施工总承包项目工程质量保证措施.docx
《施工总承包项目工程质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工总承包项目工程质量保证措施.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工总承包项目工程质量保证措施
施工总承包项目工程质量保证措施
1.质量控制原则
为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
（1）事前控制
技术准备（技术交底、样板引路）；劳动力保障；物资机具保障等。
（2）事中控制
定期检查；三级检查制度；四新技术的应用；现场远程监控等。
（3）事后控制
成品保护；移交制度；资料整理；定期保修等。
2.质量过程控制及检验
2.1.质量控制因素
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
2.2.质量控制方法
项目质量过程控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。
2.2.1.审核有关技术文件、报告或报表
序号
具体内容
1
审核有关技术资质证明文件。
2
审核施工组织设计、施工方案和技术措施。
3
审核有关材料、半成品的质量检验报告。
4
审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。
5
审核设计变更、修改图纸和技术核定单。
6
审核有关质量问题的处理报告。
7
审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定书。
8
审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。
9
审核并签署现场有关技术签证、文件等。
2.2.2.现场质量检查
序号
具体内容
1
开工前检查
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
2
工序交接检查
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
3
隐蔽工程检查
凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。
4
停工后复工前
的检查
因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工。
5
分项、分部工
程完工检查
经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。
6
成品保护检查
检查成品有无保护措施，保护措施有无检查记录。
7
现场巡视检查
深入施工现场，对施工操作质量进行检查。
必要时，进行跟班或追踪检查。
2.3.施工工序质量控制
序号
项目
内容
1
全过程全天候跟踪监控
项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。
2
抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。
3
接受工程监督、进行督促整改
在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序施工。
对监理工程师在监理过程中开具的不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定的，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时整改，直至监理工程师能验证签字认可为止。
4
过程检验
1、在自检的基础上，对分部分项工程的质量进行复验认可。
2、对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下道工序施工。
3、组织主要分部工程质量等级的核验。
5
产品保护进行系统管理
对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付发包人使用为止。
2.4.样板引路质量控制措施
分项工程开工前，由项目技术负责人，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收目标。
2.5.隐蔽工程质量控制
本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其控制的关键在于技术组织，加强对协调准备、检查验收两个环节的组织控制。
2.5.1.协调准备
通过与各专业承包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。
2.5.2.检查验收
实行质量“三检”制，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。
2.6.质量问题分析及处理
2.6.1.质量问题分析的目的
序号
目的
1
正确分析和妥善处理发生的质量问题，创造正常的施工条件。
保证建筑物的质量品质，减少质量事故的发生。
2
总结经验教训，预防事故重复发生。
3
了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订施工方案和有关技术措施提供依据。
2.6.2.质量问题的分析和处理
质量问题发生后，施工总承包工程质量管理部将及时组织调查处理。
质量问题处理的基本要求是：
安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。
在质量问题处理中，要加强质量检查和验收。
2.6.3.质量问题处理的鉴定
质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。
质量问题处理结论的内容有以下几种：
（1）问题已排除，可以继续施工。
（2）隐患已经消除，结构安全可靠。
（3）经修补处理后，完全满足使用要求。
（4）基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等。
（5）对耐久性影响的结论。
（6）对建筑外观影响的结论。
（7）对造成质量问题责任的结论等。
质量问题处理后，由工程质量管理部提交完整的质量问题处理报告，其内容包括：
质量问题调查的原始资料、测试数据；质量问题的原因分析、论证；问题处理的依据；问题处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；质量问题无需处理的论证；质量问题处理结论等。
3.分部分项工程质量控制措施
3.1.钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。
具体措施见下表：
控制重点
实施细则
钢筋工程质量保证
（1）钢筋原材进场需进行验收，并送检复试。
（2）钢筋按照规范要求制作加工，定期检查。
（3）钢筋半成品应分类、分批，整齐堆码。
（4）大直径钢筋采用直螺纹连接，螺纹用保护帽防止锈蚀。
（5）施工前，制作钢筋样板，进行展示。
（6）墙体水平筋用梯子筋进行水平定位。
（7）柱主筋间距采用定位框进行定位。
（8）梁钢筋用相同大小木楔控制间距。
（9）模板上弹钢筋间距控制线。
（10）板钢筋采用垫块、定型马凳，控制保护层厚度。
（11）钢筋长时间暴露的应进行覆盖防锈。
（12）机电预留洞，杜绝随意切割。
3.2.模板工程质量保证措施
控制重点
质量控制措施
轴线位置
（1）模板轴线测放后后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，，以保证底部和顶部位置准确。
（3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。
架体稳定
（1）用于模板支设的脚手架钢管必须符合规范标准。
（2）模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求
（3）严格按照模板施工方案搭设支撑，控制好间距、步距、扫地杆、剪刀撑等。
变形控制
（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。
（2）梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载作用下不变形。
（3）浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。
防止烂根
（1）在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。
（2）墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。
平整度
做好拼缝处理，利用水准仪严格控制板面平整度，确保板面平整度满足要求。
3.3.混凝土工程质量保证措施
控制重点
质量保证措施
混凝土进场验收
确保入模混凝土坍落度一致。
严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：
目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。
混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。
一般混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的碱石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。
混凝土分层浇筑。
混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。
不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。
浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。
在混凝土终凝前，用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。
施工缝混凝土质量控制
混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土。
梁柱接头混凝土质量控制
（1）、梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
（2）、钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
（3）、梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细
（4）、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（5）、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。
混凝土保温养护控制
烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。
混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。
立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。
养护时间不得少于7天。
通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
拆模
拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。
成品保护
必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。
混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。
3.4.安装预留预埋工程质量保证措施
分项工程
质量控制要点
质量控制措施
施工准备
材料计划、材料送审、施工方案编制及时
认真编制，及时、准确
电气
工程
结构预埋
位置标高正确、线管保护层符合标准、无漏埋、错埋管路弯扁度达到要求
认真查阅图纸，和土建办理接收手续
孔洞留设
无漏留、错留
严格按照深化图施工，严格检查后才能接收
桥架、线槽安装
位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确
按照深化图施工
给排水工程
预留预埋
孔洞尺寸正确、位置、数量准确；套管规格、数量正确
编制表格、逐个检查，确认合格后和土建办理接收手续
支吊架安装
规格正确，美观，安装正确
绘制综合支架图及作业指导书指导施工
管道安装
管道规格、连接方式正确、压力管道试压合格，无压管道坡度合适、管道垂直度符合要求
严格根据深化后的图纸施工，对作业人员充分交底，严格检查
3.5.防水工程质量保证措施
控制重点
质量保证措施
防水混凝土结构
1.墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。
2.养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。
3.穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。
楼地面防水
1.防水层施工前应将楼板四周清理干净，阴角处做小圆弧。
2.墙面进行不少于2次的刮糙，防水层上翻高度不得小于300mm。
3.基层阴阳角抹成圆角
4.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。
屋面防水
1、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，并用密封材料将上下口封严。
2.在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用防水材料做泛水，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
3.屋面防水接茬位置应错开。
3.6.砌筑工程质量保证措施
措施
具体内容
保证砌筑材料质量
1、所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。
砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
2、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒；
3、砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量。
保证砌筑过程质量
1、砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。
2、砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸；
3、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性；
4、砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑；
5、在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高。
3.7.装饰装修工程质量保证措施
控制
重点
实施细则
地面砖
1、石材在铺砌前应浸水湿润，阴干或檫干后备用。
石材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
2、贴砖前需进行基层清理，刷一道界面剂素水泥浆结合层，然后虚铺干硬性的水泥砂浆，检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。
然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。
3、铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，才能打蜡。
乳胶漆
1、先将基层清理干净，刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光。
2、刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
3、使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。
墙面砖
1、正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。
2、粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。
3、擦缝清理：
瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。
木门制作安装
按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。
木门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。
门扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护。
门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。
吊顶施工
1、根据现场实际尺寸，进行龙骨电脑排版和面材排版，保证质量，精确下料，控制材料损耗。
2、板材应在自由状态下进行固定，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。
3、吊顶与设备处理：
面板安装必须在吊顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3.8.暖通工程质量保证措施
控制重点
实施细则
管道沟槽连接
1、沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。
2、选用优质镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值
阀门安装
1、选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。
2、安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压。
水管保温
1、阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。
2、对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。
镀锌铁皮风管制作
1、对风管板材进行验收，选用质量合格的镀锌板材。
2、严格按工艺程序施工，采用电动缝合机进行缝合，以确保质量。
3、利用法兰平行机使法兰与风管间插接紧密，并与风管端口面垂直。
4、利用密封胶将风管折边缝及风管与法兰接缝密封严密。
末端设备安装
1、搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；
2、末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。
风口安装
1、风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。
2、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；
管道冲洗
1、管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。
2、将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。
3、保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。
减振器安装
按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；
设备安装
空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。
3.9.给排水工程质量保证措施
控制
重点
实施细则
钢管套丝安装
1、套丝时采用自动套丝机。
2、采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范要求。
洁具
安装
1、洁具运抵施工现场后仔细查验到货情况，做好成品保护工作；
2、安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；
不锈钢管焊接环压连接
1、不锈钢管、管道附件、阀门、其它与不锈钢有关的材料必须有合格证。
2、进行环压连接的工人需经过培训，并经过评定合格后，方可进行实际操作。
3、管材切割后应内外除毛刺，不得产生外翻毛刺，保证管材插入管件密封橡圈不被破坏，不得产生管道渗漏。
阀门
安装
1、安装前做强度和严密性试验，主干管上的起切断作用阀门应逐个作强度和严密性试验。
2、法兰安装时两法兰端面互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰；拧紧螺栓时要对称交叉进行
地漏安装
地漏在安装时应与装修单位密切配合，使地漏比周围地面低5mm，使地面水能顺利流入地漏。
管道
冲洗
管路冲洗应单独进行，末端管路出水需达到目测及水质检验分析标准。
水箱
安装
1、经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位。
2、水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。
3、水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的要求。
4、组装好的水箱需进行满水试验，保证水箱接缝处不渗不漏。
3.10.电气工程质量保证措施
控制
重点
实施细则
线管
安装
1、按照设计要求选用管材。
2、套丝选用与钢管匹配的板牙。
3、为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。
暗配管每1m固定一处。
电气
接线
1、根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。
2、单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。
灯具
安装
灯具选用通过认证的产品。
灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。
配电箱、
柜安装
1、箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。
2、配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。
3、轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。
4、明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。
5、配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。
电气接地
1、选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。
2、镀锌扁钢钢板与镀锌扁钢的连接采用三面焊接
3、装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。
4、钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。
4.竣工验收保证措施
竣工验收为工程后期的工作重点，本工程涉及专业多，分包繁杂，总承包将予以充分的重视，在人员组织、验收计划安排、外部关系协调、现场验收准备、单项检测、调试运行、单项及专业验收等各个方面全面规划，理清验收程序，把握重点，为完成竣工验收奠定基础。
4.1.竣工验收主要内容
根据工程施工内容及北京市《房屋建筑工程竣工验收备案》要求，工程竣工备案需完成以下验收内容：
（1）消防工程；
（2）节能工程；（3）工程档案；（4）竣工验收。
4.2.验收管理组织体系
为确保各项验收内容顺利完成，工程按时竣工备案及交付使用，我单位拟成立以总承包施工单位为主，各专业分包共同参与的工程验收管理领导小组。
4.3.验收保证措施
4.3.1.单项工程验收保证措施
（1）根据验收要求，制定验收程序。
（2）在本工程节能工程全部完成后，工程竣工验收前，进行单项工程专项验收。
（3）为确保节能工程验收顺利通过，在各分项工程施工完成后，由各专业分包进行自检，自检合格后总承包进行验收，验收合格后报监理验收，将建设单位、业主、监理、设计验收合格后，形成节能工程分项验收记录，准备进行单项工程整体预验收。
（4）在整体验收前，由项目技术负责人组织工程资料的收集及组卷工作，并对工程资料按照节能工程资料填写要求进行预审，确保竣工资料的完整性与正确性。
（5）在正式验收前，由项目技术负责人织对单项工程现场整体施工内容进行预验收，建设单位、业主、监理、设计均参与验收。
（6）配合建设单位完成竣工验收申报工作，包括单项工程验收备案表的编写、工程资料的收集组卷及其他相关资料编制工作。
（7）在现场验收前，由土建项目副经理负责组织验收现场准备工作，对验收部位及验收路线进行规划，保持施工现场场容场貌，确保验收顺利进行。
（8）验收完成后，及时对验收中提出的问题进行整改，项目副经理负责在3日内完成验收整改回复工作，及时配合建设单位完成验收备案的办理工作，取得专项验收意见书。
4.3.2.工程竣工验收保证措施
（1）在建设单位签署的施工指令均已完成，工程系统综合调试完成，现场竣工清理完成，工程资料组卷完成的前提下，由总承包单位组织各施工单位进行工程竣工验收；
（2）总承包单位组织各施工单位按照验收程序进行各专业验收，完成后由总承包单位进行总体验收，对发现的问题进行整改；
（3）为确保工程竣工验收顺利通过，在正式验收前，由监理单位组织各施工单位，进行竣工预验收，预验收邀请当地建设行政主管部门参加，对工程实体质量及工程资料进行全面检验，总承包负责组织各施工单位完成竣工预验收中当地建设行政主管部门提出的问题的整改工作，同时监理、设计、勘察单位出具《工程质量评估报告》、《勘察文件质量检查报告》和《设计文件质量检查报告》，整改完成后，总承包单位负责编写《工程竣工验收申请表》，并对竣工验收条件进行复核，提请竣工验收申请；
升级会员 