采掘岗位操作规程.docx
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采掘岗位操作规程
洛阳义安矿业有限公司
采掘系统
岗位操作规程
二〇一七年七月
目录
前言
第一部分开掘系统
1、架棚支护工操作规程1
2、锚杆支护工操作规程4
3、锚喷（含砌碹）支护工操作规程7
4、锚索支护工操作规程11
5、推车运料工操作规程14
6、耙装机司机操作规程15
7、耙斗装载机维修工操作规程17
8、风钻打眼工操作规程18
9、风镐工操作规程22
10、装煤（岩）机司机操作规程23
11、侧卸式装煤机司机操作规程26
12、综掘机司机操作规程29
13、单体柱支护工操作规程35
14、喷浆机司机操作规程40
15、采掘电钳工操作规程41
第二部分采煤系统
16、采煤班（组）长操作规程43
17、采煤机司机操作规程45
18、端头支护工操作规程47
19、清煤工操作规程50
20、刮板输送机司机操作规程50
21、带式输送机司机操作规程53
22、液压支架工操作规程56
23、转载机司机操作规程60
24、乳化液泵站司机操作规程62
25、综采质量验收员操作规程65
26、压架工操作规程68
27、综采维修电工操作规程69
28、综采维修钳工操作规程71
29、打眼注水工操作规程72
30、回柱绞车司机、看滑轮工操作规程73
前言
为深入贯彻落实《安全生产法》、《矿山安全法》和《煤矿企业安全生产许可证实施办法》，进一步强化安全生产管理，规范每一名从业人员的安全生产行为，实现行为规范，标准作业，确保矿井安全生产稳定发展，依据原煤炭工业部编制的各工种安全操作规程，结合矿井安全生产实际，编写了《洛阳义安矿业有限公司采掘系统岗位操作规程》。
《洛阳义安矿业有限公司采掘系统岗位操作规程》共汇编了采煤、掘进30个工种，它较系统地对矿井采掘各个工种在安全生产过程中的注意事项、操作程序和安全技术要求进行了具体规定，语言简明，便于广大职工理解掌握。
第一部分开掘系统
1、架棚支护工操作规程
一、上岗条件
第1条架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。
二、安全规定
第2条施工中不得使用下列支护材料及支架：
1、不符合作业规程规定的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架。
第3条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。
其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
第4条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
第5条严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
第6条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。
修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
第7条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。
支架必须迎山有力，严禁支架退山。
第8条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。
工作面10米内应采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
第9条对工程质量必须坚持班检和抽检制度。
第10条在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。
第11条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；
2、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；
3、腰线至棚梁的距离；
4、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；
5、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
第12条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。
梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
第13条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
第14条架设梯形金属棚时应遵守下列规定：
1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
2、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。
3、柱腿要靠紧梁上的档块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢档块。
4、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。
6、固定好前探梁及防倒棚装置。
第15条架设拱形棚应遵守下列规定：
1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。
卡缆拧紧扭矩不得小于300牛·米。
2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。
其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。
3、应有脚手架或搭设工作平台。
三、操作准备
第16条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
第17条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
第18条支护前和支护过程中，要经过敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
第19条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。
第20条上、下山架棚时，架棚地点下方不得有人行走或不逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
第21条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
四、操作顺序
第22条架棚支护应按下列顺序操作：
1、备齐工具和支护材料。
2、排除隐患。
3、移前探梁、架棚梁、接顶。
4、将中腰线延长至棚架位置。
5、挖腿窝。
6、立棚腿。
7、背顶背帮。
8、使好撑木、拉杆、防倒棚装置等稳固装置。
9、检查架棚质量，清理现场。
五、正常操作
第23条梯形棚架设。
1、安全检查，排除不安全隐患：
（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。
（2）放炮后由外向里逐棚检查、整修。
2、做好临时支护，使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。
3、挖腿窝：
先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其浓度，控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计浓度。
挖腿窝时，须由专人监护。
4、立棚腿：
竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
5、合棚梁：
前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。
禁止人员在下方逗留或通过。
6、合口后将支架找正，压肩初步固定。
7、检查支架的架设的质量，符合质量标准后再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、防倒棚等稳固装置。
第24条可缩支架的架设。
1、执行梯形棚架设的1～4款规定。
2、立棚腿：
可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。
3、上棚梁：
（1）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。
（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。
4、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求的一，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。
5、背顶背帮，楔紧打牢。
拱形可缩支架由两侧对称穿背至留出间隙。
2、锚杆支护工操作规程
一、上岗条件
第1条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定
第2条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
第3条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、使用方法必需在作业规程中规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
第4条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
第5条严禁使用不符合规定的支护材料：
1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2、过期失效、凝结的锚固剂。
3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第6条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
1、使用全螺纹钢等强锚杆（帮部可使用玻璃钢锚杆），锚孔深度应保证锚杆外露长度10～40毫米。
3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
第7条安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
第8条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
第10条要随打眼随安装锚杆。
第11条锚杆的安装顺序：
应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。
铺网时要把网张紧。
第12条锚杆必须按规定作拉力试验。
三、操作准备
第13条操作前须做好以下准备工作：
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5、按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
四、操作顺序
第14条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。
2、进行临时支护。
3、打锚杆眼。
4、安装锚杆、网。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、正常操作
第15条敲帮问顶，处理危岩悬矸。
第16条及时按照作业规程规定进行临时支护。
第17条打锚杆眼：
1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
2、确定眼位，做出标志。
3、在钎杆上做好眼深标记。
4、用锚杆钻机打眼。
5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。
断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第18条树脂锚杆安装。
1、清锚杆眼。
2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50毫米。
锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
4、将树脂药卷按照安装顺序轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速拌器开始搅拌，直到感觉负载时，停止锚杆旋转。
树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。
在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
6、套上托盘，上紧螺母。
六、收尾工作
第19条支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
3、锚喷（含砌碹）支护工操作规程
一、上岗条件
第1条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第2条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
二、安全规定
第4条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第5条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第6条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
第7条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第8条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
第9条喷射混凝土注意事项：
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，交喷头向向放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用高敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第10条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
三、操作准备
第14条喷浆前的准备工作：
1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基。
6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
四、操作顺序
第15条锚（网）喷支护操作顺序：
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查，处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。
6、复喷。
7、检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、正常操作
第16条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
第17条打设、安装锚杆眼执行锚杆支护工规定。
第18条喷射混凝土：
1、配、拌料。
（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0、4MPa。
（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
（7）喷头距受喷面保持0.6～1米；
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、收尾工作
第19条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内处部的灰浆或材料，盘好风水管。
第20条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第21条喷射混凝土2小时后开始洒水养护。
第22条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
第23条砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。
1、砌墙应按以下要求进行：
（1）根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。
在砌墙过程中，不准料石碰撞该线；
（2）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致；
（3）砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填；
（4）一次砌筑墙高不得超过1米，超出部份应待灰浆初凝以后再砌。
2、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。
砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干、瞎缝，严禁干垒。
3、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。
接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
4、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
5、砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求：
（1）砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；
（2）碹胎与模板在使用前应用水冲洗。
严禁使用腐朽，开裂、变形、折损的碹胎及模板。
有特殊要求的碹胎及模板必须编号。
（3）跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。
6、按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：
（1）用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并固定牢固，不能歪扭；
（2）在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要骑在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠；
（3）架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接；
（4）碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。
外部不平整处，可用木楔垫平。
模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆；
（5）严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。
7、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求：
（1）严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。
（2）脚手板的厚度应符合作业规程规定。
工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。
（3）在工作平台上，要留有躲闪冒落矸石的空间。
禁止在平台上堆积过多的材料和料石。
8、砌拱必须按照以下规定进行：
（1）砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧；
（2）拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱部充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。
（3）封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。
封口后，应在背部浇抹砂浆；
（4）砌筑双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。
9、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
浇筑时要均匀、捣实。
10、回收碹胎的工作，应遵循以下规定：
（1）回收碹胎的工作，应符合作业规程的规定；
（2）回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留；
（3）回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装载机械、绞车或蓄电池机车回收；
（4）及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。
完好的，应在指定的地点堆放整齐。
11、回出碹胎后，应及时进行勾缝。
将砌块之间缝隙抹5～10毫米厚砂浆，按砌块形状边丝呈条状裁齐。
混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。
第24条砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。
水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使期保持平整、无错口或台阶。
4、锚索支护工操作规程
一、上岗条件
第1条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定
第2条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后检查和保养。
第3条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第4条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。
第5条单根锚索设计锚固力应大于20吨。
第6条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
在有架空线巷道内作业时，要先停电。
第7条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。
第8条锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第9条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第10条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第11条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。
第12条准备好施工所需风、水、电。
第13条锚杆钻机打眼前进行以下检查：
（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
（4）检查锚杆机是否完好。
（5）检查是否漏水，及时更换水密封。
（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲钻杆打眼。
第14条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序
第15条锚索支护工必须按以下顺序进行操作：
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风、水、电。
4、打锚索钻孔。
5、组装锚索。
6、安装、锚固锚索。
7、张拉锚索。
8、清理现场。
五、正常操作
第16条打锚索眼
1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6、开钻、操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。
先开水，后开风。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后，先关水，再停风。
第17条组装锚索。
按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索在自由段涂防锈油脂。
第18条安装、锚固锚索
1、检查锚索眼，不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
第19条树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30千牛→60千牛→130千牛。
达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。
5、推车运料工操作规程
一、上岗条件
第1条运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、
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