筏板承台混凝土浇筑技术交底.docx

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筏板承台混凝土浇筑技术交底

施工技术交底单

施工单位：

北京XXX建设集团有限公司ZT1_3

工程名称

XXXXXX-XXXX

施工班组

分部分项工程名称

筏板承台混凝土施工交底

班组长签字

交底时间

2019年11月12日

主要成员签字

交底人签字

交

底

内

容

1、交底适用范围

XXXXX筏板、承台混凝土浇筑；

二、施工准备 

1、主要材料：

C35商品混凝土（抗渗等级P6）

2、施工机具：

汽车泵、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、插人式振捣器、配电箱、水泵、标尺杆、绝缘靴、绝缘手套、碘钨灯、钢管等。

4 、根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。

5 、作业条件  

5.1机械、劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。

5.2钢筋、模板、止水措施工序已完成，已通过隐检,并办理完隐检手续。

5.3混凝土标高控制线设立完毕，并通过验收。

5.4浇筑混凝土人机料及施工用电准备齐全。

三、施工工艺

1、隐蔽验收合格→混凝土及泵车就位→混凝土分层浇筑→振动器分层、分次振动→按标高线找平、收光→洒水养护。

2、钢筋班组、木工班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理验收合格后进行混凝土浇筑施工。

3、混凝土罐车进场后，试验员应对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各段时间进行登记。

超出施工要求的混凝土不得使用。

4、混凝土浇筑

4.1浇筑混凝土前，模板、钢筋、设备洞口及预埋件等全部安装完毕，并检查合格；在浇筑混凝土前，模内垃圾等须清除干净，木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。

4.2由于承台浇筑是大体积混凝土施工（最小截面尺寸大于1.0m），为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，混凝土浇筑时采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的斜面分层法进行连续浇筑，振捣密实，不得出现施工冷缝。

承台在筏板底部高度浇筑完成后，从承台向四周辐射，按照普通混凝土施工方式浇筑筏板基础的混凝土。

4.3每个承台及集水坑处分层厚度宜为300～500mm，浇筑时保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：

6～1：

10左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

4.4浇筑混凝土时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。

图一、混凝土浇筑

5、混凝土的振捣

5.1在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成。

振捣采用“快插慢拔法”，插入式振捣器垂直振捣，混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

5.2振捣棒快插慢拔，振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于其作业半径的1.25倍，每点振捣时间20秒左右，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm以消除上下层混凝土的缝隙，与侧模应保持50～100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。

不得用振捣棒驱赶混凝土。

底板和顶板表面要用平板振动器振捣密实。

5.3电梯坑和集水坑深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，支模时采用内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣。

避免单侧混凝土一次浇筑到顶，浇筑分层厚度500mm。

5.4振捣至混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜。

振捣达到要求时，随即用大杠刮平，用用木抹子搓压、拍实。

5.5二次振捣：

因采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。

二次振捣的时间为每层混凝土浇筑完后混凝土初凝前。

二次振捣使用插入式振捣器振捣时，至混凝土停止泛浆、没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器；使用附着式振捣器振捣时，沿混凝土表面纵横方向振捣一遍即可。

a.混凝土振捣深度

b.振捣点排列

图二（a、b）、混凝土的振捣

6、泌水处理

泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。

在侧模底部预留排水孔，将泌水排出。

另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当混凝土大坡面接近顶端时，改变混凝土浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。

7、混凝土二次收面

大体积混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，找平时使用刮杠。

并且采用二次收面技术，防止裂缝，面层灰浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，防止出现表面裂缝，最后用压光机压光。

对所有墙体根部位置用铁抹子严格找平，控制地面平整度便于后期墙柱模板安装质量控制。

混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥浆刮平。

8、混凝土养护

8.1筏板、承台混凝土浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖，表面外围再覆盖两层麻袋片与一层塑料布进行保温、保湿，并派专人洒水养护；

8.2保温养护的时间，将根据现场的实际测温监控记录确定，保湿养护不少于14天，洒水次数以麻袋片保持湿润为宜。

8.3混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，致使表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮掩，加强养护工作，充分浇水，应延长浇水日期，加以补救。

8.4当混凝土内部与表面温差不超过20℃时，可逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温差接近内部与表面温差控制值时，保温可全部拆除，进行正常洒水养护。

8.5当天气出现极端突变情况、测温出现异常情况或者发生混凝土里表温差大于25℃的情况时，可根据现场实际情况紧急采用蓄水养护，并通过计算确定、调整蓄水深度。

9、凿毛

9.1在混凝土终凝后3-7天且混凝土强度不低于1.2MPa，首先清理墙柱附近的杂物，弹出墙柱的边线及控制线，采用轻型电锤将墙柱边线范围内混凝土凿毛，凿毛完成后清扫及清水冲洗干净

9.2墙柱施工缝凿毛，要凿除混凝土表面浮浆和松弱层，露出混凝土内石子粒径不少于1/3。

9.3墙柱施工缝凿毛后，应用清水冲洗干净，凿毛处混凝土浇筑前不得有积水。

10、混凝土试验

10.1标养试块制做后应尽快放入标养室，同条件试块要放在施工部位处，用钢筋笼进行保护，标注相关编号数据，试块组数的确定按规范和本工程施工试验计划进行。

10.2当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。

10.3当一次性连续浇筑1000m³-5000m³相同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。

10.4当一次连续浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取样不应少于一组，增加不足1000m³时取样一组。

11、施工缝处理

11.1水平施工缝：

筏板与地下外墙交接处，混凝土一次浇筑至超出筏板顶面至少300mm高，在浇筑混凝土前墙中先安装3mm厚止水钢板及止水条，做水平施工缝防水处理。

图三、水平施工缝处理

11.2竖向施工缝：

按基础底板后浇带留置施工缝，不另设施工缝。

混凝土浇筑完毕后用塑料布盖好，周边砌砖并加盖15mm多层板，防止杂物及人员落入后浇带。

图四、底板后浇带处理

12、后浇带的处理

12.1后浇带混凝土选用C40、抗渗等级P6的微膨胀混凝土，后浇带地下部分浇筑时间应避开热天；如在夏天浇筑，浇前应完成墙外及室外地面回填及首层外围护结构并采取其它有效措施如降温、添膨胀剂等。

12.2当后浇带两侧的混凝土达到规定的浇筑时间后，清除钢模网、混凝土表面上松动砂石和软弱混凝土层及模板内落地灰、砖渣和其它杂物等，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24小时，再用高压风吹干并清理干净施工缝的垃圾。

然后浇一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；模板也应先用水润湿。

12.3在浇筑后浇带时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向从后浇带中间向两侧逐渐推进，使新旧混凝土结合紧密。

12.4后浇带混凝土浇筑后应加强养护，养护时间不应小于28天，在后浇带混凝土强度达到设计强度前地下降水继续保持，禁止停止降水。

四、质量标准

1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

记录每一车混凝土塌落度及进出场时间。

2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。

混凝土的含碱量应符合规范要求。

3、混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

混凝土结构尺寸允许偏差（mm）：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

柱、墙

5

钢尺检查

基础

10

标高

层高

±5

水准仪或钢尺检查

截面尺寸

基础

±5

钢尺检查

柱、墙

±3

表面平整度

3

2m靠尺

保护层厚度

基础

±5

钢尺检查

柱、墙

+5，-3

预留洞中心线位置

10

钢尺检查

五、施工注意事项 

1、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进，由后浇带处抽排。

2、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物要清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

3、整个筏板从后浇带位置处断开，分块进行浇筑。

4、振捣混凝土采用插入式振捣器，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再出现沉落为止。

层间振捣时，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

5、混凝土表面初凝前进行二次压光，以消除表面早期龟裂，初凝后立即进行覆盖养护。

6、为了保证混凝土有一个适宜的硬化条件，防止混凝土早期失水产生干缩性裂缝，加强表面淋水、保温保湿与适时降温相结合的综合养护方法

7、混凝土振捣工经培训考核合格，进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

8、浇筑混凝土时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。

9、膨胀加强带侧模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

10、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行施工作业。

11、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

12、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

13、运输工程中，坍落度损失或离析严重的禁止入模浇筑。

14、混凝土浇筑之前要先用同强度等级减石子混凝土润泵管。

15、混凝土在装料前应将混凝土罐车内积水排尽。

六、安全文明施工

1、所有机具及用电设备均需设漏电保护，按规定进行试运转，正常后投入使用。

2、使用振捣棒的作业人员，应穿绝缘鞋和绝缘手套，振捣设备应有开关箱，并有漏电保护装置。

3、输送泵管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢靠，输送前要试送，检修时必须卸压。

4、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备，不得随意移动照明灯具。

电线严禁挂衣物。

5、进入现场带好安全帽，不准吸烟，混凝土工穿戴好防护用品。

6、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。

7、现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

8、交接班时，在岗工人必须等接班人到达工作面后才能下班。

9、基坑周围设围护拦杆，马道应牢固，稳定具有足够承载力。

10、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

11、使用地泵浇筑混凝土须符合相关规定。

12、泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

13、泵受料斗的高度应保证混凝土压力。

14、检修设备时必须先行卸压，发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。

无效时需拆管排堵。

15、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

16、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。

清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

17、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。