1#发变组非电量保护检修作业指导书.docx
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1#发变组非电量保护检修作业指导书
（大唐多伦煤化工）发布
2014-06-01实施
2014-01-01发布
#1发变组非电量保护检修作业指导书
作业项目：
作业日期：
批准：
审核：
编制：
Q/CDT DLMHG—2014
（大唐多伦煤化工）企业标准
Q/CDT
1范围
本指导书适用于大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂#1发变组非电量保护装置检验工作。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
2.1DL408—91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
2.2继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定
2.3电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点
2.4DL/T995-2006《继电保护和安全自动装置检验规程》
2.5南瑞RCS-974AG变压器非电量保护装置使用说明书
2.6发电机-变压器组控制接线图10-F552S-D0602
2.7#1发变组微机保护接线图10-F552S-D0603
2.8变压器二次线安装接线图0-F552S-D0802
2.9高压厂用工作变二次线安装接线图0-F552S-D0803
3危险点分析及安全措施
3.1危险点分析
序号
内容
1
安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全措施时误跳运行设备
2
拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备
3
拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故。
4
漏拆联跳接线或漏取压板，易造成误跳运行设备
5
插拔插件，易造成插件接插头松动，底座接触不良以及插件位置错误。
6
带电插拔插件，易造成芯片损坏
7
旁路、母联断路器在运行状态，联跳回路可能误跳运行设备
8
电流回路开路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏
9
电压回路短路或未断开电压回路通电造成反充电，易引起人员伤亡及设备损坏
10
表计档位选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备
11
保护室内使用无线通讯设备，易对保护产生干扰，影响其正常动作。
12
攀爬变压器时，高空作业易造成高摔等人员伤亡。
13
保护传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故
3.2安全措施
序号
内容
1
进入工作现场，必须正确穿戴和使用劳动保护用品
2
在DCS小间内严禁使用无线通讯设备
3
工作前按工作票检查一次、二次设备所做措施是否正确、足够
4
工作前，工作负责人向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点等情况，做好安全技术交底标志
5
工作时应加强监护，防止误入运行间隔，特别要注意防止误登运行变压器
6
进入工作现场，必须正确穿戴和使用劳动保护用品
7
工作票签发后工作开始前，工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点等情况
8
做安全技术措施前应先检查附录C中的《现场安全技术措施》和实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时向专业技术人员汇报，经确认无误后方可继续
及时修改，修改正确后严格执行附录C中的《现场安全技术措施》
9
检查运行人员所作安全措施是否正确、足够
10
检查联跳运行设备的回路已断开
11
工作时应认真核对回路接线，查清联跳回路电缆接线，如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，并做好记录
12
工作中防止打开运行中的旁路的电流回路，防止电流互感器二次开路
13
注意断开电压回路与外围回路的联系，特别是低压侧电压可能带电。
施加实验电压时应谨慎，防止电压加在电压互感器侧造成反充电
14
严禁交、直流电压回路短路、接地
15
使用仪表应正确选择档位及量程，防止损坏仪表或因误用低内阻档测量直流回路造成直流接地、短路和误跳运行设备
16
禁止带电插拔插件，触及芯片前应作好防止静电的措施
17
整组试验后，严禁插拔插件
18
用控制开关拉合断路器、分电屏上直流开关的拉合应由运行人员
19
在传动断路器时，必需先得到运行人员同意后，方可传动断路器
20
保护传动时应相互协调并由专人指挥，防止因配合不当造成设备损坏和人员受伤
21
攀登变压器应注意安全，在变压器上工作应正确使用安全带
22
在保护室内严禁使用无线通讯设备
4修前准备
4.1资料准备及文件学习
开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料
查阅设备台帐、缺陷记录、检修维护日志，掌握设备状况
学习本设备检修规程及相关的作业文件，掌握检修作业要求
学习电业安全规程
编写检修用安全措施票
办理检修工作的工作票
工作许可人共同检查工作票所要求的安全措施是否正确完备
4.2人员准备
内容
备注
1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好
2
工作人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能；工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗
3
全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经考试合格
4
本套保护检验作业至少需要检验作业人员2人。
其中工作负责人以宜由有从事专业工作三年以上的人员担任，作业参加人应具有从事专业工作半年以上的人员担任。
4.3材料备件及工器具
一、材料
序号
名称
规格
数量
1
绝缘胶布
黄、绿、红、黑
各2卷
2
记号笔
黄、黑
各1支
3
电烙铁、焊锡丝、松香
25W、2#松香芯
1套
4
口罩
3
5
线手套
3
6
毛刷
3
7
独股塑铜线
1.5mm2.5mm
各1盘
8
微型吸尘器
二、仪器仪表
序号
名称
规格/型号
数量
1
微机型继电保护测试仪（加试验线）
PW系列
1套
2
数字万用表
FLUKE177
3
3
摇表
1000V、500V
各一个
4
钳形相位表
100V/400V
1
5
单臂电桥
1
三、备件
序号
名称
规格
数量
1
依据现场实际需要
2
5检修工艺及质量标准
5.1回路清扫检查
☐保护柜清扫要用鼓风机把灰尘吸干净。
☐电缆、盘内线和端子排的清扫需用毛刷轻掸干净。
☐继电器的清扫需用小笼布擦洗干净。
☐检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性；
☐检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；
☐由几组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。
☐在进行绝缘测试时应注意试验线连接要紧固，每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。
☐在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电流、电压回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。
5.2装置外部检查
☐检查装置内外部应清洁无积尘；清扫电路板及屏柜内端子排上的灰尘。
☐检查装置的小开关、按钮良好，芯片插紧，键盘应操作灵活可靠。
☐检查各插件印刷电路板无损伤及变形，连线连接良好。
☐检查各插件上元件焊接良好，芯片插紧，位置正确。
☐检查各插件上的变换器、继电器固定好，无松动。
☐检查端子排螺丝拧紧，后板配线连接应保证可靠，不能有松动。
☐压板连线应符合设计及反措要求。
☐检查二次回路接线应符合设计要求，二次线无损伤、断线、碰线，其屏蔽线、接地线等应可靠接地。
5.3装置上电检查
☐确认装置电源回路正确后，给装置上电，装置自检通过后，通入试验或正式定值，进行如下常规项目
检查。
☐键盘、面板检查。
检查键盘操作灵活，检查液晶显示屏显示完好。
☐定值核对。
打印定值单，检查定值整定区号正确，检查定值单执行正确。
☐检查软件版本。
检查CRC校验码正确，检查版本号正确，检查程序形成时间正确。
☐装置失电告警检查。
将装置电源切断，装置应发中央告警信号（此功能在装置上电前即可检查）。
5.4继电器检查
□继电器外观是否有烧损现象。
接点是否完好，焊接处是否有虚焊，机构是否灵活。
□继电器常闭接点间电阻不小于50MΩ，常开接点间绝缘大于50MΩ（用1000V摇表）
□触点接触后应有足够的压力和明显的共同行程。
切换触点在切换过程中应能满足使用上的要求。
□检验各继电器或测量元件的动作特性，可在其本体端子上加入电量；检验保护装置整组动作行为时，应在保护屏端子排上加入，两者可以相互校核。
□现场调试尽可能避免拆动或焊开继电器或元件和回路等。
对于机电型保护装置，不宜用卡触点、垫纸片或人为强制促使继电器动作或不动作，来检验回路的正确性。
W1
5.5保护装置校验：
5.5.1定值整定
5.5.1.1检验要求：
能正确输入和修改整定值，在直流电源失电后，不丢失或改变原定值，装置整定定值与定值通知单核对正确。
5.5.1.2注意事项：
运行中切换定值区必须先将保护退出运行，防止保护引导过程中造成误动作。
定值清单中不用的保护段电流项应按阶梯原则整定（即小于等于上一段定值，若无上段则应整定至要求规定范围的最大值，否则将造成上段保护不能出口跳闸）、不用的保护段时间项应整定至要求规定范围的最大值、不用的保护段阻抗项也应按阶梯原则整定（即大于等于上一段定值，若无上段则应整定至要求规定范围的最小值，否则将造成误动作）、不用的控制字一律整定为退出（通常整定为零）。
各项定值数值必须在厂家定值清单所要求规定范围内，否则保护将不能正常工作造成误、拒动。
变更“电流二次额定值”（1A/5A）整定值后，必须将各CPU定值重新固化，否则定值将增大或减小5倍，并报“定值出错”告警。
当定值整定出错时，液晶屏幕上显示“该区定值无效”出错告警，需重新核对整定值；保护装置“运行”灯均将熄灭，保护被闭锁。
定值整定、修改、切换定值区后，应注意使装置恢复运行状态即“运行”灯点亮。
若“运行”灯不亮应查找原因（可能是定值整定出错）
5.5.2试验方法及步骤
5.5.2.1采样值精度检测
5.5.2.1.1在装置的电流端子上加上不超过装置额定值的电流，在装置的菜单中观察CPU和DSP的采样值幅值和相角，其偏差应不超过额定值的5%。
5.5.2.1.2按照使用说明书的要求短时加上较大电流（推荐2-4倍），在主画面中观察所加电流的幅值。
5.5.3开入量检查
分别通入各个开关量，通过装置的各菜单观察各开入量的变位情况。
开关量包括延时非电量压板，非全相保护压板，变压器保护动作接点开入，发变组保护动作接点开入，断路器合闸位置接点开入，强弱电三相不一致开入及非电量开入。
5.5.4非电量保护部分整组实验
5.5.4.1投入非电量保护软硬压板，通入冷控失电开入量，分别检查在固定延时软控制字投入与不投入的情况下装置的动作情况。
5.5.4.2投入非电量保护软硬压板，通入非电量2开入量，检查装置的动作情况。
5.5.4.3投入非电量保护软硬压板，通入非电量3开入量，检查装置的动作情况。
5.5.5电流保护部分整组实验
5.5.5.1投入非全相保护压板，及非全相一时限整定控制字，投入三相不一致开入，观察动作情况。
5.5.5.2投入非全相保护压板，及非全相二时限整定控制字、非全相二时限经发变组保护动作接点闭锁，投退三相不一致开入软压板，通入发变组保护动作接点开入，观察动作情况。
5.5.5.3在以上两项实验的基础上，投入零序或负序电流闭锁软控制字，加上符合条件的电流，投入强、弱电不一致开入，观察动作情况。
5.5.5.4加入大于失灵启动电流定值的电流，投入或退出相关控制字，观察装置的动作情况，对电气量保护启动断路器失灵保护，启动失灵保护的返回时间及零序电流、负序电流判据时间测试，失灵启动逻辑传动。
5.5.5.5在以上实验中，同时测量出口接点是否导通。
5.5.6直接跳闸开入试验
5.5.6.1通入本体重瓦斯开入，装置应该立即跳闸，观察自检报告并测量相应的出口接点。
5.5.6.2分别给装置通入本体轻瓦斯、本体油位异常、油温高等开入，装置的信号输出接点应该闭合，观察自检报告并测量相应的信号输出接点。
H1
检修记录
1回路检查
试验人签字
试验负责人
工作人员
测量器具名称
摇表
万用表
签字
测量器具型号
日期
测量器具编号
1.1二次回路绝缘电阻检查
测量回路对地
测量值
测量回路对地
测量值
测量回路对地
测量值
1.21.2CT回路直阻检查（盘内为装置侧盘外为CT侧）
回路号
A相盘内/盘外
B相盘内/盘外
C相盘内/盘外
作用
备注
外观及接线检查
序号
项目
检查结果
1
保护屏内元器件检查
2
装置插件检查
3
端子排、装置背板接线检查
4
装置接地检查
5
端子紧固检查
1.3装置电源检验
序号
检验项目
检验结果
1
空开开断性能及保护性能校验
2
输出电压及其稳定性校验
3
弱电系统各回路之间不共地检查
4
拉合直流电源试验
1.4检验打印机并打印核对定值
非全相保护
失灵保护
TA断线
控制点：
W-1验收记录：
工作负责人
验收单位
验收签字
验收时间
检修
车间
验收结果（合格/不合格）：
2保护功能校验
电流回路交流采样
名称
输入值（A）
装置显示值（A）
相位
A相
B相
C相
正确
正确
正确
正确
正确
正确
正确
正确
正确
正确
3开入开出回路检查
3.1保护开入量检查（保护C柜）
序号
开入量名称
保护压板
装置显示
DCS光字
SOE
备注
1
主变冷却器故障
主变非电量装置
2
紧急停机
主变非电量装置
3
热工保护
主变非电量装置
4
非全相
主变非电量装置
5
主变重瓦斯
主变非电量装置
6
系统保护联跳
主变非电量装置
7
主变绕组温度高高
主变非电量装置
8
主变压力释放
主变非电量装置
9
主变油温高高
主变非电量装置
10
主变轻瓦斯
主变非电量装置
11
主变油位异常
主变非电量装置
12
主变绕组温度高
主变非电量装置
13
主变油温高
主变非电量装置
14
励磁变温度高
主变非电量装置
15
#1高厂变冷却器故障
厂变非电量装置
16
#2高厂变冷却器故障
厂变非电量装置
17
励磁变超温跳闸
厂变非电量装置
18
#1厂变重瓦斯
厂变非电量装置
19
#2厂变重瓦斯
厂变非电量装置
20
#1厂变压力释放
厂变非电量装置
21
#2厂变压力释放
厂变非电量装置
22
#1厂变绕组温度报警
厂变非电量装置
23
#2厂变绕组温度报警
厂变非电量装置
24
#1厂变油温报警
厂变非电量装置
25
#2厂变油温报警
厂变非电量装置
26
#1厂变油温异常报警
厂变非电量装置
27
#2厂变油温异常报警
厂变非电量装置
28
#1厂变轻瓦斯
厂变非电量装置
29
#2厂变轻瓦斯
厂变非电量装置
3.2开出传动检查
序号
出口名称
回路号
端子号
出口矩阵
压板
备注
1
非电量跳高压侧Ⅰ
主变非电量
2
非电量跳高压侧Ⅱ
主变非电量
3
非电量关主汽门3
主变非电量装置
4
非电量关主汽门1
主变非电量装置
5
非电量关主汽门2
主变非电量装置
6
非电量跳灭磁开关
主变非电量装置
7
非电量跳#1厂变A分支
主变非电量装置
8
非电量跳#1厂变B分支
主变非电量装置
9
非电量启动#1厂变A分支切换
主变非电量装置
10
非电量启动#1厂变B分支切换
主变非电量装置
11
非电量跳#2厂变A分支
主变非电量装置
12
非电量跳#2厂变B分支
主变非电量装置
13
非电量启动#2厂变A分支切换
主变非电量装置
14
非电量启动#2厂变B分支切换
主变非电量装置
15
非全相保护Ⅰ段跳高压侧
非全相
16
非全相保护Ⅱ段跳高压侧
非全相
17
失灵起动动作解除断路器失灵电压闭锁
失灵起动
18
失灵起动动作起动断路器失灵保护
失灵起动
19
非电量跳高压侧Ⅰ
厂变非电量装置
20
非电量跳高压侧Ⅱ
厂变非电量装置
21
非电量关主汽门3
厂变非电量装置
22
非电量关主汽门1
厂变非电量装置
23
非电量关主汽门2
厂变非电量装置
24
非电量跳灭磁开关
厂变非电量装置
25
非电量跳#1厂变A分支
厂变非电量装置
26
非电量跳#1厂变B分支
厂变非电量装置
27
非电量启动#1厂变A分支切换
厂变非电量装置
28
非电量启动#1厂变B分支切换
厂变非电量装置
29
非电量跳#2厂变A分支
厂变非电量装置
30
非电量跳#2厂变B分支
厂变非电量装置
31
非电量启动#2厂变A分支切换
厂变非电量装置
32
非电量启动#2厂变B分支切换
厂变非电量装置
停工待检点：
H-1验收记录：
工作负责人
验收单位
验收签字
验收时间
检修
车间
验收结果（合格/不合格）：
附表A不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
继保专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
车间主任（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
继保专工（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
车间主任（签字）：
日期：
年月日
附表B完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作：
三、检修中发现并消除的主要缺陷：
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因：
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理单位
□合格□不合格
签名：
日期：
车间
继保专工
□合格□不合格
签名：
日期：
主管领导
□合格□不合格
签名：
日期：
升级会员 