道衬砌以及防冲刷防护工程中。

图1雷诺护垫组成结构图

2.1.2网丝、边丝、绑扎丝的物理、力学性能指标需满足设计要求。

2.1.3钢丝的镀层组成和镀层量需满足设计要求。

2.1.4如果需要用覆塑钢丝，塑料需达到设计要求。

2.2填石料准备

2.2.1填充料必须是坚固密实、耐风化的石料，严禁使用风化石。

石料质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SDJ17-78）的规定。

非裸露部位可以适当用些废砼碎块或耐风化的建筑废料作为填充料。

2.2.2填充石料应采用坚固、耐久、未风化的、粒径级配好的块石或卵石。

2.2.3填充石料的粒径必须符合设计要求，应控制在粒径7.5～15cm之间，可以有5%的变化，但最小粒径不得小于网孔尺寸（6cm左右），其余依设计要求。

3雷诺护坡施工

3.1一般规定

3.1.1雷诺护垫一般用作护坡或护底，首先按设计要求削坡或平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。

3.1.2雷诺护坡的施工，一般可按下列工艺流程框图安排作业，如图2所示。

图2雷诺护坡工程施工工艺流程框图

3.1.3为方便施工，可根据需要修建临时房屋、便道、设置电力、电讯，供水系统合必要的安全设施。

3.2组装雷诺护垫

3.2.1取一个雷诺护垫单元置于平坦而又坚硬的地面上。

3.2.2对于双隔板雷诺护垫，首先展开雷诺护垫，首先用脚踩住隔板两边，用手拉起隔板，整平底板由于折叠造成弯曲部分。

3.2.3立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。

注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。

3.2.4用木板压住边板底部边线，折起边板。

确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。

3.2.5折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接的14个点。

组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。

3.3安装雷诺护垫

3.3.1对于坡面防护，将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面上，如图3所示。

注意：

①隔板垂直于坡面方向；②护垫两端的格子的长度不一致，摆放时注意方向统一，以保证安装完以后相对应的隔板、边板在同一直线上。

图3雷诺护垫坡面铺设示意

3.3.2对于河底防护，将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在河底，隔板得方向和水流方向垂直，如图4所示。

图4雷诺护垫河底铺设示意

3.3.3在坡顶上用长木桩固定住护垫，防止其下滑异位造成顶部不齐，如图3所示。

3.3.4可以通过不绞合长边板，与相邻护垫套进，底板重叠来做成曲线或斜角；

3.3.5应把雷诺护垫依次排开并安装到位后方可进行装填。

3.4填充石料施工

3.4.1从坡底往坡顶方向进行装填。

逐格往坡顶方向装填，避免由于没装填满露出隔板而造成隔板弯曲。

3.4.2同时为了避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边的石头同时进行装填。

3.4.3考虑到石头的沉降，装填时应有2.5cm的超高，而且雷诺护垫内顶部装填的石头需用人工摆放，尽量减少孔隙率，并确保表面平整。

3.5雷诺护垫封盖施工

3.5.1在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。

最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；

3.5.2铺上盖板，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起；其中，靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）；绞合时每间隔大约15cm单、双圈间隔绞，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过1m（一般绞合1m长边缘用1.3m长钢丝）。

3.5.3所有绞合钢丝的均为定量配置，施工时注意按要求节约使用钢丝，做好钢丝的保管工作及尽量避免浪费性使用钢丝。

4质量控制

4.1一般规定

4.1.1施工单位应建立健全完善的质量保证体系，建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。

4.1.2工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176—1996）的规定。

4.1.3应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。

4.1.4雷诺护坡工程施工质量应包括内在质量和外观质量。

4.1.5必须在每一道工序进行自检、抽检合格后，方可继续下道工序。

4.1.6质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选。

4.1.7隐蔽工程应会同监理一起检验，或拍照留底。

4.2材料质量控制

4.2.1雷诺护垫网材的规格质量应重点检查下列内容：

网材的物理性能、力学指标是否符合设计要求；

钢丝镀层是否符合设计要求；

雷诺护垫隔板是否符合设计要求（单隔板/双隔板）；

网片绞边是否为机械绞边；

外涂树脂膜质量是否符合设计要求。

4.2.2填充石料的质量及规格应重点检查下列内容：

石料质量是否符合3.2.1、3.2.2条规定；

石料粒径是否符合3.2.3条规定。

4.2.3土工织物的质量控制，应重点检查下列内容：

透水土工织物的质量和规格是否符合设计要求；

防渗土工织物的质量和规格是否符合设计要求。

4.3雷诺护坡施工质量控制

4.3.1铺设护垫的坡面、铺设面的平整度、土体密实度是否符合设计要求。

4.3.2检验坡面、铺设面的平面位置、高程是否符合设计要求。

4.3.3检查雷诺护垫组装工艺、拼装程序是否符合4.2、4.3条规定。

4.3.4抽检雷诺护垫几何尺寸是否符合下列要求：

高度（H）允许偏差±5%；

宽度（B）允许偏差±5%；

长度（L）允许偏差±5%。

4.3.5检查填充石料施工工艺、程序是否符合4.4条规定。

4.3.6抽查护垫面层平整度是否符合高差≤3cm的规定。

4.3.7检查反滤层、防渗土工膜的施工质量是否符合2.1.3及2.1.4条规定。

5工程验收

5.1雷诺护坡工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。

验收组或验收委员会的组成按《水利水电建设工程验收规程》的要求进行。

5.2分部工程完成后应及时进行验收。

隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段。

前道工序未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。

5.3分部工程验收的图纸，资料和成果应按竣工验收的标准制备。

5.4工程完工后，施工单位必须提交经工地负责人签署的下列文件和资料：

竣工图纸；

施工中有关变更的说明和记录；

单元工程质量评定表；

隐蔽工程检查记录，照片或摄像资料；

质量事故记录分析资料及处理结果；

施工单位的试验、测量原始资料及主要材料的质保书和抽样检验资料；

施工单位的工程质量自检报告；

施工总结报告和清单；

施工大事记。

5.5竣工验收合格后，应将所有资料整理成册，移交管理单位，并抄报有关部门备查。

七、