露天矿山采矿车间培训教材资料.docx
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露天矿山采矿车间培训教材资料
露天矿山采矿车间培训教材
第一章露天开采的基本概念
根据矿床埋藏的地形条件，露天矿分为山坡露天矿和凹陷露天矿。
它们是以露天开采境界封闭圈划分的，封闭圈以上为山坡露天矿，封闭圈以下为凹陷露天矿。
露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为露天矿场。
露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。
台阶是露天矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥采作业的单元体。
台阶构成要素如图1所示。
台阶的上部平盘和下部平盘是相对的，一个台阶的上部平盘同时又是其上一台阶的下部平盘。
台阶的命名，通常是以开采该台阶的下部平盘（即装运设备站立平盘）的标高表示，故常把台阶叫做XX水平如图2所示。
开采时，将工作台阶划分成若干个条带逐条顺次开采，每一条带叫做采掘带。
由结束开采工作的台阶平台、坡面和出入沟底组成的露天矿场的四周表面称为露天矿场的非工作帮或最终边帮（图3中的AC、BF）。
位于矿体下盘一侧的边帮叫做底帮，位于矿体上盘一侧的边帮叫做顶帮，位于矿体走向两端的边帮叫做端帮。
正在进行开采和将要进行开采的台阶所组成的边帮叫做露天矿场的工作帮（图3中的DF）。
工作帮的位置是不固定的，它随开采工作的进行而不断改变。
通过非工作帮最上一个台阶的坡顶线和最下一个台阶的坡底线所作的假想斜面，叫做露天矿场的非工作帮面和最终帮坡面（图3中的AG、BH）。
通过工作帮最上一个台阶的坡底线和最下一个台阶的坡底线所作的假想斜面，叫做工作帮面（图3中的DE）。
工作帮的水平部分叫做工作平盘（图3中的1），即工作台阶构成要素中的上部平盘和下部平盘，它们是用以安置设备进行穿爆、采装和运输工作的场地。
最终坡面与地表的交线为露天矿场的上部最终境界线（图3中的A、B点）。
最终边坡面与露天矿场底平面的交线为下部最终境界线，或底部周界（图3中的G、H点）。
上部最终境界线所在的水平与下部最终境界线所在水平的垂直距离为露天矿场的最终深度。
非工作帮上的平台，按其用途可分为安全平台，运输平台和清扫平台。
安全平台（图3中的2）是用作缓冲和阻截滑落的岩石，同时还可用作减缓最终边坡角，以保证最终边坡帮的稳定性和下部水平的工作安全。
它设在露天矿场的四周边帮上。
安全平台宽度一般为台阶高度的1/3。
运输平台（图3中的3）是作为工作台阶与出入沟之间的运输联系的通路.它设在与出入沟同侧的非工作帮和端帮上,其宽度依所采用的运输方式和线路数目决定。
清扫平台（图3中的4）是用于阻截滑落的岩石并用清扫设备进行清理。
它又起安全平台的作用。
每隔2～3个台阶在四周的边帮上设一清扫平台，其宽度依所用的清扫设备而定。
在露天矿，为了采出矿石，一般需要剥离一定数量的岩石。
剥离的岩石量与采出的矿石量之比，即每出一吨矿石所需剥离的岩石量叫做剥采比。
其单位可用吨/吨、米3/米3（或米3/吨）表示。
露天开采通常包括：
地面的场地准备、矿床的疏干和防排水、矿山基建工作以及生产结束时地表的恢复和利用等步骤。
地面准备工作是排除开采范围内和建立地面设施地点的各种障碍物，如砍代树木、河流改道、疏干湖泊、迁移房屋、道路改线等。
在开采地下水很大的矿床时，为保证露天矿正常生产，必须预先排除一定开采范围内的地下水，即进行疏干工作，并采取截流的办法隔绝地表水的流入。
矿床的疏干排水不是一次完成的，要在露天矿整个开采期间进行这项工作。
矿山基建工作是露天矿投产前为保证生产所必需的工程，包括掘出入沟和开段沟、剥离岩石、铺设运输线路、建设排土场以及修建工业厂房和水电设施等。
出入沟是建立地面与工作水平之间以及各工作水平之间的倾斜运输通路。
开段沟是在每个水平上为开辟开采工作线而掘进的水平沟道。
剥离工作是为了揭露矿体而进行的采掘围岩和表土的工作。
随着岩石的剥离进行矿石的回采工作。
地表的恢复利用就是把露天开采所占用的农田，在生产结束时或在生产期间进行复土造田。
掘沟、剥离和采矿是露天矿生产过程中的三个重要矿山工程。
它们的生产工艺过程基本上是相同的，一般包括穿孔爆破、采装和运输工作。
此外还有堆置岩石的排土工作。
在凹陷露天矿，由上而下进行掘沟、剥离和采矿工作，上部工作水平顺次地推进到境界，下部水平顺次地开拓和准备出来，旧的工作水平不断结束，新的水平陆续投产。
这是露天矿在整个开采期间的客观规律。
掘沟、剥离和采矿三者之间是相互依存和相互制约的。
为了保证露天矿正常持续生产，它们在空间和时间上必须保持一定的超前关系，必须遵循“采剥并举，剥离先行”的方针组织生产。
如果违背了这个方针，露天矿的正常生产必然遭到破坏，造成采剥失调，剥离欠量，掘沟落后，生产下降的被动局面。
这在一些露天矿中有着很深刻的教训。
因此，生产中必须有计划地组织好各项矿山工程的进行。
第二章穿孔爆破
第一节穿孔工作
一、概述
穿孔工作是金属矿床露天开采的第一个工序，其目的是为随后的爆破工作提供装放炸药的孔穴。
在整个露天开采过程中，穿孔费用大约占生产总费用的10%～15%。
穿孔工作的好坏，对其后的爆破、采装等工作有很大影响。
特别是我国的冶金矿山，矿岩坚硬，穿孔技术又不够完善，它往往成为露天开采的薄弱环节，约束了矿山的生产。
因而，改善穿孔工作，可强化露天开采，对我国露天矿具有现实意义。
二、常用的穿孔设备
露天开采中使用的穿孔设备，主要有：
（1）牙轮钻机；
（2）潜孔钻机；（3）火钻：
（4）凿岩台车;（5）钢绳冲击钻机。
此外，国内外还在探索一些新型的穿孔方法，如频爆凿岩、激光凿岩、超声波凿岩、化学凿岩等等。
不过，它们离实际应用还有一段距离。
在上述五种穿孔设备中，以牙轮钻机使用最广，潜孔钻机次之，火钻和凿岩台车仅在一些特定条件下使用，而钢绳冲击钻机已被淘汰。
我矿用的是潜孔钻机，下面重点介绍潜孔钻机的特点。
潜孔钻机是五十年代兴起的一种新设备，在六十年代它首先取代了笨重的钢绳冲击钻机而居首位。
以后，由于牙轮钻机的发展而退居第二。
总的来说，潜孔钻机不如牙轮钻机，但是，前者也有一些独特的优点，譬如：
（1）孔径小（ø150～200毫米），能钻凿斜孔，爆破的块度也小，便于用小型挖掘机采装；
（2）设备简单，易于制造，价格便宜；
（3）设备效率发挥得较好，台月进尺3000米以上，台年穿爆矿岩量约300～500万吨。
上述这些优点，使潜孔钻机特别适用于中小型矿山。
在一些大型露天矿山潜孔钻机也占有相当地位。
我矿现在使用的潜孔钻机有：
钻孔直径为200毫米的KQ-200钻机、钻孔直径为150毫米的KQG-150Y钻机、钻孔直径为100毫米的QJZ-100B钻机。
三、提高潜孔钻机穿孔效率的途径
在工作过程中，提高潜孔钻机的穿孔效率是关键。
下面我们来分析一下提高潜孔钻机穿孔效率的途径。
根据理论研究和实际工作总结，得出以下几点影响潜孔钻机穿孔效率的因素。
1、冲击功与冲击频率为了提高机械钻速，希望同时增加冲击功和冲击频率。
然而，在潜孔钻机的风动冲击器中，冲击功和冲击频率是两个相互制约的工作参数。
欲增大冲击功，就需要增加活塞重量和活塞行程，相对地就使冲击频率减少。
反之亦然。
对待这两个参数，过去存在着两种不同的技术观点：
一是大冲击功低频率；另一是小冲击功高频率。
实践证明，前一种技术比较合理，因为岩石只有在足够大的冲击功作用下才能有效地进行体积破碎，若冲击功不足，单纯提高冲击频率无非使岩石疲劳破碎而已。
我国大孔径的冲击器（J-200、W-200、FC系列等）都是按照大冲击功、低频率的要求设计的。
在选用冲击器时，首先就要注意这两个技术参数。
2、风压潜孔钻机的冲击器是一种风动工具，为了达到额定的冲击功和冲击频率，风压是一个重要因素。
实践证明，随着风压的增大，穿孔速度和钻头寿命都有不同程度的提高。
正是由于这个原因，目前大孔径钻机都自带空压机，以减少管路压降。
3、排碴风量排碴风量的大小对钻孔速度和钻头的使用寿命影响很大。
实践表明，增大排碴风量，可以更有效地清除孔底岩碴，避免大颗粒岩碴的重复破碎，降低不必要的能量消耗，从而提高了钻进速度；增大排风量，能够有效地冷却钻头，并减少钻头的磨损，延长了钻头的使用寿命；此外，排碴干净，可以增加有效的孔深，减小超钻深度，提高了钻孔的利用率。
但是，风量过大会增加空压机的容量和能耗，还会加速钻杆的磨损。
若风速过小，升力不足，岩碴在孔底反复被破碎，既减低钻孔速度，又加剧钻头的磨损，甚至会造成卡钻事故。
4、轴压和转速潜孔凿岩主要是依靠钻具的冲击能量来破碎岩石，钻具回转只是用来更换冲击位置，避免重复破碎。
因此，潜孔钻凿岩不需要很大的轴压力。
轴压力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，甚至引起硬质合金崩角或断裂，使钻头过早损坏；轴压力过小，则钻头不能很好地与岩石接触，影响能量的传递效率，甚至使冲击器不能正常工作。
钻头每冲击一次只能破碎一定范围的岩石。
当钻具转速过高时，在两次凿痕之间，势必留下一部分未被冲击破碎的岩瘤，使得回转阻力矩增大，钻机振动加剧，钻头端面及径向上的硬质合金迅速磨损，不仅降低了钻孔速度，甚至造成夹钻事故；当转速过低时，则可能产生重复破碎现象，没有充分利用钻头的冲击能量，钻速降低。
钻具的最优转数应当根据钻头两次冲击之间能破碎的最大孔底扇形面积的最大转角来确定。
然而，这个合理的转角与钻头直径、岩石物理机械性质、冲击功、冲击频率、轴压力、钻头刃数和形状、以及硬质合金片（柱）的磨损程度等因素有关。
一般说来，当钻孔直径愈小、岩石硬度愈低、冲击功愈大、冲击频繁愈高、轴压力愈大、钻头刃数愈多、硬质合金片（柱）愈锋利的情况下，钻具转速可以高些。
反之，转速应低些。
5、工作时间利用系数对于一台机械设备而言，提高设备的工作时间利用系数（即我们常说的设备作业率）是提高工作效率的重中之重。
一般来说，影响设备作业率的因素有两方面：
一是组织管理缺陷所带来的外因停歇；另一是设备本身故障所引起的内因停歇。
实践证明，我们的潜孔钻机的工作时间利用系数不高。
在非作业时间中，大部分消耗在检修、等待备件及待电项目上，而且检修还是主要的。
因此，对设备的日常维护和保养减少设备的故障是至关重要的。
总上所述，五个影响因素中，除第一条冲击功和冲击频率是设备选型后已经定型的外，其它几条是工作中可以控制的。
因此作为一名合格的工人你就必须知道如何调整，使设备作业效率最高。
第二节爆破工作
一、概述
爆破工作，是金属矿山露天开采又一重要工序，其目的是为随后的采装工作提供适宜的挖掘物。
在露天开采的总费用中，爆破工作大约占15～20%，因而它对矿石成本有很大的影响。
此外，更为重要的是，爆破质量的好坏，对后续工序采装、运输、粗碎等工作，也都有很大的影响。
在露天开采中，使用的爆破方法有
1、浅眼爆破法用于小型矿山、山头或平台的局部采掘以及二次破碎等；
2、深孔爆破法是最常用的方法；
3、峒室爆破法用于基建和特殊情况下；
4、药壶爆破法在穿孔工作困难的条件下使用，将深孔孔底用药壶法扩孔；
5、外复爆破法用于二次破碎及处理根底等；
在最常用的深孔爆破法中，根据起爆顺序的不同又分为：
齐发爆破，秒差迟发爆破和微差爆破等，其中以微差爆破使用最广。
二、露天开采对爆破工作的要求
在露天开采中，对爆破工作的基本要求是：
1、有足够的爆破贮备量。
露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产。
为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量，至少能满足挖掘机5～10天的采装需要。
2、要有合格的矿岩块度。
露天爆破后的矿岩块度，即要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于粗碎机入口的允许块度。
3、要有规整的爆堆和台阶。
爆破后形成的松散矿岩堆，称作爆堆。
爆堆的尺寸，对采装、运输工作都有很大的影响。
爆堆过高，会影响挖掘机安全作业；爆堆过低，挖掘机不易装满铲斗；若爆堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到妨碍；前冲过小，说明矿岩碎胀不佳，破碎效果不好。
因此，爆堆的高度及宽度都要适宜。
爆破后的台阶工作面也要规整，不允许出现根底、伞岩等凹凸不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用出现龟裂，称作后冲作用,它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大，也应尽可能避免。
4、要安全经济。
爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放，安全工作极为重要。
在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害。
至于爆破工作的经济合理性，除了从爆破本身衡量外（如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等），还要从采装、破碎等总的经济效果去评价。
为了满足上述要求，我们应从两个方面着手：
一是不断扩大爆破规模及改进破碎质量，以适应选矿产量增加的需要量；另一是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
三、露天矿的正常采掘爆破
我矿现在采用多排孔微差爆破。
这种爆破方法一次爆破量大，矿岩破碎效果好，在国内外矿山中普遍应用。
多排孔微差爆破一般是指多排孔各排之间以毫秒微差间隔时间起爆的爆破。
与过去的普遍使用的单排孔齐发爆破相比，多排孔微差爆破有以下优点：
（1）提高爆破质量，改善爆破效果，如大块率低、爆堆集中、根底减少、后冲减少；
（2）可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩矿量；
（3）一次爆破量大，故可减少爆破次数，提高装、运工作效率；
（4）可降低地震效应，减少爆破对边坡和附近建筑物等的危害。
下面我们来介绍正常采掘爆破的作业过程和操作要点：
1、微差爆破的起爆方式及起爆顺序
爆区多排孔布置时，孔间多呈三角形、方形和矩形。
布孔方式虽然比较简单，但利用不同的起爆顺序对这些炮孔进行组合，就可获得多种多样的起爆形式：
（1）排间顺序起爆（如图2-1）。
这是最简单、应用最广泛的一种起爆形式。
在大爆破时，由于同排（同段）药量过大、容易造成爆破地震危害。
（2）横向起爆（如图2-2）。
这种起爆方式没有向外抛掷作用，多用于掘沟爆破和挤压爆破。
（3）斜线起爆（如图2-3）。
分段炮孔的连线与台阶坡顶线呈斜交的起爆方式称为斜线起爆。
图2-3a为对角线起爆，常在台阶有侧向自由面的条件下采用。
利用这种起爆形式时，前段爆破后能为后段爆破创造较宽的自由面，如图中的连线。
图2-3b为楔形或V形起爆方式，多用于掘沟工作面。
图2-3c为台阶工作面采用V形或梯形起爆方式。
（4）孔间微差起爆。
孔间微差起爆是指同一排孔按奇、偶数分组顺序起爆的方式，如图2-4所示。
图2-4a为波浪形方式，它与排间顺序起爆比较，前段爆破为后段爆破创造了较大的自由面，固而可改善爆破效果。
图2-4b为阶梯形方式，爆破过程中岩体不仅受到来自多方面的爆破作用，而且作用时间也较长，可大大提高爆破效果。
（5）孔内微差起爆。
孔内微差起爆是指在同一炮孔内进行分段装药，并在各分段装药间实行微差间隔起爆的方法。
实践证明，孔内微差起爆具有微差爆破和分段装药的双重优点。
孔内微差的起爆网络路可以采用非电导爆管网路、际爆索网路，也可以采用电爆网路。
就我国当前的技术条件而言，孔内一般分为两段装药。
就同一炮孔而言，起爆顺序有上部装药先爆和下装药先爆两种，即有自上而下孔内微差起爆和自下而上孔内微差起爆两种方式。
对于相邻两排炮孔来说，孔内微差的起爆顺序有多种排列方式，它不仅在水平面内，而且在垂直面内也有起爆时间间隔，矿岩将受到多次反复的爆破作用，从而可以大大提高爆破效果。
2、分段间隔装药
如上所述，分段间隔装药常常用于孔内微差爆破。
为了使炸药不过分集中于台阶下部，使台阶中部、上部都能在一定程度上受到炸药的直接作用，减少台阶上部大块产出率，分段装药也用于普通的爆破方法。
在台阶高度小于15米的条件下，一般以分两段为宜，中间用空气（间隔）或用填塞料隔开。
分段过多，装药和起爆网路过于复杂。
孔内下部一段装药量约为装药总量的17%～35%，矿岩坚固时取大值。
3、微差间隔时间的确定
微差间隔时间以毫秒为单位。
其值的大小与爆破方法、矿岩性质、孔网参数、起爆方式及爆破条件等因素有关。
确定间隔时间的大小是微差爆破技术的关键，国内外对此进行了许多试验研究工作。
由于观点不同，提出了多种计算公式和方法。
根据我国的爆破经验，在采用排间微差爆破时，间隔时间以25～75毫秒为宜。
若矿岩坚固，采用松动爆破、孔间微差且自由面暴露充分、孔网参数小时，取较小值，反之，取较大值。
第三节起爆器材
一、雷管是起爆器材中主要的一种，根据点火方式的不同，分为火雷管、电雷管和非电雷管等品种；而且在电雷管和非电雷管中，又分别有相应的秒延期、毫秒延期系列产品。
我矿现阶段使用的是非电雷管。
非电雷管：
装配有导爆管并通过导爆管击发所产生的冲击波引爆的雷管，由于起爆不用电力故称为非电雷管，也叫导爆管雷管。
其管壳多为金属材料，也分为瞬发雷管和延期雷管。
二、导爆管及其性能
导爆管是一种新型传爆器材，具有安全可靠、轻便、经济、不受杂散电流干扰和便于操作等优点。
它与击发元件、起爆元件和联接元件等组成起爆系统，因其起爆不用电能，故称为非电起爆系统。
1、导爆管的结构
导爆管是用高压聚乙烯熔化后挤拉出的空心管子，外径为（2.95±0.15）毫米，内径为（1.4±0.1）毫米,管的内壁涂有一层很薄而均匀的高能炸药,药量为14～16毫克/米。
2、导爆管的技术性能
（1）、起爆性能。
导爆管可以用火帽、雷管、导爆索、电火花等凡能产生冲击波的起爆器材所击发。
一发8号雷管可击发紧贴在其周围的两层（30～50根）导爆管。
（2）、传爆速度。
国产导爆管传爆速度一般为（1950±50）米/秒，也有（1580±30）米/秒的。
（3）、传爆性能。
国产导爆管性能良好，一根长达数千米的塑料导爆管，中间不要中继雷管接力；导爆管内断药长度不超过10厘米时，可以正常传爆。
（4）、耐火性能。
火焰不能激发导爆管，用火焰点燃单根或成捆导爆管时，它只能像塑料一样缓慢燃烧。
（5）、抗冲击性能。
一般的机械冲击不能激发塑料导爆管。
（6）、抗水性能。
将导爆管与金属雷管组合后，具有良好的抗水性能，在水下80米深处放置48小时仍能正常起爆。
（7）、抗电性能。
塑料导爆管能抗30千伏以下的直流电。
（8）、破坏性能。
导爆管传爆时，不会损坏自身的管壁，对周围环境不会造成破坏。
（9）、塑料强度。
国产塑料导爆管具有一定的抗拉强度，在5～7千克的拉力作用下，导爆管不会变细，传爆性能不变。
总之，塑料导爆管具有传爆可靠性高、使用方便、安全性好、成本低等优点，所以可以作为非危险物品运输。
第四节起爆方法
起爆方法通常是根据所采用的起爆器材和工艺特点来命名的，选用起爆方法时，要根据炸药的品种、工程规模、工艺特点、爆破效果和现场条件等因素来决定。
在爆破作业中，起爆方法直接关系到装药爆破的可靠性、起爆效果、爆破质量、作业安全和经济效益等方面的问题。
工程爆破的起爆方法，现在主要有两大类：
非电起爆法和电力起爆法。
一、非电起爆法
非电起爆法采用的主要器材有导火索、火雷管、导爆索、继爆管、导爆管等。
根据起爆器材的不同，这类起爆方法可分为：
导火索起爆、导爆索起爆法、导爆管起爆法和联合起爆法。
我矿现阶段使用的是导爆管起爆法。
1、导爆管起爆法
导爆管起爆法的主体是塑料导爆管。
起爆网路由击发元件、传爆元件、联接元件和起爆元件所组成。
（1）、制作起爆药包。
起爆药包只允许在爆破地点进行制作。
制作时先把药卷一端的包装纸打开，揉松后，用直径大于雷管外径的竹、木签在药卷中心扎一小孔，深度应大于雷管长度；或者直接在药卷一头或腰部扎一小孔，随即将起爆雷管插入小孔内，用线或胶布捆紧，使起爆雷管不会脱出。
起爆药卷在眼内的位置可在眼口、眼底或眼中部。
实践证明，眼底或眼中部效果较佳。
（2）、导爆管起爆法网路组成及起爆原理
a、网路组成。
网路中的击发元件是用来击发导爆管的，的击发枪、电容击发器、普通雷管和导爆索等。
我矿采用电容击发器作为击发元件。
传爆元件由导爆管与非电雷管装配而成。
在网路中，传爆元件爆炸后可再更多的支导爆管，传入炮孔实现成组起爆。
起爆元件多用8号雷管与导爆管组装而成。
根据需要可用瞬发或延发非电雷管，它装入药卷置于炮孔之中，起爆炮孔内的所有装药。
联接元件有塑料联接块，用来联接传爆元件与起爆元件。
在爆破现场塑料联接块很少用，多用工业胶布，方便经济，又简单可靠。
b、起爆原理。
主导爆管被击发产生冲击波，引爆传爆雷管，再击发支导爆管产生冲击波，最后引爆起爆雷管，起爆炮孔内的装药。
（3）、导爆管网路的联接形式
导爆管网路常用的联结形式有：
簇联法。
传爆元件的一端联接击发元件，另一端的传爆雷管（即传爆元件）外表周围簇联各支导爆管。
簇联支导爆管与传爆雷管多用工业胶布缠裹。
串联法。
导爆管的串联网路即把各起爆元件依次串联在传爆元件的传爆雷管上，每个传爆雷管的爆炸就可以击发与其联接的分支导爆管。
并联法。
把从各炮孔引出的导爆管集中在一起，捆扎成簇。
再与主导爆管联接。
（4）、导爆管起爆法的评价
优点。
操作简便；使用安全、准确、可靠；能抗杂散电流、静电和雷电；导爆管运输安全。
缺点。
不能用仪表检测网路联接质量；爆炸时产生冲击波，不适用有瓦斯或矿尘爆炸危险的地方，如地下煤矿等。
第五节工业炸药
一、炸药
炸药是一种在一定外能作用下可发生高速化学反应并释放出大量的热量和生成大量气体的物质。
概言之，炸药是一种能把它所集中的能量在瞬间释放出来的物质。
二、工业炸药的分类
炸药的分类方法很多，一般可分别按照炸药的使用用途、使用场合和炸药的主要成分进行分类。
1、按使用用途分类
（1）、起爆药。
起爆药是一种对外能作用特别敏感的炸药。
工业上常用它来制造雷管。
（2）、猛性炸药。
猛性炸药具有敏感度较低，爆炸威力大，爆炸性能好的特点，因此是用于爆破作业的主要炸药种类。
（3）发射药。
如常用的黑火药，其特点是对火焰极敏感，可在敞开的环保中燃烧，而在密闭条件下则会发生爆炸，但爆炸威力较弱，工业上主要用于制造导火索和矿用火箭弹。
黑火药吸湿性强，吸水后敏感度会大大降低。
2、按使用场合分类
（1）、煤矿许用炸药。
煤矿用炸药又称安全炸药。
该类炸药主要是用在有瓦斯和矿尘爆炸危险的煤矿生产。
（2）、岩石炸药。
可适用于没有瓦斯和矿尘爆炸危险的各种地下工程中。
（3）、露天炸药。
露天炸药是指适用于各种露天爆破工程的炸药。
由于露天爆破用药量大，且爆破场地空间开阔，通风条件好，故这种炸药的爆炸生成物中有毒有害气体含量相对允许较大一些。
（4）、特种炸药。
泛指用于特种场合爆破的炸药。
3、按主要成分分类
（1）、硝铵类炸药。
指以硝酸铵为主要成分（一般达80%以上）的炸药。
（2）、硝化甘油炸药。
该类炸药的组成以硝化甘油为主要成分。
（3）、芳香族硝基化合物类炸药。
主要是苯及其同系物的硝基化合物，如梯恩梯、黑索金等。
（4）、其他炸药。
例如黑火药和氮化铅等。
总之，工业炸药种类较多，硝铵类炸药是目前品种最多且使用广泛的炸药。
我矿现在只使用硝铵类炸药。
三、硝铵类炸药也称硝铵炸药。
下面分别介绍常用的两大类硝铵炸药，即粉状硝铵炸药和含水硝铵炸药。
（一）、粉状硝铵炸药。
常用的粉状炸药有铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药和煤矿许用炸药。
1、铵梯炸药。
铵梯炸药又称岩石炸药，由硝酸铵、梯恩梯、木粉三种成分组成。
由于其中的梯恩梯有毒，能通过皮肤和呼吸系统对人体产生损害，因此从2008年起不再生产这种炸药。
2、铵油炸药。
铵油炸药是一种无梯炸药，主要成分是硝酸铵、柴油和木粉，是我矿应用的主要钝感猛性炸药。
这种炸药感度较低，一般用一发雷管难以引爆，须利用起爆药包进行起爆。
它的优点在于原料来源广，价格低廉，加工制造简单，使用安全，无毒害作用。
缺点是容易吸湿和结块，故不能用于有水的工作面。
3、铵松蜡炸药。
我矿不用，这里不作介
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