售货机培训技巧资料.docx
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售货机培训技巧资料
一、售货机的分类
1、售货机的分类
普通型S720
升降平台型S900
手机支付型S820
电脑触摸型C860
刷卡型
2、电路板的选择以及菜单设置方式
一般除S820使用主板2外，其它机型一般都使用主板1，特殊机型除外。
S720菜单设置：
在机器通电状态下，按一下售货机主板上的[RST]键松开，大概30秒后，待蜂鸣器“滴----”声响时按一下售货机主板上的[S1]键进入。
此时机器会显示“请输入密码”，此时您可以输入6位数的密码，出厂值为000000（此密码可修改）。
S820菜单设置：
在机器通电状态下，按一下售货机主板上的S1键，马上松开按住S5键不放，待待蜂鸣器“滴----”声响时松开S5键，系统进入通信菜单设置界面。
在机器通电状态下，按一下售货机主板上的S1键，马上松开按住S4键不放，待待蜂鸣器“滴----”声响时松开S5键，系统进入主菜单设置界面。
3.货道以及弹簧的选择如下表
自动售货机货道标配配置表
机器型号
货物类型
标配（弹簧电机均为左右配对使用7货道也尽量配对）
D900
饮料
D900-80-476
5层x7货道（新加波的为6层）
牛奶
D900-60-476
6层x7货道
综
合
D900-28-476
1层x8货道可选
D900-38-476
1层x8货道可选
D900-38-476
1层x4货道（双弹簧出货）
D900-80-476
2层x7货道
D900-60-476
1层x7货道
D700
饮料
D720-80-430
4层x6货道
综合
D720-28-430
1层x6货道
D720-38-430
1层x3货道（双弹簧出货）
D720-80-430
2层x6货道
D720
饮料
D720-80-430
5层x6货道
综
合
D720-28-430
1层x6货道
D720-38-430
1层x3货道（双弹簧出货）
D720-80-430
3层x6货道
节距为28mm的弹簧适合售卖袋装小食品；D900—16个D720—15个
节距为38mm的弹簧适合售卖香烟、较厚的袋装小食品；D900---12个D720---11个
节距为38mm的双弹簧适合售卖包装尺寸较宽的商品；D900---12个D720---11个
节距为60mm的弹簧适合售卖伊利、蒙牛等盒装牛奶等食品；D900---7个D720---7个
节距为80mm的弹簧适合售卖瓶装、罐装饮料；综合指该机型的标准配置货道。
D900---5个D720---5个
二、基本安装工艺及要求
2.1、装配注意事项
零部件装配注意事项
1、塑料件的安装（电路板、纸币器等）
特点：
强度低，容易在安装时损坏，因此要选择合适衬垫和注意紧固力
如电路板安装时，应在螺钉上加橡胶垫，决不可使用弹簧垫圈。
其次紧固力不能太大，会造成电路板变形。
2、面板零件安装
安装时一要选用合适的防松垫圈，二要注意保护面板，防止紧固螺母时划伤面板。
两个以上螺钉安装时要对角线轮流紧固，防止贴合不良。
3、对喷涂后的机壳、面板，装配过程中要注意保护，工作台面上应放置泡沫垫或橡胶软垫，以防止弄脏、划损。
严禁将工具或零配件直接散落在机器内，严禁机壳直接接触地面，或装配时直接踩在机壳内
4、进行面板、机壳和其他部件的连接装配时，要准确装配到位并注意装配程序，一般是先轻后重、先低后高。
紧固螺钉时用力要适度，既要紧固，又不能用力过大造成滑牙穿透，损坏部件。
面板、机壳、纸币器等应按要求端正、牢固地装于指定位置。
如无特殊情况，所有的电子配件都不能倒着装
5、面板上装配的各种可动件应操作灵活、可靠。
如退币按钮。
6、尽可能不在机器内进行打磨或钻孔作业。
若有此类作业，应及时用刷子将铁屑清理干净（特别是两块钣金之间的间隙）。
整件装配注意事项
（1）操作人员要熟悉装配内容要求，必要时熟悉整机产品的性能和结构。
（2）电器装配的检查；各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。
（3）装配时应确定好零部件的位置、方向、极性、不要装错。
安装原则一般是从里到外，从下到上，从小到大，从轻到重，前道工序应不影响后道工序，后道工序不改变前道工序。
（4）安装的元器件、零件、部件应端正、牢固。
铆接的铆钉不应有偏斜、开裂、毛刺和松动现象。
（5）操作时应细心，不能损坏零件的精度、表面粗糙度、镀覆层，不能让焊锡、线头、螺钉、垫圈等异物落在整机或零件中（如电源盒）。
同时应注意保护好产品外观。
（6）重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。
（7）装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部（面），应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。
在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。
根据结构的需要可采用在螺纹部分涂螺纹紧固胶或热能胶加强紧固。
（8）机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。
2.2、零件的紧固工艺要求
螺丝装配工艺要求
a．选择无毛刺、边缘损伤、无滑丝的螺丝进行装配
b．螺纹伸出长度：
一般螺丝的底最少露出螺帽一个或一个半螺纹，不超过三个满刻度螺纹
c．沉头螺丝的头必须与物体表面齐平，沉头螺丝装进物体表面不能超过1/64inch
d．重的装配件以及经常受力的部件的固定螺丝必须加上弹垫
e．表面有涂料、长槽孔、或孔的宽度大于2/3螺帽的直径时，需加平垫。
如下图
f．装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部（面），应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致
g．在螺母紧固后，各种止动垫圈（弹垫）应达到制动要求。
h．固定电路板时，需加可压缩软垫圈（橡胶垫片）
i．当一物体与一可压缩物体固定在一起时，可压缩物体与螺丝螺母接触的表面必须垫有平垫
2.3、导线工艺要求
2.3.1、导线的选择
选择没有任何刺穿、拉伸、磨损、污染、烧焦痕迹的导线进行焊接，且颜色粗细符合设计要求
2.3.2、导线的焊接工艺要求
剥线
剥去导线5~8mm的绝缘皮，露出芯线；剥离绝缘层后的导线不能有刮伤、切断、刻痕或其它损伤
如剥离时芯线有断裂但每超出下表规定可接受
上锡：
将芯线拧成一股上锡，上锡时边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致
烛心效应：
焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障
焊接
✧导线与接线端子的焊接
1、剥绝缘层2、上锡3、焊接
（饶焊、钩焊、搭焊）注意：
一般焊接导线的芯线末端尽量靠近焊盘或焊点，并采用适当方式避免焊盘直接受力。
✧导线与导线的焊接：
1、剥绝缘层；2、上锡，套上合适的热缩管；3、绞合，施焊；4、趁热套热缩管或套上后用电热吹风加热，使冷却后套管能固定在接头处。
✧带小芯子芯线的焊接：
剥线、拧线并上锡，焊上或压上芯子。
注：
绝缘皮应压在芯子里，金属芯线不外漏，插孔不被焊锡堵死。
✧220V等高压线的焊接（电源D型座子、船型开关）：
焊点呈连续、光滑的球面；无尖锐的边缘、焊锡点、毛刺、或包含（外部材料）或线捆；绝缘间隙尽可能接近焊接处但不被埋入锡焊。
焊接完毕后，一般要加绝缘热缩管将焊点处覆盖住，热缩管套与导线的绝缘层重叠至少6.0mm，接线柱暴露于板面的部分从板面量起应小于50％接线柱宽度。
220V电源线与线之间的焊接应套两层热缩管。
✧插簧：
1、插簧应和连接盘中心对齐，不偏出连接盘。
2、能插紧不松动3、应套上透明塑胶软套
✧接线柱上导线的固定：
导线应先绞合镀锡再固定到接线柱子上。
芯线散出：
在通电检验和初期工作都很正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。
如下图
常见问题螺丝没固定紧
金属芯线露在外面
2.3.3导线线束的扎接、缠绕和固定
1.绑线
绑线前，先检查是否有导线绝缘层被烧焦；绝缘层受到损伤，导线的内芯暴露在外。
（1）将导线扎成整齐、紧靠的束把。
扎点整齐、紧锁、并保持一定间距。
线把末端要求：
最长留出0.75mm，线扎箍锁定后尾部割断
（2）导线分股时，两侧都有绑线或线箍。
错误示范
a.绑线下的导线受到应力作用
b.结扎过紧或过松；结扎口切入导线绝缘皮；导线束松散。
C.导线与接头之间无应力释放
接头（如排插、座子等）附近的导线应充分弯曲呈环形或弧形等平缓的弯曲，以便消除受热或振动时产生的应力，使接点受力。
如货道的排插线都要求在靠近排插的位置固定，固定后导线处于平缓的弯曲状态。
受应力作用的导线
2、线的缠绕、固定及其它要求
a.线需用缠线带缠好，紧贴机壳壁走线，用绑线带固定在机壳上。
注：
线束过金属孔时应加橡胶圈进行保护。
总装接线要整齐、美观、牢固，导线或线把的放置要稳固和安全，要防止导线绝缘层被损伤，以免造成短路或漏电现象。
电源线或高压线一定要连接和固定可靠，不可受力。
水平导线或线把应尽量紧贴底板放置，竖直方向的导线可沿边框四角敷设，导线转弯时弯曲半径不宜过小。
分叉、转弯、终端等部位或长线束中间每隔20~30cm用绑线带固定在机壳上。
b.线路接触良好（用适当的力度扯各线,线无被拔出的现象，金属芯线不漏在外面）。
热缩管套牢，220V的线必须套两层热缩管。
c.接地良好：
用万用表测量焊在机壳的螺杆与它的接地端导通。
d.线的插口以及接触点必须打胶固定。
2.4、电路板的焊接以及安装工艺
2.4.1、电路板的焊接
元器件引脚成型注意事项：
1、所有元器件不得从根部弯曲。
因为制造工艺上的原因，
根部容易折断。
一般应留1.5mm以上
2、弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。
3、要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置
电路板上元器件的插装注意事项
1、安装时应注意元器件字符标记方向一致，容易读出。
如环形电阻的第一环
2、同一规格的元器件尽量安装在同一高度
3、板上分布尽量均匀整齐，不允许斜排，立体交叉，引脚间保证有1mm的安全间隙
4、元件的极性不能错
5、功率在2W以上的发热元件如（水泥电阻），在插装时不得平贴于电路板上，以防烧坏板上的线路。
2.4.2、电路板的安装
电路板固定前的常规检验
选择已调试好的电路板，固定前应先检查1、无虚焊、漏焊、错焊、焊料拉尖或桥接（焊料引起导线间短路）、焊料飞溅。
常见故障见附表一2、元器件的损伤3、拨动元器件或拉线，看是否有导线线太短或焊盘剥离等缺陷。
4、散热器件是否有贴合或接触不良。
散热件和相关元器件的接触面要平整贴紧（贴合面积至少75%以上），以便增大散热面。
链接紧固件要拧紧，使它们接触良好，以保证散热效果。
如下图
正确间隙较小（可接受）无贴合，且螺丝没拧紧，元件还可以移动
1、空隙2、散热装置（散热片或焊盘）
5、大且重的元器件采用固定措施，如继电器需加箍子
电路板的固定：
固定时，应先在固定螺杆上加等高塑料绝缘柱（一般不使用螺母定位，会导致高度不一致，电路板变形），再装上电路板，塑料垫片以及拧上螺母。
注：
电路板底部焊点应离机壳面、其它螺杆等其它金属物有一定的距离，底部不粘挂螺母等金属小配件。
要确保线插好绑好后，电路板上的按键或优盘等有足够的操作空间。
2.5、货道的安装和调试
弹簧安装
注意事项
1、弹簧尾部必须先粘两层透明胶（约20mm长），加上弹簧卡子，再装入电机轴中。
2、转动时，弹簧的轴心与电机轴套的轴心保持一致，最靠近轴套的一圈弹簧不与货道的左右侧面以及底板相碰触摩擦。
由于塑料件容易老化变脆的特性，在装配弹簧卡子时，应确保卡子无破裂，并能卡紧弹簧。
3、弹簧为左旋和右旋依次分布，建议每层都从右旋开始4、卖饮料时弹簧末端一般处于中间，卖其它货物时处于货道底部，具体由实际所售货物种类而定
货道安装常见故障
1、电机松动2、尾板虚焊或焊盘脱落等3、绑线后线受力；座子中的线没拧紧，金属芯线从座子中扯出4、货道隔板应没装正
货道层的安装注意事项
1、货道层呈水平状态，且每层的初始位置一致2、最底层货道安装位置应保证拉出后不与取物箱相摩擦，最顶层装上货物后不与日光灯相碰3、瓶装饮料层的高度应保证可口可乐瓶装入时能顺利上货以及上货后拉动时不与上层货道相撞。
其它货物亦如此类推。
4、如果放置相同商品，货道层之间的距离应一致。
5、货道能比较轻松的拉出推进出货时，货道尾板不与机壳接触，拉动过程中线不被挂住、压住或太短而受力6、货道销子能轻松的插紧弹开7、售瓶装和厅装饮料的货道层必须装配挡货支架8、货道层拉动过程中左右晃动幅度较小；否则会导致滑轨的固定钣金变形，一段时间后货道无法拉出。
货道测试：
弹簧转动时，用适当的力度抓弹簧，齿轮不打滑。
售饮料的货道一般可直装满饮料测试出货，十遍左右；或将饮料直接压在弹簧上测试（其它类型货道测试也可用此法）。
常见故障：
弹簧反转、弹簧不转或弹簧转一圈半、货道与实际的货道数对应不一致。
三、基本检验标准
外观检验
1、零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位
2、门、盖与产品的结合面应贴合
3、装入深孔的螺钉不应突出于零件的表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。
螺栓尾端应略突出于螺母的端面。
4、外露零件表面不应有磕碰、锈蚀、螺钉、铆钉和销子端部不得有扭伤、锤伤、划痕等缺陷。
5、镀件防护层不得有褪色和脱落现象，油漆无损坏。
开门幅度：
应保证最底层货道拉出上货时，不会与门有相互摩擦。
门不与机壳其它部位摩擦
锁：
门上锁后应紧固，无晃动以及翘角。
锁能较轻松的开关。
门缝条：
已压紧，与门框之间无缝隙，无冷气漏出。
门取物箱：
取物口门缝不漏冷气，取物口门能灵活开动，能方便取物。
左右以及里侧需加挡板。
玻璃带加热功能的玻璃门：
装配时线不被压住，具有加热防雾功能
普通玻璃门：
铝型材与玻璃之间结合紧密，相邻铝型材之间缝隙不超过1mm。
切边毛刺应去除干净、不刮手
刻字和喷绘：
一般有货道喷绘、温馨提示、纸币器喷绘、取物口刻字或喷绘、开关按钮喷绘
要求：
贴在指定的位置，贴正贴好，无漏贴。
干净无气泡，完整无损坏。
喷绘内容表达准确，无错别字。
打胶：
所有螺母、线的插口以及接触点必须打胶固定。
四、
整机测试及检验标准
4.1开机调试前准备
1.检查电源接线是否正确，保险丝是否装入并符合要求
2.重点元器件型号、规格及安装是否符合设计或订单要求。
3.有无短路或接线错误，电源线是否完好无破损，机器外壳是否接零线
4.电路板常规检查，芯片是否插反、插歪、漏插等缺陷。
开机测试前，需根据订单要求确定输入电压以及电源线（如美标为110V、欧标为230V），并确定所有的电子配件在该电压下能正常工作，例如电源、时控开关（一般工作电压为220V）、环形灯等。
其次必须检查电源线是否完好无破损，机器外壳是否接零线，操作如下图：
4.2各电子配件的测试
漏电开关：
没有反装；往ON为通电，往OFF为断电；测试按钮有效。
日光灯：
亮度适中、已卡紧且接触良好。
键盘和显示屏：
液晶屏与键盘的显示窗口应对准、装平。
键盘的所有按键都对应准确灵活无乱码。
在正常的观测角度内，液晶屏能全屏、正常、清晰的显示（对比度适当）
纸币器不带钱箱：
能且只能接收规定面额的纸币，不卡币，不吃假币，钱每次都能掉入钱箱。
自带钱箱：
同上注：
打包时钱箱需盖紧。
投币器：
普通型：
能正常投币（有准确信号发送），反应较快（几秒）；不卡币，不吃假币和游戏等伪币；连续快速投币不出现故障。
MDB型：
能较轻松挂紧装平。
退币按钮能轻松按下，且能正常退币，退币时币能掉到退币口；投币器的溢出口与硬币收集箱的口子与应对准。
其它要求同上注：
至少使用几十个硬币测试
触摸屏：
：
画面能够全部和正常显示，亮度适当,屏幕清晰、舒服
显示器：
定位准确（触摸部位与光标基本重合），屏蔽了右键功能
功放：
喇叭声音正常，清楚无噪音。
音量旋纽能调节音量大小。
连续工作一小时后，散热片不烫手。
读卡器：
刷卡后能购物，反应灵敏
4.3整机功能测试
菜单功能设置功能：
能设置货道长度、单价及货道总数，并正常上货。
查询功能：
累计金额与实际售出总金额一致，累计数量与实际出货数量一致。
能清除存储记录（出货前应清除存储纪录）
卖货功能：
能按客户操作流程正常卖货。
投币—选货—出货—取货—找零。
含以下几点
货道测试：
正常出货，货道编码与实际买货编码对应准确
升降平台（S900）：
1传送货物到取物箱里时，升降平台的传送带下的平面至少要高于隔门门框的底边10mm。
2每层的定位开关定位准确；任意层出货时，升降平台停顿时的最高点要低于货道层的底平面，以免货推不出；升降平台升降时不与每层的定位开关距离适中，不相互摩擦或感应不到。
传送带能将货物传送到取物箱内。
3买货时，取物柜的隔门每次都能关紧，不与取物箱有大的碰撞。
4不卡左右两侧机壳。
空调：
按要求设置好参数后，进行制冷测试。
a）在室温高于2度的情况下，时间约为2-3小时之间，空调要求能制冷到零度。
b）空调能在设置的延时时间点延时启动，有化霜、温度回差等功能
c）水全部从水管流入不锈钢杯内，其它地方不漏水，低温低压铜管包了海绵
d）制冷箱已固定牢固，摇不动，侧门不会压到冷凝管。
e）制冷时，制冷箱体以及整个机体无较大振动和噪音。
通信（S820）：
设置好菜单后，能打电话或发短信买货。
MODEN性能稳定。
电脑（C860）:
能在触摸屏上操作，正常购买货物
4.4清洁及打包要求
产品在出厂前还应进行下列检验：
1、先检查机器油漆是否有损坏或生锈的地方，如有应及时补漆
2、确认机器已检
3、检验商品的感观质量，外部零部件整齐无损伤、无锈蚀。
机壳的线都已绑好、插在相应的座子上；芯片和继电器都已插紧插好无缺失（继电器型号应正确）。
烧程序的芯片上有清晰的编码。
4、各零部件上的螺钉及其紧固件等应紧固，不应有松动的现象。
5、各表面不应存在锐角、飞边、毛刺、残漆、污物等。
6、各种喷绘、标志应符合设计和订单的规定要求。
7、贴易碎纸：
电脑配件（包括显示器,内存条,主板,CPU,长城电源），电路板，时控开关，发卡器，漏电开关，纸币器，投币器等机器配件上，都需贴好标记好生产年月的易碎纸。
位置一般为开启这些配件的螺杆上。
清洁：
1.将机壳的号码牌去掉。
2.用毛巾将壳内外的灰尘、粉笔字迹、原子灰擦干净。
注：
如有灯片，则两侧以及每一幅都应擦拭干净。
显示器应用较软的毛巾或纸巾擦拭，以免有刮痕。
不要遗忘机壳顶上的灰尘。
将蒸发皿内的水擦拭干净。
3.检查机内外的各个角落确保无螺丝、垫片、螺杆、绑线带遗落。
打包：
1.货道的固定：
确认每一层货道的插销已插好，弹簧用纸壳卡好（防止弹簧在运输中晃动厉害），用纸壳将货道盖住，用绳子将货道横向竖向勒紧，然后固定在合适的位置。
注：
货道固定好后，用较大的力气拉扯绳子，货道应不动且绳子不松动。
绑绳子时应避开电路板、线；不宜勒的太紧，导致钣金变形。
2.将产品内活动的部件如钱箱、硬币收集箱等固定好（以防运输过程中在机器内活动），不能固定的应另外打包；然后关好门，取下钥匙；将电源线擦拭干净，并确认无破损。
然后将钥匙固定在卷好的电源线上，单独的电源线应和钥匙一起用自封袋装好另外固定在机壳上。
说明书以及其它小配件也应用干净透明自封袋装好。
查看订单，如有其它配件也应固定在机器上或另外打包。
3.将机身用薄膜纸缠好（每个面都要覆盖住），将说明书的袋子固定在机器正面；四面加都一层泡沫用透明胶带固定紧；用纸壳紧贴机器每个面包好，用透明胶带固定紧，以保证纸壳不会散开；用油笔在机器上画上正面的标志，贴好发货地址。
注：
有玻璃门窗的需加特制木框保护玻璃，木框要高于玻璃，用透明胶带将其在机器上固定紧。
说明书应确认准确且填好保修卡日期（日期为发货当日，保修期为一年），随机附件和工具的规格数量应符合设计和订单规定。
附表一
电路板常见焊点缺陷及分析
焊点缺陷
外观特点
危害
原因分析
焊料面呈凸形
浪费焊料，且可能包藏缺陷
焊丝撤离过迟
焊点中夹有松香渣
强度不足，导通不良，有可能时通时断
1、加焊剂过多，或已失效
2、焊接时间不足，加热不足
焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙
1、焊盘容易剥落强度降低
2、造成元器件失效损坏
烙铁功率过大
加热时间过长
表面呈豆腐渣状颗粒，有时可有裂纹
强度低，导电性不好
焊料未凝固时焊件抖动
焊料与焊件交界面接触角过大，不平滑
强度低，不通或时通时断
1、焊料清理不干净
2、助焊剂不足或质量差
3、焊件未充分加热
焊锡未流满焊盘
强度不足
1、焊料流动性不好
2、助焊剂不足或质量差
3、加热不足
导线或元器件引线可移动
导通不良或不导通
1、焊锡未凝固前引线移动造成间隙
2、引线未处理好（润湿不良或不润湿）
出现尖端
外观不佳，容易造成桥接现象
1、加热不足
2、焊料不合格
相邻导线搭接
电气短路
1、焊锡过多
2、烙铁施焊撤离方向不当
目测或放大镜可见有孔
焊点容易腐蚀
焊盘孔与引线间隙太大
引线根部有时有焊料隆起，内部藏有空洞
暂时导通但长时间容易引起导通不良
引线与孔间隙过大或引线润湿不良
焊点剥落（不是铜箔剥落）
断路
焊盘镀层不良
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