某水利枢纽工程第一标大坝工程全套施工组织设计砂石砼.docx
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某水利枢纽工程第一标大坝工程全套施工组织设计砂石砼
第04章 砂石混凝土系统
04.1砂石加工系统
04.1.1概述
本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。
大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。
由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。
04.1.2系统设计依据
根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为2.2m3/月。
考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。
04.1.3砂石料开挖
粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。
钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2000m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。
04.1.4破碎工艺
为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。
一、粗碎车间
粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。
原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。
粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,＞500mm的蛮石将被二次解小再利用。
二、中碎及一次筛分
堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料，由皮带机送往一级筛分车间，一级筛分设1台3KY1836型振动筛，对混合料进行筛分，将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎，中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机，通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配，一级筛分车间同时分出中石、小石成品料，由相应的皮带机送往成品料堆，＜20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分，＞80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。
三、二级筛分及细碎车间
细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗，属粗砂范围，需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎，加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。
二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛，一台FG1500螺旋分级机，用振动筛分离出5-20mm，2-5mm及＜2mm的成品料，2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎，＜2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。
用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。
5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。
四、成品料场
筛分楼生产出来的成品料直接进入成品料场贮存，成品料场容量按七天用量设计，总容量9000m3，各档料之间用浆砌石挡墙隔开。
料场共有六个料仓，各种粗骨料占一个料仓，砂占用三个料仓。
对40～80mm及其以上的中大骨料设置缓降装置。
五、垫层料掺拌
垫层料、反滤料、小区料经筛配分后的成品料拌制，为使垫层料料级配连续，各档骨料按照其包络线的要求，用振动给料机给料，经皮带机运送到垫层料堆场。
04.1.5成品骨料运输
堆在成品料场的骨料,用地垅皮带机送至混凝土系统。
04.1.6环境设施
本系统在生产过程中,将产生400t/h的砂石料冲洗用水，若直接排放会污染河流，我们将在筛分楼旁挖二个60m3的沉淀池，系统生产的废水经二级沉淀后排入河道，必要时将加药处理。
04.1.7质量与安全
1、控制骨粒粒径，筛分时及时更换，修补破损的筛网。
2、控制骨料的含泥量，筛分时把好冲洗质量关，控制冲洗水的水压与水量，必要时采取二次冲洗措施。
3、控制砂子的细度模数，使其达到规定的要求，控制砂子的含水量。
4、40～80mm的料仓设置缓降装置，以防止其骨料的破碎及分离。
5、控制垫层料级配，确保其各级骨料含量在其包络线范围内。
04.1.8主要临建工程量
人工砂石料系统主要临建工程量
序号
项目
建筑面积
数量
备注
1
简易棚
150m2
2
基础混凝土
200m3
3
浆砌石
600m3
4
钢结构
60t
04.1.9主要经济技术指标
砂石系统综合技术指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
成品料加工
总量
粗骨料
万m3
33.3
细骨料
万m3
13.8
垫层料
万m3
28.1
2
系统处理能力
m3/h
180
3
成品料生产
能力
混凝土粗骨料
m3/h
80
砂料
m3/h
37
垫层料
m3/h
63
4
堆场容量
半成品储料场
m3
10000
垫层料料堆
m3
1200
中石（80-40）
m3
1500
小石（40-20）
m3
1500
细石（20-5）
m3
1500
粗砂
m3
1500
砂
m3
3000
5
系统装机容量
kw
856
6
设计用水量
t/h
400
7
工作班制
班/日
2
8
工作人员
人
63
04.1.10主要机械设备
砂石骨料系统主要加工设备表
序号
名 称
规格型号
功率（KW）
数量
主要技术参数
1
振动给料机
ZSW-590×1100
22
1台
350t/h
2
鄂式破碎机
PE600×900
80
2台
140t/h
3
反击式破碎机
PF1315
250
1台
246t/h
4
振动筛
3YK1854
22×2
1台
32-312m3/h
5
振动筛
2YK1854
18.5×2
1台
32-312m3/h
6
立轴式破碎机
VI300
250
1台
225t/h
7
螺旋分级机
FG-1500
7.5
1台
8
脱水筛
ZSG-1535
7.5
1台
9
槽式给料机
900×2100
5.5×2
2台
10
电磁振动喂料机
GZ4
0.105×2
4台
11
电机振动喂料机
GZG60-4
2.2×2
2台
12
电子除铁器
PCDC-10A
1台
13
振动弃料筛
7.5
1台
14
洗泥机
SX-100
22
2台
15
皮带机
BC800L=130m
30
1台
16
皮带机
BC800L=100m
21
1台
17
皮带机
BC800L=51m
10
1台
18
皮带机
BC800L=60m
10
1台
19
皮带机
BC800L=30m
7.5
1台
20
皮带机
BC800L=33m
7.5
1台
21
皮带机
BC650L=36m
5
1台
22
皮带机
BC650L=45m
7.5
1台
23
皮带机
BC650L=32m
5
1台
24
皮带机
BC650L=34m
5
1台
25
皮带机
BC650L=43m
7.5
1台
26
皮带机
BC800L=117m
21
1台
27
皮带机
BC800L=98m
17
1台
28
推土机
1台
29
装载机
3m3
1台
04.2混凝土系统
04.2.1基本条件
一、据紫坪铺水库所在的都江堰市气象站的资料统计，其年平均气温15.2℃，最热月为7月，平均气温24.6℃，最冷月为1月，平均气温4.7℃。
二、本标混凝土总量33.6万m3，其中三级配13.8万m3，二级配19.7万m3。
三、按照施工总进度计划，混凝土施工时段安排在2003年2月～2006年10月，高峰时段在2004年11月～2006年1月。
混凝土月最高浇筑强度约2万m3，最大块浇筑强度约100m3/h。
四、根据本标施工条件，决定夏季加冰水生产制冷混凝土，冬季加热水生产加温混凝土。
04.2.2混凝土系统的设计依据
标书合同条款，技术条款中有关内容以及招标图纸及有关规程规范。
04.2.3混凝土生产系统布置
本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统由一座拌和楼和一搅拌站组成，布置在大坝下游左岸紫下大桥附近，高程约为830米的平台上，其生产的混凝土将供本标的大部份混凝土。
主要由搅拌楼、骨料系统及水泥系统等组成，系统的生产能力为约为200m3/h。
一、搅拌楼
根据月高峰浇筑强度和最大块浇筑强度及我局现有的设备情况，决定选用一座日制330KBS拌和楼。
该楼配有三台11ZS型强制式搅拌机，设计生产能力为170～210m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。
为满足生产硅粉混凝土的需要，另外布置一座HZ25-IS500混凝土搅拌站，该站装有一台JS500搅拌机，设计生产能力25m3/h。
二、骨料
混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓，骨料仓下设有地垅，地垅内设有皮带机，骨料仓内的各种砂石骨料通过地垅皮带机送入搅拌楼的料仓内。
搅拌站使用的骨料由装载机喂料，经皮带机送入料仓，经计量后由皮带机送到搅拌机内。
三、水泥系统
系统设有二只1000t水泥罐和面积为600m2的袋装水泥库，总储量约2600t，可供生产高峰期14天的水泥用量，散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼，袋装水泥的拆包能力为40t/h，输送能力约50t，加外，系统还设有一条粉煤灰输送线，它由螺旋机、提升机和1只500t粉煤灰罐及300m2袋装粉煤灰库组成，当工程需用粉煤灰时，可用这套设备储存和运送。
四、外加剂
外加剂储存布置在拌和楼附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到拌和楼计量仓。
五、锅炉房
锅炉房布置一套LS—0.5—8锅炉及附件,锅炉房内设有热水池,其生产的60℃热水用管道接入拌和楼,供冬季拌制加温混凝土时的拌和用水。
夏季拌制制冷混凝土时,利用锅炉房内的水池,加冰块（片）制成冰水,冰块从当地制冰厂购得,冷冻车运输。
04.2.4混凝土运输
拌和楼出机混凝土以6m3搅拌车为主，垂直运输用起重机等入仓，具体见混凝土施工章节。
04.2.5环保设施
为了保证河水不被生产废水污染,在拌和楼傍布置二个容量各30m3的沉淀池。
生产出来的废水经二级沉淀后自然溢出，排入河道。
水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。
04.2.6混凝土拌和质量控制
混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水尼、外加和水质进行栓测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。
04.2.7主要临建工程量
主要临建工程量
序号
项目
建筑面积
混凝土量
备注
1
水泥仓库
600m2
2
外加剂仓库
90m2
3
粉煤灰仓库
300m2
4
开挖量
1200m3
5
基础
100m3
6
钢结构
20t
7
办公室
60m2
8
锅炉房
60m2
04.2.8主要经济技术参数
主要技术指标
序号
项目
技术指标
备注
1
混凝土浇筑高峰强度
20000m3/月
2
混凝土生产强度
100m3/h
3
拌和楼设备生产能力
170～210m3/h
4
搅拌站生产能力
25m3/h
5
砂石骨料储量
9000m3
6
水泥总储量
2600t
15天用量
7
粉煤灰总储量
800t
15天用量
8
系统装机总容量
360kw
9
系统用水
50t/h
10
系统配制空压机容量
6m3/min
11
系统建筑面积
1110m2
12
人员配备
60人
04.2.9主要机械设备
主要机械设备
序号
名称
型号规格
主要技术参数
数量
生产厂家
1
皮带机
B=800
620t/h
V=1.6m/s
2台
2
搅拌站
HZ25-ZS500
25m3/h
1座
3
拌和楼
330KBT
170～210
1座
日本石川岛
4
水泥拆包机
20t/h3
2台
自制
5
水泥罐
φ10×21.5m
1000t
2只
自制
6
粉煤灰罐
φ6.5×17.75m
500t
1只
自制
7
螺旋机
GX400L=18m
51t/h
2台
芜湖建机厂
8
螺旋机
GX300L=10m
21t/h
1台
芜湖建机厂
9
提升机
D350h=24.8m
42m3/h
1台
芜湖建机厂
10
提升机
D250h=24.8m
21m3/h
1台
芜湖建机厂
11
装载机
3m3
1台
12
锅炉
LS-0.5-8
1台
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