水泥搅拌桩施工.docx

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水泥搅拌桩施工

连云港港疏港航道项目航道工程HD-3合同段

水泥搅拌桩施工专项方案

一、工程概况

本工程水泥搅拌桩用于C3型护岸地基处理，桩长6~10.5米，桩径600mm，总数量为1.5万根，总长度11万米。

质量要求：

90天无侧限抗压强度平均值不小于1.65Mpa。

工期要求：

8月10日开工，11月20日完工。

安全要求：

安全生产无事故。

桩长

单位

数量

桩长6m

根

6490

桩长7m

根

3471

桩长8m

根

1664

桩长9m

根

1389

桩长9.5m

根

1168

桩长10.5m

根

1100

二、施工机械和人员配备

根据工程特点，拟配备8台套GZB-600型深层搅拌桩机，灰浆泵8台，灰浆搅拌机8台，潜水泵8台，PH-5电脑自动记录仪（或FZ-1喷浆记录器）8台。

每机组人员配备10人，其中：

技术人员、施工员、机长各1人，班长1人，记录员1人，钻机司机1人，喷灰机与空压机司机1名，普工3人。

工效：

130m/台班。

三、配合比试验

为确保地基处理满足设计要求，在开工前应进行配合比试验。

沿护岸线形按每1000m采集1组土样，共6组进行配合比试验，以确定拌和体水泥用量。

正式施工前应做成桩试验。

四、原材料选用

计划选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

水泥进场前报经监理同意，进场后按规范要求取样检验，合格后方可使用。

现场设水泥仓库，做好地面硬化和遮盖，仓库四周挖排水沟排水，以确保水泥避潮、防水。

五、施工工艺流程

工艺流程如下：

六、施工方法

1、准备工作

基坑第1层土方开挖完成后，进行测量放样，局部土质较差的地段需回填土料，不得回填杂土。

合理布置后台浆泵位置，以离开桩机的最近回旋半径为佳，以便减少浆管长度，节约冲洗浆管时浆液损耗量。

充分熟悉图纸，按设计要求落实需准备的各种原材料，并做好复试工作。

按施工图定出桩体位置，桩位用白浆或木桩标识，并标识出搅拌桩施工顺序。

2.安装机械设备，调试至正常状态后，进场就位，同时备足浆喷材料。

丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。

3.成桩试验：

试验桩至少两根，取得以下满足设计喷入量的技术参数：

钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

4、桩机就位：

由专人统一指挥桩机就位，保证桩机平稳周正，使动力头、搅拌头、桩位三个中心位于同一垂直线上；偏差不大于20mm。

5、预搅下沉：

严格控制下沉速度在0.8～1m/min，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。

如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管加压使之下沉到设计标底标高。

6、制备浆液：

采用PO42.5普硅水泥。

先将搅拌桶中加入预先测算好的水，开动拌和机；然后按水灰比为0.4～0.5的比例加入水泥，并搅拌均匀。

浆液配比按设计要求配制。

7、第一次注浆提升搅拌：

拌头到达设计桩底标高后即刻上提0.2m，开动压浆泵，经过20秒后，搅拌头以不大于0.5m/min的速度向上提升，使搅拌头边搅边提至设计桩顶止。

8、第二次下沉搅拌：

放松钢丝绳，停压浆泵，再边下沉边搅拌至设计桩底标高。

9、第二次注浆提升搅拌：

以小于0.5m/min的速度向上提升，同时注浆搅拌，当桩机提升至孔口时应停留搅拌数秒钟，以保证桩头质量。

10、桩机移位：

复搅后，提出钻头，钻机移位进行下根桩施工。

七、质量控制要求

1、水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，影响质量的因素很多，以下工序重点控制：

钻机定位准确与调整；钻孔深度、喷浆、停喷时间；单桩喷浆量与搅拌长度。

2、严格控制喷浆标高和停喷标高，不中途停喷，避免在尚未喷浆的情况下提升钻杆。

3、施工中发现喷浆量不足，采取整桩复打措施，复打时喷浆量不少于设计用量，中途因故停喷中断时，进行复打，复打重叠孔不小于2m。

4、浆体发送器设浆料计算装置，由专人对浆体瞬时喷入量和累计喷入量进行计录。

5、储灰罐容量不小于一根桩用灰量加50kg，储量不足时，不进行下一根桩施工。

6、定时检查水泥搅拌桩的成桩直径与搅拌均匀程度，正在使用的钻头定期进行检查，其直径磨耗量不得大于20mm。

7、加固料的进场、使用、保管设专人负责管理。

防止受潮变质或污染环境。

8、钻至设计深度后，严禁停转、停喷，保持原位不变，空搅1-2min，以防喷口堵塞。

9、配备一台发电机作备用，保证连续供电。

10、按设计要求采用取芯、轻便触探等试验手段做质量检查。

八、施工安全管理

1、安全工作的管理要求

（1）建立健全项目部安全管理制度，确立安全责任制，项目经理为第一责任人。

（2）建立完善安全检查管理网络，项目经理部明确生产副经理、主管安全生产工作的人员，成立安全领导小组（零事故管理小组），下设专职安全工程师，负责日常安全管理工作。

（3）施工作业过程中采用STARRT管理方法，全员参与，每天所有员工上班前由班组安全员进行15分钟安全交底。

（4）开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施，设有安全保障措施，不准开工。

（5）完善并执行安全规章，其中包括：

安全技术交底制度、机械安全操作规程；安全用电制度、防火安全制度、特殊工种安全制度；事故报告制度等。

（6）实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权。

（7）成立紧急救援队，并配备必要的救援工具，设备与通讯联络实施，并经常组织一次紧急救援演习。

（8）所有特殊工种，必须具备上岗证，施工机械必须通过安全审查，确认符合施工要求，并签订安全协议书，明确安全责任。

（9）陆上、水上交通要设置明显标志，并设专人警戒。

（10）设备系统各关键部位均设置安全阀与表，显示系统压力情况与运行情况，保证施工正常进行。

防止人为事故和机械事故，按机械安全操作规程与岗位职责进行作业。

（11）密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，制定防台、防汛抢险与疏散方案，在台风季节，提前备好防台、防潮物资，并成立防台领导小组。

2、安全教育与培训

安全教育是安全管理工作的一项重要内容，是提高各级领导和全体员工对安全生产重要性的认识，增强对劳动保护的责任感和自觉性，便于员工掌握科学知识，提高安全技术操作水平，杜绝违反劳动纪律、违章指挥、违章操作，避免发生伤亡事故所采取的重要措施。

针对本工程特点在施工过程中主要开展以下活动：

（1）根据工程特点、自然条件和工程进度情况，适时组织安全知识学习与竞赛活动，基层单位对员工要定期进行安全法规、上级指示、安全知识和各种安全操作规程的教育、并考核和记录。

（2）根据工程进度情况和上级安排，组织“安全周”“安全月”等竞赛活动。

（3）进行安全案例讲座，项目部每月进行安全检查，检查后召集工段长以上干部进行总结和案例讲座，由工段长将检查评比结果和案例传达至班组。

（4）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全″的原则。

（5）对新进场的员工进行三级安全教育，项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录保存备查。

针对不同的人员进行培训，提高工人的安全技能、危险识别能力和一般与专业的安全知识，所有培训考核记录保存备查。

（6）安全检查按文件的检查规定，定期进行安全检查并做好评比、总结、和奖罚工作。

（7）教育广大职工自觉接受业主、监理工程师和当地劳动部门的检察监督。

九、环境保护

严格遵守国家与有关部门关于环境保护的法律、法规，积极落实有关法律、法规关于建设工程工地环境管理的各项措施和具体要求，履行工程环境保护的职责，认真做好施工中的文明施工与环境保护工作，积极接受监理与环保部门的监督检查，加大投资，防止施工过程中发生环境污染事件和各类扰民事件，出现问题与时解决，确保绿色文明施工的实现。

1、道路与场地

经常清理现场道路，避免道路、坡道或对对植被的可能破坏。

地面机动设备应限制在直接的工区或既定的道路上操作使用，履带式或轮胎式车辆只能在监理工程师指定的道路上行驶。

2、废方、废料的处理

对有害废物应遵守有害废物、危险废物污染防治的规定，对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。

施工中应遵守有关化学危险品安全管理的规定。

废弃的油料应装在密封罐内，并按监理工程师批准的方法进行处理。

3、保护水质措施

（1）施工现场严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或者堵塞下水道和排水河道。

禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填或排入下水道和水域中。

（2）施工中应因地制宜的采取有效预防措施，防止施工场区所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止本工程施工中的土石方材料对水道、排水系统产生淤积或堵塞。

（3）施工废水、生活污水应排入指定地点。

防止任何污染物质直接或间接进入水源。

生活与生产的废水和废弃物，未经处理不得向河道中排放，更不得排入饮用水源。

（4）冲洗含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。

（5）施工物料严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表与附近水域，造成污染。

（6）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放或维修施工机械时，油污水直接排放。

（7）油桶油罐存放在距离任何地表水源至少150米的地点，并远离下水道，设置防渗漏装置，各类油桶要有明显的标识。

4、防止大气污染措施

施工现场使用的热水锅炉、炊事炉灶等必须使用清洁燃料。

不得在施工现场焚烧油毡、油漆以与其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

5、控制粉尘措施

（1）施工现场的道路、作业区、加工区和生活区按规定进行硬化。

堆放、装卸、运输易产生扬尘污染的物料，采取遮盖、封闭、洒水等措施。

（2）施工现场要合理设置垃圾存放场所，并按规定与时收集、清运，严禁高空抛撒垃圾，施工现场大门处，设置车辆的冲刷设施，严禁进出车辆污染道路。

（3）施工现场一律减少使用煤、柴、炭等污染性燃料，尽量使用油、气、电等清洁燃料，禁止在施工现场焚烧垃圾等有毒有害物质。

（4）运输材料时用帆布、盖套与类似物品遮盖，外运过程行车注意不要散落废弃物，如发现与时进行清理。

（5）浆体材料密闭情况良好，发现泄露与时封堵处理，防止喷出飞扬。

钻头提升至地面以下30-50cm时，停止喷浆，防止污染环境。

6、减少噪声措施

（1）为减少施工对环境的污染，施工中要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。

（2）合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备，对噪音超标的机械设备，采用消音器、隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件的噪音。

（3）从遏制噪声源入手，改善机械维修保养工作以减低噪声，以噪声小的机械取代噪声大的机械。

控制高噪声污染。

（4）施工中尽可能减少夜间施工的噪音，并应会同建设单位，做好周边居民工作，加强对周围居民的宣传，取得谅解。

（5）合理、节约使用水、电。

采用节能灯、低压安全装置。