掘进各岗位工种标准化操作规范.docx

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掘进各岗位工种标准化操作规范

掘进各岗位工种标准化操作规范

王河煤矿

掘进各岗位工种标准化操作规范

各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿企业安全质量标准化管理的主要内容，更是煤矿工人维护自身生命安全的保障。

根据煤矿安全质量标准化的要求，掘进各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业标准规程，做到规范化。

第一节掘进钻眼工

一、上岗条件。

1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

二、安全规定。

1、必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采区防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

2、严禁钻眼与装炸药平行作业或在残眼内钻眼。

3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护、严禁空顶作业。

4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

5、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：

⑴掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

⑵局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

⑶供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

⑷工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

⑸有没和瓦斯突出征兆时。

⑹工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

⑺再有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

⑻掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

⑼钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

⑽其他安全隐患未排除时。

6、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

工作人员应立即撤至安全地点。

7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心空不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

8、在斜角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。

巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

9、严格按照标准定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

10、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

11、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后在钻眼。

12、在钻眼过程中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况下，必须停钻处理。

13、钻眼时。

钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，一面钻杆折断伤人。

14、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。

15、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

16、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

17、电钻必须有“MA”标志。

入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

18、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。

三、操作准备。

1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

3、进入工作地点时之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：

即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

5、钻眼前要对风钻进行如下检查：

⑴风钻接风、水管前，检查管口是否有赃物、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

⑵零部件是否齐全，螺丝是否紧固，水钻是否合格。

⑶注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀及进行试运转。

⑷钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

⑸运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

⑹打深眼时，要配齐长短套钎及相关钻头。

以上情况达到完好要求时，方可钻眼。

6、钻眼前要对电钻进行如下检查:

⑴综合保护装置是否齐全、灵活可靠。

⑵电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子有无松动，后罩、风扇是否完好等。

⑶钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头是否牢固。

⑷电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

⑸电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

⑹供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况达到完好要求时，方可钻眼。

四、操作顺序。

掘进打眼工必须按照下列顺序进行操作。

⑴检查施工地点安全

⑵检查钻眼设备、工具、试运转，并标定眼位。

⑶钻眼。

⑷撤出设备和具。

五、正常操作。

（一）风钻打眼

1、标定眼位，划分区块。

⑴按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

⑵多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

⑶按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。

2、试运转：

按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

3、定眼：

司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到设当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线。

手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

定眼时，风钻司机和领钎人都要相互协调密切配合。

4、开眼：

把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

5、正常钻眼：

⑴司机一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

⑵开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。

更换钻杆时，要先关风，后关水。

⑶司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

⑷钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

⑸钻眼要与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

⑹遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

⑺更换钻眼位置或一定调整钻架时，必须将风钻停止运转。

⑻按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

⑼钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

6、停钻:

钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残余水滴，防止零件锈蚀。

（二）电钻、风煤钻钻眼。

1、标定眼位：

⑴按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

⑵两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

2、转:

开水、送电（送风）、试运转。

3、点眼：

用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

4、钻进：

⑴点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

⑵打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右摇晃。

⑶开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

⑷电钻、风煤钻转动后要注意钻杆进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，防止卡住钻杆。

⑸当电钻（风煤钻）发生钻洞困难或发出不正常的声音时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查处原因，及时处理。

⑹在煤壁钻眼时，要一手提点钻手把，一手提电缆。

不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

5、停钻：

钻眼完毕，应先关水、在断电（停风），最后抽出钻杆。

六、收尾工作。

1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设备撤出工作面，存放在安全地点;将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管，钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

第二节掘进爆破工

一、上岗条件。

1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格，获得特殊种作业人员资格证书后，方可持证上岗。

爆破工必须是专职的。

2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

二、安全规定。

1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3、在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

4、使用爆破材料的规定。

⑴炸药：

井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，先用应符合以下规定：

①低瓦斯井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

④有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

⑤严禁使用黑火药、冻结或办冻结的硝化甘油类炸药。

⑥在用一次装药爆破工作面，严禁装入两种不用性质的炸药。

⑵雷管：

在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

③不得使用导爆管或普通导爆管，严禁使用火雷管。

⑶发爆器：

必须统一管理、发放、定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

5、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：

即装药前、爆破前。

爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内的风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：

即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：

即站岗、设置警标、吹哨。

6、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次爆破，不能全断面一次爆破的，必须采取安全措施。

7、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施。

8、用爆破方法贯通开巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

9、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

10、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

三、操作准备。

1.爆破材料的运送

⑴并筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。

②电雷管和炸药必须分开运送。

③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工和护送人员外，不得有其他人员。

④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

⑵由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②爆炸材料必须装有耐压和抗冲、防震、放静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

③携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

2、爆破材料存放

⑴爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔。

乱放。

⑴爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

⑶爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

⑷爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑸爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

⑹准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺发爆器具等。

⑺检查发爆器与爆破母线。

发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应及时进行处理。

3、装配起爆药卷。

⑴从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

⑵装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

⑶装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑷电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑸电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

4、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

四、操作顺序

爆破工必须按下列顺序进行操作：

⑴装配引药。

⑵检查瓦斯。

⑶装药。

⑷封泥。

⑸检查瓦斯。

⑹架设爆破母线。

⑺警戒。

⑻爆破。

⑼爆破后检查瓦斯、支护。

⑽处理拒爆、残爆。

五、正常操作

1、装药前。

⑴必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

⑵必须对爆破点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

⑶用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

⑷对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。

有下列情况之一时，不准装药：

①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

②爆破地点20米内，矿车、未清楚的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一时。

③装药地点20米内煤尘堆积飞扬时。

④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水，瓦斯突增等。

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

⑧炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时。

⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。

⑩发现瞎炮未处理时。

2、装药。

⑴必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

⑵装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

⑶根据现场实际采用不用的起爆方式。

正向起爆的引药最后在装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

⑷无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

⑸硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。

但不得将药包纸或防潮剂损坏。

禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

3、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑行松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

⑴装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

⑵封泥的装填顺序是：

先紧靠药卷填上30~40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

⑶装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时，现将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

4、炮泥封泥量的规定。

⑴炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

⑵炮眼深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2。

⑶炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

⑷炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

⑸光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

⑹工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗先不得小于0.3米。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

5.敷设爆破母线。

⑴爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

⑵严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑶爆破母线与电缆，电线、信号线应分别挂在巷道两侧。

如果必须要挂在一起时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米距离。

⑷爆破母线必须有里向外敷设。

其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

⑸爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

⑹巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

6、方式与接线。

⑴各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须有爆破工操作。

⑵电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电相接触。

7.在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯抽查。

在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。

否则必须采取处理措施。

8、警戒。

⑴必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

⑵各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

⑶爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

9、爆破。

⑴母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

⑵爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁同发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

⑶爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

⑷爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

⑸第二次发出爆破信号，至少在过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放点位置上，电雷管起爆。

⑹电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

⑺放炮母线不得有明接头。

⑻爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破点附近20米内洒水降尘。

10、验炮：

爆破后，待工作面的炮眼被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，立即撤离。

六、特殊操作。

1、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规则。

⑴必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

⑵每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

⑶爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

⑷爆破前必须洒水。

2、拒爆、残爆处理。

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

⑴通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用顺发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

由于接线不良造成的拒爆，可重新接线起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从跑眼中取出原放置的起爆药卷从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

七、收尾工作

1、爆破结束后爆破工作报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

4、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在审核清楚领取数量与使用及剩余的数量相符后，班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。

严禁私藏爆破器材。

5、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

第三节人力装载工

一、上岗条件。

人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

二、安全规定。

1、装载工装载应配戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。

2、装载工发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时捡出，并交给爆破工。

3、装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。

⑴在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。

每扒够一个棚距及时进行架棚支护。

⑵在锚杆支护的巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。

4、由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。

上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。

5、由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人：

人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。

6由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时，不惜将溜煤（矸）道与人行道分开，防止没（矸）滑落伤人。

人行道应设扶手、梯子和信号装置。

放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。

7、装车时，要注意工作地点周围的电缆，风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

8、向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。

9、提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。

三、操作准备。

1，准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。

2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全