锅炉砌筑方案.docx
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锅炉砌筑方案
云南××××××有限公司
45t/h循环流化床锅炉筑炉检修
施工方案
编制单位：
十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司
编制：
审核：
审定：
日期：
二〇一一年四月日
一、工程概况·····································1
二、主要工程施工方法·····························3
三、施工技术质量措施·····························5
四、施工安全技术措施·····························6
五、现场文明施工·································7
六、劳动力需用量计划·····························9
七、施工机具需用量计划···························10
八、施工进度计划表·······························11
一、工程概况
（一）工程概况
云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：
原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。
施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。
由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。
（二）施工现场情况
45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××××××。
施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。
（三）材料供应
施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。
（四）工程结构特点
本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。
内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。
浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。
（五）本锅炉的生产工艺情况
在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。
未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。
在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四壁不断的进行内循环。
因此，在循环回路的相应部位必须采取可靠的防磨措施，以防止循环回路中产生的严重磨损，确保锅炉长期、安全运行。
燃料中的灰分和石灰石反应产物一部份由烟气携带离开锅炉，另一部份烟气带不走的较粗颗粒通过底渣排放离开锅炉。
灼热的底渣进入位于炉膛两侧墙的两个阀与炉膛连接的风水联合冷渣器中，冷却后排入排渣系统。
冷渣器是一个鼓泡床换热器，大量固体粒子处于不停的循环流动中，因此，在阀及冷渣器内表面也必须采用可靠的防磨措施，防止磨损，以保证安全可靠运行。
耐磨耐火材料施工时，应严格按材料生产厂家的使用说明书进行施工。
（六）编制依据及使用的标准、规范
编制依据：
业主提供的相关资料和炉窑公司施工过的同类型锅炉；《筑炉手册》等。
本工程所使用的标准、规范：
1、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；
2、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
6、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JJ88-92）。
二、主要工程施工方法
（一）施工程序
施工准备中间（工序）移交沸腾床耐磨浇注料内衬炉顶、返料器、省煤器内衬保温拆脚手架、清扫、交验
（二）材料运输
垂直运输：
在锅炉钢结构顶部架设提升装置，使用卷扬机垂直提升到各工作面高度。
水平运输：
根据实际施工时的场地情况决定，如现场地面较好则用汽车运送，在地面条件不太好时用手推胶轮小车倒运。
（三）分部工程施工方法
锅炉安装工序施工完毕后，应由业主、锅监所等相关部门人员进行检查、验收，经水压试验等项目检查合格后办理中间移交手续移交筑炉，才能进行筑炉工序的施工。
耐火浇注料施工应按图纸要求进行，若有锚固件或钢筋埋设要求，应将锚固件或钢筋焊接、绑扎牢固，其埋设件表面不得有油污，其埋入部份表面应涂刷沥青层，无法涂刷的部位可包裹石油沥青纸。
钢筋网严格按照设计施工图指定的材料及尺寸制作，焊接时采用与之相匹配的焊接方式和焊材。
耐磨浇注料施工，视内衬部位几何形状采用钢模和木模支设，所有模板均应有一定刚度。
支设模板前，板面应涂一层黄甘油易于脱模，支设一定要牢固，防止胀模而影响质量。
浇注料各指标应符合规范和设计要求，浇注料的使用和搅拌应按材料生产厂的使用说明书严格执行。
因耐磨浇注料是一种重度较大的不定型耐火材料，为保证搅拌均匀，需采用立式搅拌机，搅拌机拌和的均匀程度及加水量都比较重要，加水量的多少对浇注料的强度及烧结整体性的影响都很大。
因此，加水量一旦确定后便不得随意改变。
搅拌点设专人负责该项工作，浇注料浇注应采用软管式振动器振捣，振动器的作用半径在200㎜左右，振捣时要快插慢拨，待浇注料泛浆时就可移动振动棒。
浇注前由专职检查员检查模板的安装尺寸以及支撑的牢固程度，符合要求后才能进行浇注，并根据部位的不同留置试块。
其它部位墙体恢复砌筑时，砖砌体应横平竖直，错缝搭接，灰浆饱满，饱满度必须大于95%以上。
砖体错缝尺寸为1/2至1/4整砖长度。
砌体表面要勾缝，勾缝要密实、平整、光滑。
耐火砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围，应留设膨胀缝并应符合设计规定及要求。
所有通过砌体的水冷壁箱和管道以及管道的滑动支座不得固定。
三、施工技术质量措施
1、进入施工现场的耐火材料必须有产品合格证或检验报告，并按规定抽检，耐火浇注料供货方需附有出厂日期及有效期，在施工前必须检验其烧后强度。
不合格的耐火材料不准进入施工现场。
2、运输及保管耐火材料时，应注意防潮，轻拿轻放，防止运输过程中造成砖体组织结构出现隐形裂纹，尽量减少二次搬运。
3、调制好的泥浆，搅拌好的浇注料不得任意加水或胶结剂。
4、砌筑耐火砌体时，应干排验缝，对炉体重要部位应进行预砌筑并做好记录。
5、严禁直接在耐火砖砌体上砍凿加工砖，加工时应在操作平台上进行。
6、浇注料施工时低于5摄氏度时不允许施工，若要施工须采取保温措施，将环境温度提升到大于5摄氏度以上。
7、浇注料中埋设的锚固件要逐一检查，如发现不牢固应补焊牢固。
施工中必须认真负责，认真做好施工记录，做到谁施工谁负责。
每一个操作工序都做到有自检、有专检。
在检查未通过时或未经检查不能进行下一道工序，施工前进行工序及施工方法交底，把施工方法及意图都贯穿到每一个施工人员当中，以确保施工过程在严格的质量控制管理之下。
四、施工安全技术措施
1、为确保本次筑炉的安全检修，凡进入施工现场的施工人员，应及时和甲方联系办理员工安全作业证等票证，严格遵守甲方安全的有关规定，无条件服从甲方的安全管理。
2、做好经常性的安全教育及检查工作，施工前必须逐级进行安全交底。
3、凡进入施工现场人员一律戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和酒后上班，高空作业应系安全带。
4、现场材料堆放，施工机具就位应保持现场整洁，道路畅通，施工现场禁止非生产性用火。
5、现场所用各种机械设备、动力线路和施工照明应由专业人员安装、操作和维护检查。
炉内照明采用36V的安全电压。
杜绝漏电、触电和机械事故的发生。
如用门吊、吊盘必须有防护措施，严禁载人。
非本岗位人员禁止乱开乱动机械设备，乱拉乱接电线，机、电设备操作者必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的安全规定。
6、所有施工用脚手架必须由专业架子工搭设，并经现场施工负责人检查验收合格后才能使用，不符合要求的材料不能使用。
两层以上的脚手架应设防护栏杆、安全网及下脚挡板。
如利用炉体平台、走道时应先检查加固后方能使用。
7、施工现场的孔洞、坑、沟、升降口、漏斗等地方应设立防护栏或警戒标志，现场应悬挂醒目的安全警示牌和其它安全标示牌，提示施工人员珍爱生命、重视安全。
8、砍凿砖块时应有尽有面对墙面或跳板，脚手架上的碎砖杂物应及时清除，将其装入吊筐等容器内，利用升降装置放下。
9、工作时，如发现有不正常或有可能发生事故的情况，应立即采取有效的安全预防措施，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
10、每道工序施工完毕，应及时将现场清理干净，建筑垃圾应运到指定地点，不能随意堆放和处理，施工用的耐火材料、周材应堆放整齐，做到整齐有序，克服混乱现象，做到文明施工。
五、现场文明施工
1、筑炉施工应严格按图纸要求进行，按审定的施工方案和技术交底要求组织施工，保证施工井然有序、规范，杜绝脏、乱、差。
2、严格按施工平面布置堆放物料和设置机械设备，满足施工要求，场地道路畅通、运输方便。
各种材料分类堆放整齐，应充分利用现有场地运输和堆放，材料应防雨防潮湿。
3、如需搭设临时设施必须合理选址，正确用材，确保使用功能和安全、卫生、环保及消防要求。
4、进入施工现场的人员应佩戴工作卡，穿戴好劳保用品，着装整洁，并视现场情况采取封闭式管理。
5、每道工序施工完毕应将现场清理干净，做到无遗留材料和残渣。
要做到工完场地清。
模板拆除时应有尽有码放整齐，木板上钉子要及时取掉，防止轧脚。
各层清理的废料、垃圾不得直接从高处往下抛，应装袋用提升设备放下，分类集中堆放，运送到指定地点处理，不得随意处理污染环境。
6、为了减少施工噪声和照明的污染，尽量避免夜间施工。
7、施工现场严禁非生产性用火，应设置消防器材和灭火装置。
8、施工用过的废水不得任其排放，应设沉淀池。
9、施工现场应悬挂醒目的安全警示标牌，提示施工人员珍爱生命、重视安全。
总之，文明施工是保证安全生产的重要环节，对提高投资效益和保证质量具有深远意义。
六、劳动力需用量计划
序号
工种名称
人数
备注
1
项目负责人
1
2
施工技术员
1
3
质量、安全员
1
4
筑炉工
8
5
木工
1
6
架子工
1
7
电工
1
8
电焊工
1
9
机械运转工
1
10
辅助工
10
11
12
13
14
七、施工机具需用量计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
强制搅拌机
立式
台
1
2
灰浆搅拌机
台
1
3
切砖机
台
1
4
提升装置
套
1
5
卷扬机
2吨
台
1
6
插入式振动器
台
2～3
7
电焊机
台
1
8
气割
套
1
9
配电柜
个
1
10
平板推车
辆
6
11
泥浆携车
辆
4
12
大灰盆
个
1
13
小铁桶
支
20
14
电缆
25㎜2
米
100
15
电缆
2.5㎜2
米
200
16
钢锄
把
4
17
平铲
把
10
18
胶皮水管
米
100
八、施工进度计划表
开工日期：
2006年10月15日竣工日期：
2006年10月26日
序号
分项工程名称
计划天数
10月份施工进度计划
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
施工准备
1天
2
沸腾床耐磨浇注料施工
6天
3
炉顶砌筑
4天
4
返料器砌筑
2天
5
省煤器砌筑
6天
6
保温
2天
7
拆架、清扫、交验
1天
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