危险源辨识表.docx
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危险源辨识表
危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表
单位:
提炼车间
序号
业务
活动
危险源辨识
危害
类别
现行控制措施
暴露
于风
险中
人员
风险评价
风险
级别
风险策划控制措施
控制后
风险级
别
L
E
C
D
1
提炼岗位浓硫酸操作
接酸时硫酸溢出溅入皮肤、眼睛造成灼伤。
接触有害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、坚守岗位控制好液位
1
1
3
7
21
4
2
浓硫酸管漏灼伤人体
接触有害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、挂警示牌、及时进行维修
2
1
6
7
42
4
3
检修时残留浓硫酸溅入皮肤、眼睛造成灼伤。
接触有害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、将管内残留酸吹完后方可作业
2
3
2
7
42
4
4
配制稀硫酸时暴沸伤人
接触有害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、配制时切勿将水加入浓硫酸内
1
3
6
7
126
3
启用配制稀酸的应急预案，对人员进行培训，配制时切勿将水加入浓硫酸内，达到避免稀酸暴沸的目的。
4
5
手动葫芦吊装作业（提炼）
吊装时倒链未挂好或倒链承重能力不够，造成吊物落下伤人
物体打击
监护人切实负责，观察吊装作业的吊物和环境状况，与吊车指挥人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
6
吊装物未挂好或吊装绳断裂，造成吊物落下伤人
物体打击
监护人切实负责，观察吊装作业的吊物和环境状况，与吊车指挥人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
7
提炼用离心机
噪声损害听力
其他
操作时正确配戴使用耳塞,对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备.
6
3
6
3
54
4
8
离心机（提炼）
死刹车摩擦转鼓引起火花
爆炸
缓慢刹车减少摩擦，降低周围环境的溶媒浓度，及时进行通风
7
0.5
6
15
45
4
9
零部件摩擦引起火花
爆炸
增加润滑，降低周围环境的溶媒浓度，及时进行通风
5
0.5
6
15
45
4
10
残渣过多导致震动过大，设备零部件飞出伤人
物体打击
定时清洗减少残渣，教育员工严格遵守操作规程
5
1
6
7
42
4
11
蝶片顺序颠倒造成震动过大致使零部件飞出伤人
物体打击
正确安装蝶片，实行双人复核制，发现有异常及时停车
4
0.5
6
15
45
4
12
地面光滑，造成人员摔伤
摔伤
及时清理地面积水油污，加强教育
4
1
6
3
18
5
13
空间狭小，造成人员碰伤
摔伤
加强教育，精心操作
1
1
6
3
18
5
14
高处作业发生人员坠落伤害
坠落
系安全带，监护人尽其职责，所有措施落实好后方可进行作业
1
1
6
7
42
4
15
使用和储存丁酯（包括一次BA、RBA、FBA）
管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发，遇火源引起火险
爆炸
控制泄露及时修理，控制各种火源
多人
0.5
6
15
45
4
16
泄露后溅入眼中灼伤
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
1
6
3
18
5
17
使用和储存丁酯（一次BA、RBA、FBA）
溶媒设备、管路静电积累引起火灾爆炸
爆炸
检查接地、静电跨接，消除静电
多人
0.5
6
15
45
4
18
丁酯蒸汽使人慢性中毒
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
19
溅出灼伤
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
3
2
7
42
4
20
更换溶媒及酸碱管道阀门
管道内有易燃易爆有毒有害的余料造成人员灼伤中毒
接触有害物质
检修前对管道清洗置换,检查合格并有效隔绝后方可检修,检修时穿戴好防护用品
1
6
1
3
18
5
21
更换阀门造成人员碰伤
物体打击
将管道余料清处干净,双人检修,挂”禁止开启”警示牌并穿戴好防护用品
1
6
1
3
18
5
20
废酸水
废酸水泄漏溅入眼睛
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
1
3
7
21
4
21
醋酸操作（回收）
刺激性气味对人造成伤害
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
3
3
3
27
4
溅出烧伤皮肤、眼睛
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
3
7
21
4
人员误用后造成中毒
接触有害物
悬挂警示牌
1
1
6
7
42
4
23
真空泵（工业盐、6-APA）
缺水运转致泵体过热，引起火灾
火灾
运转时保证供水
多人
0.5
6
15
45
4
24
噪声对人员造成伤害
其他
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
6
1
18
5
25
排气口丁醇、丙酮废气遇火源或静电造成火险
爆炸
降低排气口丁醇、丙酮废气含量
多人
1
3
7
21
4
26
罐内作业
进罐检修时，搅拌转动打击伤人
物体打击
断电挂警示牌，专人监护
2
3
1
7
21
4
27
罐内检修时，罐盖落下伤人
物体打击
罐盖进行加固
2
1
1
7
7
5
28
罐内作业时中毒窒息
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
3
1
15
45
4
29
罐外物体落入罐内伤人
物体打击
做好防护措施
2
3
1
7
21
4
30
稀硫酸操作
稀酸罐溢料灼伤人体
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
3
7
21
4
31
稀酸跑冒滴漏、溅出对人造成灼伤
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
6
7
42
4
32
使用和储存丁酯（包括一次BA、RBA、FBA）、丁醇、MIBK、丙酮
管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发，遇火源引起火险
爆炸
控制泄露及时修理，控制各种火源
多人
0.5
6
15
45
4
33
泄露后溅入眼中灼伤
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
1
6
3
18
5
34
溶媒设备、管路静电积累引起火灾爆炸
爆炸
检查接地、静电跨接，消除静电
多人
0.5
6
15
45
4
35
丁酯蒸汽使人慢性中毒
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
36
丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜，或造成人员慢性中毒
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
37
MIBK、丙酮挥发刺激呼吸道
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
38
电气设备相关操作
操作检修时漏电伤人
触电
经常检查地线是否符合要求
1
1
6
7
42
4
39
防爆装置损坏后，溶煤蒸气进入设备内造成火险
火灾
损坏及时修复，降低溶媒蒸气浓度
多人
0.5
6
15
45
4
40
打料泵操作
缺油造成泵发热，引起火险
火灾
及时加油
多人
1
3
15
45
4
41
联轴器破碎飞出伤人
物体打击
经常检查，做好防护
1
0.5
6
7
21
4
42
物料搬运
搬运过程中造成人员碰伤
物质打击
加强职工的安全意识
1
6
1
3
18
5
43
地沟的箅子脱落人员滑入下水道伤着
造成人员受伤
摔伤
及时更换防滑垫并且挂标识牌
1
1
1
1
1
145
44
离心机出料视镜裂，料液压力高
造成人员受伤
物体打击
加强职工巡检力度；提高职工操作水平并勤更换视镜
多人
1
3
6
18
1
45
电机漏电
静电断开，接头漏电
触电事故
勤检查，及时反馈处理
多人
3
6
3
45
4
46
有毒、有腐蚀性化学试剂
误食、接触造食道化学灼伤
接触有害物质
物品标明成分和危害并分类定置。
1
1
6
7
42
4
22
蒸汽相关操作
蒸汽管道、法兰阀门泄漏伤人
烫伤
经常巡检及时更换
2
1
6
7
42
4
23
蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人
物理爆炸
控制压力加强巡检必要时打开旁通卸压
1
1
6
7
42
4
42
电动工具
漏电伤人
触电
经常检查地线是否符合要求
1
1
3
7
21
4
43
减速机操作
清洁减速机人体衣物卷到轴上受到伤害
切伤、檫伤
对其轴进行防护
1
1
6
3
18
5
44
躁声损害听力
其他
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
10
3
6
1
18
5
45
缺油运转，导致火灾
火灾
定期检查油位
多人
0.5
6
15
45
4
46
带有快开盖的罐操作
罐盖未上紧，压料时飞出伤人
物体打击
上紧罐盖
2
0.5
6
7
21
4
47
罐内未卸压，开启罐盖时飞起伤人
物体打击
卸压后，开启罐盖
1
0.5
6
7
21
4
48
轴长期磨损致使罐盖脱落伤人
物体打击
经常检查
1
0.5
6
7
21
4
49
罐盖打开后未固定好落下伤人
物体打击
固定罐盖
2
1
6
7
42
4
50
视镜视筒、流量计、计量管
破裂伤人
其他
做好防护
2
0.5
6
3
9
5
51
芬特过滤器
多层压缩空气阀门低，易碰伤人
被碰撞
进行防护挂警示牌
1
3
6
1
18
5
52
维修或更换胶圈时多层挂钩断裂，滤网脱落伤人
物体打击
经常检查
2
1
6
7
42
4
53
多层限位器损坏，多层持续上升冲顶而脱落或持续下降至顶盖断裂伤人
物体打击
正确操作
2
0.5
6
7
21
4
54
检修作业
检修时工具螺丝等放在管道上落下伤人
物体打击
放在固定的地方
1
3
3
3
27
4
55
高处检修时人员坠落
坠落
系好安全带
1
1
3
15
45
4
56
锤子砸伤、扳手挤伤、法兰挤伤
动作不当
正确操作
2
1
3
1
3
5
57
检修时未挂牌，误送电造成触电或设备转动造成人员伤害
触电
碰撞
挂警示牌
多人
1
3
7
21
4
58
检修时未断电，人员触电或设备转动造成人员伤害
触电
碰撞
进行断电
多人
1
3
7
21
4
59
检修时设备管道中残存的料液灼伤人体及眼睛
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
3
3
27
4
60
工具碰撞火花引起火险
火灾
使用防爆工具
10
0.5
6
15
45
4
61
检修时电气焊（割）
焊接作业时漏电伤人
触电
经常检查地线是否符合要求
多人
3
1
7
21
4
62
焊接时火花飞溅引起火灾爆炸
爆炸
进行围档，避免火花飞溅
多人
3
1
100
300
2
组织相关人员进行培训学习动火作业管理规定，对现场进行割断，避免火花飞溅。
启用车间灭火和应急疏散预案，达到动火作业的条件。
4
63
外来人员
穿化纤衣物钉子鞋，携带烟火通讯工具等进入防爆岗位
爆炸
挂警示牌，严禁控制。
多人
0.5
1
40
20
4
64
上下铁梯子
人员摔伤、碰伤
摔倒
系好安全带
1
1
6
3
18
5
65
室外铁梯子由于雨雪滑道摔伤
摔倒
扶好梯子
1
1
3
7
21
4
66
取样
料液溅入眼睛造成伤害
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
3
3
1
9
5
67
登高擦玻璃搞卫生
坠落摔伤
坠落
系好安全带
1
1
3
7
21
4
68
浴室洗澡
热水烫伤
接触高温
调节温度挂警示牌
多人
0.5
3
3
4.5
5
地面滑，人员摔伤
摔倒
地面防护挂警示牌
多人
1
3
1
3
5
69
车辆进入防爆区
防火帽失灵或未带防火帽，遇易燃易物引起火险
火灾
修理防火帽
多人
0.5
3
15
22.5
4
70
拉废水车离车间近打火发生火险
火灾
制定制度保持距离
2
1
3
15
45
4
71
冷脱操作
人员吸入炭粉尘造成职业病
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
6
7
42
4
72
环境潮湿、寒冷引起人员职业病
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
14
1
6
1
6
5
73
罐内取样
勺柄被搅拌卷住将人打伤
物体打击
停止搅拌，挂警示牌
1
1
6
7
42
4
74
二三四楼平台下
视灯低矮碰伤人
擦伤
挂警示牌，做好防护
1
3
6
1
18
5
75
使用和储存丁醇（工业盐）
丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜，或造成人员慢性中毒
接触有害物质
经常检查管道罐体，可能发生泄漏的及时修复，减少跑冒滴漏，进罐前进行置换通风，检查合格并与溶媒管道可靠隔绝。
多人
3
10
1
30
4
76
真空泵
缺水运转致泵体过热，引起火灾
火灾
加强巡检定期打料，及时给水箱加水，经常检查液位计应完好无堵塞。
205
6
15
45
4
噪声对人员造成伤害
噪音伤害
对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修，启用备用设备
23
6
1
18
5
排气口丁醇废气遇火源或静电火花造成火险
火灾
排气口接到室外并高出2米，静电跨接经常检查完好，控制激发能源。
21
3
7
21
4
77
减速机相关操作
清洁减速机时人体衣物卷到轴上受到伤害
物体打击
清洁前断电或停止运转，悬挂警示牌。
11
6
3
18
5
噪音损害听力
噪音伤害
对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修，启用备用设备。
103
6
1
18
5
缺油运转，发热导致火灾
火灾
定期检查油位及时添加，温度计经常检查保持灵敏，发热后及时停泵降温。
多人5
6
15
45
4
78
工业盐平台下
视灯低矮，碰伤人
物体打击
包软边设警示牌
13
6
1
18
5
79
真空系统
真空抽吸伤人
负压伤害
严格操作程序、管道密封
15
6
7
21
4
80
三合一干燥
粉尘吸入呼吸道造成伤害
吸入有害物质
佩带防尘口罩，完善通风系统，加强操作，减少粉尘产生。
71
6
7
42
4
81
三合一操作
进罐检修引起中毒窒息
吸入有害物
进罐前进行置换通风经检查合格并与溶媒管道可靠隔绝，在溶媒阀门处悬挂警示牌，人员佩带防毒面具。
11
3
7
21
4
进罐清理余粉时，粉尘吸入呼吸道，造成过敏伤害
吸入有害物
进罐作业时进行置换通风，佩带防毒口罩并检查保证其有效。
25
6
15
45
4
进罐清理余粉、检修时搅拌打击伤人。
物体打击
进罐作业前断电，进行置换通风，专人监护，悬挂警示牌，经检查合格与溶媒管道可靠隔绝后检修。
11
3
7
21
4
82
工业盐三合一间
75
真空系统
真空抽吸伤人
动作不当
正确操作
1
0.5
6
7
21
4
76
显示器
电磁辐射对人体造成伤害
接触有害物
不能长期靠近
3
1
6
1
6
5
77
抽滤器操作
放置篦子时挤伤手指
挤伤
正确操作
7
3
6
1
18
5
78
电瓶车操作
在使用过程中撞车伤人
碰撞
正确操作降低速度
1
1
6
3
18
5
79
货物堆放过高，掉落后砸伤人
物体打击
控制高度
1
3
6
3
54
4
80
异常气候导致疾病和雨雪天路滑摔伤
摔伤
注意身体、清扫路面
3
3
6
1
18
5
81
蒸气操作
蒸气管道、法兰阀门泄漏伤人
接触高温
防止泄漏
2
1
6
7
42
4
82
蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人
爆炸
控制压力
1
1
6
7
42
4
83
洗衣机
脱水时由于部件松动飞出伤人
物体打击
经常检查
2
1
6
7
42
4
84
高脱时间过长洗衣机内温度过高引发火险
火灾
控制时间
2
0.5
6
15
45
4
85
液压车
职工拉货时被压伤或碰伤
切伤、檫伤
小心操作
1
0.5
3
1
1.5
5
86
封口机（包装）
封口机传动部件绞伤人
动作不当
正确操作
1
1
6
7
42
4
87
封口机加热块烫伤人员
接触高温
精心操作避免烫伤
1
1
6
3
18
5
88
电梯操作
矫箱未停在需要进入的楼层，操作工进入后落下摔伤
坠落
矫箱停在正确的楼层
1
1
6
7
42
4
89
纸箱、纸桶操作
厂家送来未干纸桶、纸箱所散发的甲醛刺激呼吸系统
接触有害物
纸桶、纸箱需干燥后使用
多人
6
6
1
36
4
90
蒸气包操作
蒸气包安全阀失灵，蒸气包超压发生爆炸造成死亡
爆炸
修复安全阀
1
0.5
6
15
45
4
91
职工上岗操作
穿化纤衣服或钉子鞋，产生火花造成火险
火灾
挂警示牌，严格检查
多人
0.5
6
15
45
4
92
踩翻地沟篦子扭伤脚
摔倒、翻倒
挂警示牌
1
1
6
1
6
5
93
行走时管道拌倒摔伤
摔倒、翻倒
挂警示牌
1
1
6
3
18
5
94
地面光滑引起滑倒摔伤
摔倒、翻倒
挂警示牌
3
3
6
1
18
5
95
车间楼顶
避雷网带老化、断裂，雷电产生火花，造成火灾、爆炸或雷击伤人
火灾、爆炸
经常检查，避免老化
多人
0.2
6
40
48
4
96
夜间上楼顶被拌倒
摔倒、翻倒
保持照明度
1
3
6
1
18
5
97
风机
皮带松动摩擦发热引起火险
火灾
经常检查，更换皮带
2
1
6
7
42
4
98
开关阀门
手柄、手轮脱落伤人
物体打击
定期检查
1
1
6
1
6
5
99
节假日期间的操作
精神状态不佳或思想麻痹导致操作失误引发事故
其他
加强管理，教育职工严格操作
多人
0.5
3
15
22.5
4
100
三合一操作
进罐检修引起中毒窒息
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
3
7
21
4
101
尽管清理余粉时，粉尘吸入呼吸道，造成过敏伤害
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
0.5
6
15
45
4
102
尽管清理余粉、检修时搅拌打击伤人
物体打击
挂警示牌、断电
1
1
3
7
21
4
103
冷脱岗位倒活性炭操作
倒活性炭时有静电产生
爆炸
用不锈钢桶倒炭
2
0.5
6
15
45
4
104
冷脱岗位吹芬特过滤器操作
丁酯挥发量大，空间溶媒浓度高
接触有害物
进行通风等操作
5
0.5
3
40
60
4
105
有毒、有腐蚀性化学试剂
误食、接触造成食道化学灼伤
接触有害物
贴标签
1
1
6
7
42
4
106
三合一搅拌
三合一搅拌转动时人体接触转动部位受到伤害
切伤、擦伤
转动部位进行防护
1
3
6
1
18
5
107
皮带输0送机操作
皮带机运转时，跨越皮带挂伤
切伤、擦伤
严禁跨越、挂警示牌
1
3
6
1
18
5
108
在搬运桶或箱时，被皮带挤伤
切伤、擦伤
加强管理，执行操作法
1
1
1
15
15
5
109
在皮带输送机停止时，站在皮带上滑倒摔伤
切伤、擦伤
挂警
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