沙湾隧道洞口工程施工技术交底改.docx

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沙湾隧道洞口工程施工技术交底改

雅安至康定高速公路xx合同段

【K100+165~K102+725】

全长2.56公里

K100+165~K102+725xx

洞口工程

施工技术交底

编制：

复核：

审核：

xxxxxxxxxxx

2014年10月13日

施工技术交底

分项工程名称：

洞口开挖、防护、排水、洞门、平台

单位工程：

xxx

分部工程：

隧道洞口工程

桩号及部位：

K100+165~K102+725

编号：

交底日期：

内容提要：

测量放样、打眼、爆破、弃渣、挂网、注浆、喷砼、砌筑、

交底内容：

1.洞口开挖

1.1准备工作

1）认真学习设计图纸和设计技术资料，必要时对设计资料进行现场复核；开挖线进行测量放线，应做好标记和撒灰线。

2）会同监理工程师测量横断面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工程师审批。

3）洞口段开挖前首先应清除洞口开挖范围内的树木、杂草和树根，检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除危石。

1.2施工工序及方法

施工工序按如下程序进行：

测量放样→清表→开挖取土→装运→弃土。

均采用机械化进行施工。

1.3挖方施工

开挖前先测量放样，作好洞顶的截水沟，以防雨水汇入开挖的作业面内，造成浸泡。

然后自上而下进行分层开挖，人工配合挖掘机进行刷坡并及时夯实整平成型，以保证边坡坡比的准确，和坡面平顺一致。

土方开挖以挖掘机挖装为主，人工辅助施工；石方开挖爆破施工采用浅孔小台阶爆破，爆破后及时清除松动石块，用挖掘机挖装；自卸汽车运输，推土机清理现场，辅以人工配合用爆破的细粒石子对坑凹部分进行找平填实。

石方开挖应遵循以下一般规定：

（1）开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法。

（2）爆破作业和爆破器材的工地管理应严格遵守国家相关规定。

（3）进行石方爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆；任何爆破方案的制定都必须确保空中缆线、地下管线、施工区域边界外的建筑物、人员的安全。

（4）石方开挖采用爆破方法进行，根据现场实际情况制订爆破方案，施工时严格按批准的爆破设计组织施工，严禁超量装药。

（5）边仰坡开挖应采用松动控制爆破，光面爆破成型。

（6）爆破所用材料将严格遵守国家有关炸药的装卸、运输、储存以及人身和财产安全的法令、规章制度。

1.4坡面修整

开挖完成后，应进行测量放样并按设计坡度进行边坡修整。

边坡整修须人工施工，边坡修整后，应尽早按设计要求种植草被或砌筑护坡、挡墙工作。

1.5弃土

开挖时自卸车配合挖掘机直接装车，运往弃土场弃土。

2．洞口边仰坡防护

进出口边、仰坡主要设计支护参数为：

洞口边仰坡防护采用风动凿岩机钻孔，孔径及钻孔倾角参照设计图纸,3.5m长φ22mm锚杆，间距1.2m，梅花型布置，φ8钢筋网，网格尺寸20cm×20cm，C20喷射砼厚8cm。

边仰坡防护施工工序：

边仰坡面清理、锚杆孔位标记→钻孔→安装锚杆→注浆→挂网→喷射混凝土

2.1砂浆锚杆钻孔、安装施工流程图

采用钻孔台架按布设的孔位钻孔。

钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的岩土清理到最佳的锚固效果。

2.2钢筋网防护

按设计要求制作ф8钢筋网片，网格间距20cm×20cm钢筋网片并进行焊接；安装时，网片与锚杆点焊连结。

钢筋网随受喷面铺设，与受喷面的间隙控制在3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm。

喷射时，为确保网片与岩壁面喷射密实，喷头要稍微倾斜

2.3喷射混凝土防护

在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，湿润岩面，并埋设厚度标钉。

按湿喷混凝土工艺施工。

喷射混凝土料在拌和站拌制，采用汽车运输至工作地点。

2.4喷射混凝土工艺如下图：

喷射混凝土施工工艺框图

2.5湿喷混凝土的施工方法：

①喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘土。

②保证连续上料，严格按施工配合比配料和加入速凝剂，严格控制水灰比及坍落度，确保运送顺畅。

③喷射混凝土的配合比由实验室提供，现场应将此配合比调试为实际配合比。

2.6操作顺序

①喷射操作程序为：

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

②喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。

喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上按顺序按分层依次喷射。

③喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

④分片喷射要自下而上进行，使回弹部分不被裹入最后喷层。

⑤分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。

顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

⑥喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。

因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。

一般工作风压为：

边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

⑦喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距宜为0.6～0.8m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

如果喷嘴与受喷面的角度过小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

2.7养护

喷射混凝土终凝2小时后，由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。

3截水沟

施工内容

本段工作内容:

洞顶截水沟。

具体断面尺寸详见图纸:

洞顶截水沟断面图；施工位置由测量组现场所放桩点确定。

施工方法及工作工序

3.1测量放样：

截水沟应设在距仰坡顶5米以外自然坡上，由测量组现场放出水沟开挖边缘、并埋设好木桩，现场控制开挖断面尺寸。

3.2场地清理及基础开挖：

依据测量放样的成果，将水沟施工现场范围内多余的渣用人工配合机械进行彻底清理，使施工场地整洁。

3.3施工现场临时排水：

为确保水沟工程质量，要注意保持施工场地地面干燥，以及整个施工过程排水良好，施工前应先修整临时排水系统。

临时排水沟保持畅通，无淤积，并将水排至路基水沟。

4.施工注意要点：

1.隧道洞口应尽快完成洞口排水系统，按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖；

2.清除洞口上方有可能滑落的表土、灌木及山坡危石等；

3.石质地层拉槽爆破后，应及时清除松动石块；土质地层开挖后应及时夯实整平边（仰）坡；

4.洞门处的土石方，应视地层稳定程度、施工季节选择施工机械和施工方法；

5.不得采用深眼大爆破开挖边（仰）坡，开挖中应随时检查边（仰）坡且洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成；

6.洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时应采取以下措施：

（1）滑坡采取地表锚杆、深基桩、挡墙、土袋等加固措施；

（2）崩塌采取喷射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚等加固措施；

（3）偏压平衡压重填土、护坡挡墙或对偏压上方地层挖切等措施；

（4）开挖中对地层动态应进行监控量测。

7.土质地基应平整夯实，土层松软时应加碎石人工夯实，将基础置于稳固的地基上；

8.基础内渣体杂物、风化层和积水应清除干净；

9.洞门衬砌拱墙应与洞内相联的拱墙同时施工，连成整体，按设计要求采取加强连接措施，确保与已成的拱墙连接良好；

10.施工放样时，应保证位置准确和墙面坡度平顺，灌注砼时应保证模板不移动；

11.墙背回填应两侧同时进行，防止对衬砌边墙进行偏压，衬砌完成后及时处治洞门上方仰坡坡脚受破坏的地方并采取防护措施

12.当拱顶水沟砌筑在填土上时填土必须夯实，洞门的排水、截水设施应与洞门工程配合施工，并应与路堑排水系统连通；

13.洞口工程施工必须按照设计图纸及有关规范要求进行施工。

接受交底人员签名：

交底人：

接受交底人

工班长：

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做主体工程技术交底时,应按分部分项划分表填写，其他临时工程应注明部位及对应主体工程桩号。

安全、环保交底

1、所有施工人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗作业。

高空作业者还需经过体检合格后方准进行高空作业。

2、加强施工人员的安全意识，进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。

3、高空作业时应穿防滑鞋并系好安全带，高空作业人员应配备工具袋或工具器末拴尾绳。

4、高处作业平台、走道、斜步道要按要求装设栏杆及挡脚板，必要时装设安全网。

脚手架搭设经安质部验收合格后，方准投入使用。

5、高处机具物料等放置要适当，并采取防坠措施，作业平台、走道、脚手架不允许超过允许载荷。

6、钻孔前应对钻孔机具设备进行检查、保养，确保钻孔工作顺利进行。

7、严格遵守钻探注浆安全操作规程，杜绝野蛮施工。

施工前应检验施工脚手架的安全性，在确保安全的情况下方能进入作业面施工。

8、闸阀、球阀、法兰盘、注浆胶管及管头等连接部件均采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。

9、注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶封式阀门破裂伤人。

10、注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。

避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然升高，产生危险。

11、注浆时不得随意停水、停电，必要时事先通知，同时配备发电设备，以保证施工需要。

12、输浆管内压力降低后再行拆除注浆管。

13、注浆施工期间，配备专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

14、所用机械设备必须按照操作规程施工。

15、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其它铁支架上。

各种机械设备应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险。

16、施工场地内尽量增大裸露路面的硬化面积（碎石混渣路面），未硬化部分经常洒水，条件许可时应进行临时绿化处理，并做好绿地的日常养护工作。

17、对施工渣土、垃圾进行清理，现场尽量不堆放土方，需堆放时应该采取覆盖、表面洒水、喷洒覆盖剂、临时固化等措施，防止扬尘。

现场施工人员应从节省水资源、减少水污染、保护环境的高度充分认识和重视污水控制的意义，在施工和生活中自觉地节约用水，减少施工污水。

18、施工中应采取有效措施，减少噪声污染。

施工队伍应严格执行当地政府部门的噪声控制标准，并对施工机械定期进行维修、保养、加强润滑，减少噪声污染，确保在白天最大噪声不超过65分贝，夜间最大噪声不超过55分贝，禁止施工机械带病作业。

施工技术交底

交底人

日期

接受人: