QMZJ54041喷涂闪光漆塑料制件技术条件副本.docx
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QMZJ54041喷涂闪光漆塑料制件技术条件副本
喷涂（闪光漆）塑料制件技术条件
（发布日期：
2014-4-1）
1范围
本标准规定了空调器用喷涂（闪光漆）塑料制件的技术要求、试验方法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。
本标准适用于美的中央空调事业部。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
下列术语和定义适用于本标准
GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1734漆膜耐汽油性测定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1763漆膜耐化学性试剂测定法GB/T1764漆膜厚度测定法（该标准已废弃，但找不到代替标准）GB/T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2423.3电工电子产品环境试验Ca：
恒定湿热试验GB/T5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法GB/T6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T8264涂装技术术语GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
QMZ-J11.005逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验
QMZ-J54.006注塑件通用技术条件
3定义
本标准采用下列定义，其他定义按GB8264。
3.1涂装
将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。
3.2附着力
是涂层与底层或基材表面的粘附能力。
3.3露底
喷涂后仍能凭肉眼看到基材底色的现象。
3.4流挂
喷涂后仍能凭肉眼看到涂料流动痕迹的现象。
3.5积聚物
喷涂后仍能凭肉眼看到涂料堆积的现象。
3.6闪光漆
使用UV光照射等使油漆所含的两种以上成分发生化学反应而产生固化，达到外观装饰和保护作用的一种喷涂方式。
或达到以上表面效果等品质要求的其它喷涂方式，如PU（双组份聚氨酯涂料）喷涂等（耐紫外线老化PU要好于UV）
4技术要求及试验方法
4.1一般要求
4.1.1喷涂（闪光漆）的塑料制件（指未喷涂前）应符合QJ/MK05.003《注塑件通用技术条件》规定的性能要求，本标准主要规定涂层的技术要求。
4.1.2喷涂（闪光漆）的塑料制件（指未喷涂前）除应符合本标准规定外，必须按规定程序批准的图样和技术文件制造，为提高喷涂工艺性及保证喷涂塑料件的品质要求，毛坯材料推荐选用ABS塑料原料，限制使用HIPS塑料原料。
4.2外观要求
4.2.1颜色
喷涂的制件其涂膜颜色除应符合图纸技术要求外，还要符合色板或专门的颜色外观封样件。
在60W标准白炽灯亮度下，眼睛与样品待测面距离1.5m到2m处平视。
对比封样的上、下限（各一件），要求喷涂件外观颜色在上下限之间。
4.2.2外表面质量：
外观缺陷划分及判定首先整体观测外观以“没有”为判定标准，“没有”即为合格，否则按下述规定进行检测。
“没有”参考伊莱克斯给定的标准定义为：
是指用户在距样品3.175米的60W标准白炽灯光源亮度下正常观看不到，正常观看距离为381mm,观看时间3～5秒钟。
小零件必须按装配后状态进行检查。
所有角部、共边部按相邻的最高要求面标准进行。
4.2.2.1在60W标准白炽灯亮度下，眼睛与样品待测面距离400～500mm，约成120～140°，检测样品表面质量，塑料喷涂件的外表面应光滑平整，不得有颜色的不均匀性、异色斑点、皱纹、桔皮、毛坯伤痕、砂纸痕迹、花纸卷边，发白、起泡、针孔、胀起、开裂、剥落、露底、流挂、积聚物、鱼磷状、碰伤、擦伤、污迹、光泽不均匀、由于注塑件收缩造成明显的喷涂凹陷、缩瘪等现象。
4.2.2.2涂层允许轻微粒子状尘埃（mm），具体规定如下：
在任意100mm2内，允许直径0.75mm以下尘埃3个以内，允许直接0.75~1.25mm尘埃1个，无直接在1.25mm以上尘埃。
4.2.2.3涂层允许轻微纤维状尘埃（mm），具体规定如下：
在任意100mm2内，允许有2个宽度0.3mm,长度在1mm以内纤维状尘埃，允许1个宽度0.3mm,长度1~3mm以内纤维状尘埃，无长度在3mm以上的纤维状尘埃。
4.3结构尺寸
使用游标卡尺等工具进行测量，塑料喷涂件的结构尺寸应符合图纸要求。
涂装前塑料件要求符合QJ/MK05.003《注塑件通用技术条件》中有关技术要求。
4.4性能要求
4.4.1喷涂材料
4.4.2喷涂材料必须使用美的公司指定厂家产品，若更换厂家必须经美的公司相关部门确认后方可更换。
4.4.3喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。
4.4.4涂层厚度
按GB/T1764规定试验，要求外表面涂膜测定检测点最小厚度为20µm。
一般情况下，测量点的位置按下图所示，点①在中心，点②～⑤在四周，点⑥～⑨在中间部位。
测试点的平均值即为涂层厚度。
②③⑨
⑧①⑥⑦⑤④
a）面积小于100mm×100mm，测试点不少于3点，且按上中下/左中右（如②、⑥、⑤或②、①、④）三个不同部位取点。
b）面积大于100mm×100mm，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点。
c）面积大于300mm×300mm，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；。
4.4.5涂层光泽度
按GB/T9754规定试验，检测时用60°角，要求对外观有直接影响的表面涂层光泽度不低于98%。
一般情况下，测量点的位置按下图所示，点①在中心，点②～⑤在四周，点⑥～⑨在中间部位。
测试点的平均值即为涂层光泽度。
a）面积小于100mm×100mm，测试点不少于3点，且按上中下/左中右（如⑤，④，⑨或⑤、①、③）三个不同部位取点；
b）面积大于100mm×100mm，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点；c）面积大于300mm×300mm，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；
②③
⑨⑧①⑥⑦
⑤④
4.4.6涂层硬度
要求涂膜硬度达1H以上。
检测按GB/T6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平；每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：
前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验；分体机面框：
前面、左右两侧、后面两端；涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用QHQ-A型涂膜铅笔划痕硬度仪（俗称：
小推车）。
4.4.7涂层柔韧性（参考项目）
按GB/T1731规定试验，采用120mm×25mm×0.2~0.3mm的马口铁板测试；或者按GB6742规定试验，采用50mm×120mm×0.2~0.3mm的马口铁板测试；涂膜柔韧性不大于2mm。
仲裁试验按GB/T1731规定
4.4.8涂层附着力
按GB/T9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。
用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。
4.4.9紧贴强度
室温放置16h后，对涂层面粘贴美的专用3M不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离，无脱落现象（美的专用3M不转移胶带,物料编码：
2050300015）
4.4.10涂层抗冲击强度
按GB/T1732规定试验，样品尺寸为50mm×120mm×0.3mm马口铁板，涂膜厚度60～80µm，两相邻冲击点的距离不小于15mm,涂膜抗冲击强度为3N·m时涂膜无裂纹、皱纹、剥离等现象或者在喷涂件上取样，测试结果等效。
4.4.11涂层耐化学试剂性
按GB/T1763规定试验8h，按GB/T1766评级，涂层表面变色和失光≤1级，无漆膜起泡、斑点、脱落等现象,也可在喷涂件上取样，按上述要求测试。
4.4.12涂层耐水性
按GB/T1733规定试验24h，涂层表面无变色、漆膜起泡、斑点、脱落等现象，也可在喷涂件上取样，按上述要求测试。
4.4.13涂层耐湿热性
按GB/T1740规定试验，湿热试验120h，按GB/T1766评级，工件变色≤１级，无发白、起泡、皱纹、漆膜软化等缺陷，也可在喷涂件上取样，按上述要求测试。
4.4.14涂层耐汽油性
为了测试方便，涂层耐汽油性采用擦拭法检测，具体方法为：
用浸有RH-75航空汽油（符合GB1787规定）或120溶剂油（符合GB1922规定）的软布擦拭喷涂样件50次。
按GB/T1766评级，工件变色≤１级，无起泡、脱落。
4.4.15涂层耐候性
按GB/T14522规定试验，按GB/T1766评级。
Q-U-V试验200h，使用UV-B光源波长280～315nm，紫外暴露8hr，黑板温度60℃±3℃，冷凝4hr，温度50℃±3℃，12hr为一个循环,按GB/T1766评级，要求涂膜外观不得有破损，起泡，皱纹，发白等缺陷；失光不大于1级（失光率≤15％），变色1级（△E≤3.0），粉化0级（无粉化），裂纹0级（无可见的开裂）。
附着力要求（画格法）100%无剥落。
也可在喷涂件上取样，按上述要求测试。
4.4.16耐热水试验
将试样浸入95℃的热水中，20分钟以后，观察涂层表面应无裂纹、无起泡、无变色。
4.4.17涂层冷热循环冲击将试样放在60℃和-20℃条件下，各稳定温度2小时为一次循环，10次循环,室温放置24小时后测各项性能，涂膜性能无变化。
5检验规则
喷涂（闪光漆）塑料制件的检验分为进货检验和型式试验。
5.1进货检验
5.1.1进货检验的项目为表1中1~5，7~9、12项。
5.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表1。
5.2型式试验
5.2.1下列情况之一者应进行型式试验：
a）产品确认/供应商变更时；b）间隔一年以上使用时；c）连续供货每年进行一次；d）产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）主管部门认为有必要时。
5.2.2型式检验的项目为表1中1~20项。
型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表1，抽样方案见表2。
表1进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码
检验项目属性
序号
检验项目
标准要求的章条号
检验方法
质量特性
不合格（缺陷）程度描述
不合格（缺陷）类别
不合格（缺陷）编码
抽样方案
代号
类别
1
铭牌质量
1
铭牌标志
6.1
目测
C
标志欠缺或内容与图纸不符
C
C101
QMZ-J11.005
标志内容模糊无法辨认
C
C102
2
包装质量
2
包装质量
6.2
目测
C
包装不符合
C
C201
QMZ-J11.005
3
外观质量
3
涂层颜色
4.2.1
目测
C
颜色不符合
C
C301
QMZ-J11.005
4
涂层外表面质量
4.2.2
目测
C
外表面质量不符合
C
C302
QMZ-J11.005
4
结构尺寸
5
结构尺寸
4.3
4.3
B
结构尺寸不符合
B
B401
QMZ-J11.005
5
性能要求
6
喷涂材料
4.4.1－4.4.3
4.4.1-4.4.3
B
喷涂材料不符合
B
B501
―――――
7
涂层厚度
4.4.4
4.4.4
B
厚度不符合
B
B502
（10；0，1）
8
涂层光泽度
4.4.5
4.4.5
B
涂膜光泽度不符合
B
B503
（2；0，1）
9
涂层硬度
4.4.6
4.4.6
B
涂膜硬度涂膜不符合
B
B504
（2；0，1）
10
涂层柔韧性（参考）
4.4.7
4.4.7
B
涂膜柔韧性不符合
B
B505
―――――
11
涂层附着力
4.4.8
4.4.8
B
涂膜附着力不符合
B
B506
―――――
12
紧贴强度
4.4.9
4.4.9
B
紧贴强度不符合
B
B507
（10；0，1）
13
涂层抗冲击强度
4.4.10
4.4.10
B
抗冲击强度不符合
B
B508
―――――
14
涂层耐化学试剂性
4.4.11
4.4.11
B
耐化学试剂性不符合
B
B509
―――――
15
涂层耐水性
4.4.12
4.4.12
B
耐水性不符合
B
B510
―――――
16
涂层耐湿热性
4.4.13
4.4.13
B
湿热性不符合
B
B511
―――――
检验项目属性
序号
检验项目
标准要求的章条号
检验方法
质量特性
不合格（缺陷）程度描述
不合格（缺陷）类别
不合格（缺陷）编码
抽样方案
代号
类别
17
涂层耐汽油性
4.4.14
4.4.14
B
耐汽油性不符合
B
B512
―――――
18
涂层耐候性
4.4.15
4.4.15
B
耐候性不符合
B
B513
―――――
19
耐热水试验
4.4.16
4.4.16
B
耐热水不符合
B
B514
―――――
20
涂层冷热循环冲击
4.4.17
4.4.17
B
冷热循环冲击不合格
B
B515
―――――
6
其他
/
表1（完）表2型式检验抽样方案
样本大小
不合格类别
A类
B类
C类
D类
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
n=2
0
1
0
1
0
1
1
2
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
每批涂装件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：
g）产品型号；h）名称、数量；i）对特殊要求进行补充检验的结论；j）油漆批号、生产厂家、生产日期；k）质量检验合格印记；l）喷涂厂家代号、喷涂生产日期、油漆厂家代号采用蓝色或白色（不使用红色）油性油墨印记于涂装件上。
6.2包装、运输
涂装件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。
涂装件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。
6.3贮存
喷涂件堆放的环境需干燥、整洁。
本标准由美的中央空调事业部品质部部门提出。
本标准由美的中央空调事业部研发中心标准化归口和解释。
本标准由美的中央空调事业部品质部部门主要负责起草。
本标准主要起草人：
王茂春
本标准于2014年4月1日复审,确认内容有效不需修订；更换版本（年份）号并调整格式后继续执行
复审人：
李龙兴（供方品质模块）
标准化模块：
张译文
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