各工种操作规程.docx
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各工种操作规程
刮板输送机司机操作规程
1.开车前的检查与准备：
1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。
1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。
1.4经检查没有问题时，合上开关手把。
1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。
2.操作方法：
2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。
2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。
2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。
无特殊情况不允许重载启动。
3.运行注意事项：
3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。
3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。
3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。
3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。
3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。
3.6下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。
带式输送机操作规程
1.开机前检查及准备工作
1.1检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固；冷却系统是否完好；
1.2检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定；
1.3检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆；
1.4检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠；
1.5开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有无丢失或松动；
1.6以上各项检查达完好后方可进行操作。
2.操作程序
2.1先给各冷却部位送水；
2.2采煤机司机发启动信号即给转载机；
2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；
2.4确认转载机启动后再启动输送机；
2.5停机时（采煤机司机发出停机信号）必须将输送机置空；
2.6停机后将开关手把打在“零”位；
2.7清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。
3.输送机运行注意事项：
3.1细听信号，信号不清不准操作；
3.2经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；
3.3经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理；
3.4输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施；
3.5运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。
3.6无特殊情况不允许重载启动。
SZZ800/250型转载机操作规程
1.开机前检查及准备工作
1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。
1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。
1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。
1.4检查机头架车轮是否在轨道中。
1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。
1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。
1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。
1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。
以上各项检查完好后进行操作过程
2.操作过程（先启动皮带，再启动转载机）
2.1送电：
将防暴开关手把置于“合”的位置；
2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电；
2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除；
2.4正式启动转载机：
2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。
停机时依次为：
停机割煤和停输送机、转载机；
2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机；
2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电；
2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机；
2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位；
3.转载机运转中注意事项：
3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；
3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决；
3.3转载机不准拉运其它材料。
拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。
可伸缩皮带司机操作
1.一般规定：
1.1可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。
1.2司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。
1.3司机应执行现场交接班制度。
2.开车前的准备：
2.1从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
2.2认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。
减速器是否有渗漏现象。
2.3检查清扫器的磨损及使用情况。
2.4检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。
2.5检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。
2.6检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。
2.7检查皮带机综合保护装置是否可靠。
3.启动运转：
3.1发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机
运行伤人。
3.2应先点动（一开一停），再正式启动运转。
3.3胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平
稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。
3.4皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电
动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。
3.5集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。
4.停机：
4.1可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。
4.2停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。
4.3停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。
液压支架操作工操作规程
一、一般规定：
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：
（1）各种操作要快；
（2）移架速度要均匀；
（3）移架步距要符合作业规程规定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各组支架要排成一直线；
（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；
（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
（8）煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理：
（一）准备：
1.工具：
扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2.配件：
U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
（二）检查：
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3.检查结构件：
顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4.检查液压件：
高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。
6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。
7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。
（三）处理：
1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。
3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。
三、操作及注意事项：
（一）正常移架操作顺序：
1.降柱使顶梁略离顶板；
2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。
4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。
5.将各操作手把扳到“零”位。
（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4.移架按正常移架顺序进行。
（三）移架操作注意事项：
1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。
移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
（四）推移工作面刮板运输机：
1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。
机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮时的注意事项
工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。
移架前，必须把煤矸清理干净。
四、收尾工作：
1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。
4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。
5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。
并作好液压支架工作日志。
采煤机操作规程
一、总则：
1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。
2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作：
1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。
（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。
（4）各部润滑油是否油量充足和变质。
（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。
（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。
三、开机：
1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。
2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。
4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。
5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机：
正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。
截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。
五、注意事项：
1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。
5.不同牌号的油禁止混用。
6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
7.无水不得开机。
8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。
MG500/1140-WD型采煤机操作规程
一、开机前的检查与准备
1.全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。
2.全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。
3.检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。
严禁机组带病运转。
二、操作程序
1.电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水；
2.采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；
3.解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。
4.工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁；
5.按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转；
6.打开水路总闸门，并调节好各路水量；
7.发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；
8.采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引启动（牵启）按钮；
9.选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。
牵引过程中的换向。
可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；
10.摇臂升降：
操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降；
11.牵引加减速：
按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。
减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同；
12.牵引停止：
在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。
牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电；
13.牵引断电：
将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电；
14.停止操作：
应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。
正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮；
15.方式选择：
按下（方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。
只能用于空车调车用，严禁用于割煤。
16.显示操作：
按下（显示）按钮，可循环显示存储的工作参数。
17.正常停机：
先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。
三、注意事项：
1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。
2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。
4.停机时必须做到：
隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。
5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。
6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。
7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。
停机时，先关机，后关水。
8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。
电机有过热或异常情况，应立即停机检查。
需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。
9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。
10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。
11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；
12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。
13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。
单体液压支柱支、回柱工操作规程
一、支柱：
1.支柱时要两人配合作业。
一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。
另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。
柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。
2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。
3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6.支柱必须达到规定的初撑力。
才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
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2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。
回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。
3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。
允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要严格执行八大要领：
一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。
6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。
8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。
放煤工操作规程
1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。
2.准备与检查：
（1）带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；
（2）检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报；
3.操作：
（1）操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；
（2）放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；
（3）放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；
（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；
（5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；
（6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。
皮带巡道工操作规程
1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。
2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。
3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。
4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。
清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。
5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。
6.严格按《煤矿安全规程》作业。
7.监督皮带司机按章作业。
8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。
必须从人行通道中通过。
移溜工操作规程
一、一般规定：
1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。
2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。
3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。
4.机道距离应符合作业规程的规定。
5.移溜应达到规程规定的要求。
二、准备、检查与处理
（一）准备
1.工具：
改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。
2.配件：
刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。
（二）检查与处理
1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。
2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。
3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。
4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、操作
1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。
2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。
3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。
4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。
5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。
6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。
严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用
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