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6S管理手册

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A/0

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序言

人造环境环境育人

坐在整洁明亮的办公室，一种工作的愉快被由衷地唤起，这使我不禁想起儿时曾读过的一则故事：

美国经济萧条时期，在一个被失业阴云笼罩的小镇上，人们过着愁苦消沉的生活。

一个美国小女孩也因父母失业而陷入颓废，整日蓬头垢面衣衫不整。

就在生日那天，她收到了老师送给的生日礼物--一条蓝色连衣裙。

小女孩非常喜欢，梳洗完毕将连衣裙穿上。

她的妈妈看到后，感到脏乱的房间与女儿清新的形象十分不协调，便打起精神，将房间清扫干净，还更换了台布和窗帘。

她的爸爸回家后，看到焕然一新的家和美丽的女儿十分感动，动手将倒塌的花园篱笆扶起，并重新修剪了花草，还计划着如何再找到一份工作。

邻居们看到小女孩家的变化，也受到感染，纷纷行动起来，于是街道上的垃圾消失了，鲜花又绽放在居民们的窗台上……，由于重新恢复了生活的信念，就业的形势也随着经济的复苏逐步好转，笑容重又回到小镇居民们的脸上。

一条蓝色连衣裙就这样挽救了一个小镇。

　　可见，对美好事物的追求是人的一种本性，处在脏乱环境中，人们的这种本性就会被压抑，容易产生消极懒散的情绪，从而对生活和工作都采取无所谓的态度。

而美好的东西可唤醒人对"美好"的追求，而人有了美好的追求，便会积极地工作、积极地生活，从而创造出美好的环境、美好的产品，这些美好的环境和美好的产品又可进一步强化人们创造美好的信心，如此循环往复，人的素养就会逐渐提升，而人的良好素养又是确保其他一切事物优良品质的前提，这便是环境与人的辩证关系。

我们公司要在维持前期6S成果的基础上，深入推行6S活动，倡导"规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象"的这一方针，创造环境与人的良性互动，通过规范现场，来培养员工事事讲究的工作作风，进而确保产品质量，提高工作效率，降低生产成本，最终达到全面提升员工素养，树立企业良好形象的目的。

既然一条蓝色连衣裙可以创造拯救一个小镇的奇迹，那么我们就有理由相信，恰当深入推行6S管理更能激起我们的企业每一位员工的青春和活力。

跟坏习惯说Good－bye!

　　“规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象”是我们将要倡导的方针，其中挑战自我是一个很重要的环节，而坏习惯就是它要解决的问题。

比如我们在办公室里经常随手放资料，在劳动现场使用工具后不能及时放回原处等等，这些坏习惯会给工作造成麻烦，降低工作效率。

事实上，坏习惯的养成绝非一朝一夕之事，要改正也并非易事，因此成了6S推行中的大敌。

为了将6S切实有效的进行到底，就要坚决告别坏习惯。

而改掉坏习惯只有一个简单的诀窍--多留一份心，事实正是如此，当你从办公桌边站起身，准备去别处，回头看看，文具是否已经归位，文件是否已经放回原处，椅子是否已经摆好……；当你完成一件生产任务，低头看看，地面是否清洁，机床是否安置妥当，各种工具是否已经整齐地码放在工具箱里……，这些工作听起来很简单，但做起来未必容易。

　　在6S的推行过程中，我们要由小见大，从一桩桩一件件小事的开始积累，用我们的辛勤来改变我们身边的环境。

千里之行始于足下，设想如果我们都能够从认真做好每一件小事开始，去对待任何工作，那么所谓困难和问题又算得了什么呢？

这也正是6S工作的重要意义之所在。

　　在6S的推行中它并不仅仅在于能给企业环境带来变化，更重要的是能让每个人、每个集体的智慧和创造力都得到了充分的发挥。

要想使6S活动的不断深人为企业形成一种强大的凝聚力和向心力，就需要大家共同努力、献计献策，从改变环境人手，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终实现塑造全新企业形象的目标。

　　我们相信6S活动必将给企业未来的发展营造出一个良好的氛围，将为企业在改革的大潮中实现腾飞奠定坚实的基础。

第一篇：

6S运动的兴起

6S作为先进的管理方法，是根据企业管理实践的需要，在5S的原有基础上增加了安全而发展的，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，5S是日式企业独特的一种管理方法。

日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛增提升，奠定了经济大国的地位。

5S运动对企业现场管理的冲击作用，由此掀起了5S热潮。

在中国台湾5S得到了很大的发展并得到成熟应用，现在就国内知名的企业中，海尔就推行了6S管理，并将6S管理作为企业管理文化加以延续，还有MOTOROLA公司推出了“10S”。

不管是“5S”、“6S”、“7S”，它对现场改善方面所发挥的巨大作用已被世界各国企业界所认同。

第二篇：

公司推行6S的方针、目标与口号

一、6S的方针：

规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象。

规范现场：

就是规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，使现场规范化和标准化，节约空间。

挑战自我：

在推行6S的活动中，就在坚持贯彻到底，从细微之处着手。

提升素养：

挑战坏习惯，改正已积养成心的不良习惯，处处留心，减少工作中造成的麻烦，提高工作效率。

塑造形象：

提升企业产品质量，增强团队凝聚力。

二、目标：

账物一致，账账一致；准时到位，摆放整齐；标识清楚，定置管理；

异常回馈，对策落实；提高效率，稳定品质。

三、口号：

只要行动，就有成绩。

四、归口管理部门：

人事行政部

第三篇：

基础篇

一、6S含义

6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，因为这几个都是以日文中的单词的首字发音“S”而命名，所以统称“6S”。

具体如下：

表1：

6S要素解释

要素

解释

典型例子

整理

区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品。

倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。

整顿

将寻找必需品的时间减少为零。

30秒内可找到要找的东西。

清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

消除“脏乱”，保持职场干干净净，明明亮亮。

清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

通过日常的管理保持以上成果。

素养

培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

严守标准和规范。

安全

要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

保障人身与财产安全。

二、我们为什么要继续深入推行6S呢？

因为6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水准、员工士气，能为我们每一位员工创造一个优美舒适的工作环境，能让大家愉快的工作，不因工作环境差而讨厌工作，也不因环境差而降低我们的工作效率，制造出不合格品，通过6S活动，能培养出我们每一个人细心、认真的工作作风，让我们每一个人成为一个积极的参与管理的工作者，成为创新者。

工作是我们自己的选择，工作环境就是我们的天地，我们虽然不能改变一大的世界，但我们可以用我们的热情来改变一个小小的环境，而这小小的环境就是我们的工作天地，因此在这个小小的天地中我们也没必要讨厌自己的选择。

三、推行6S的效用

“不因恶小而为之，不因善小而不为”，6S所管的事都是小事，都是我们平时耳濡目染，耳熟能详的事，但“积小流而汇大河”，小事积在一起就是大事了，因此，我们要从这此小事做起，确保产品质量和满意度的提高。

1．改善和提高企业形象

“爱美之心人皆有之”，美丽是可以创造出来

的，只要我们有心，用心，真心，我们就能创造

出美丽，为我们提升形象。

企业是我们每位员工

工作生活的基础，企业形象是用我们的双手创造

出来的，整体的形象高，我们每一位员工的形象

也同企业一样高大。

2．创造增值

当你做某事的时候，你最后是否判断过这工作是否创造增值呢？

在你干每一事之前，你是否想过，他会影响我的工作效率呢？

你是否想过我为什么要这样做呢？

是否还有更好手方法呢？

我的这些方法能带来多大的价值呢？

增值是产品，是科技产品的真正品质。

3．促成效率的提高

你工作的每一分、每一秒，就是企业的产值，你的一个工作方法的改进就是企业效率的提高。

你每节省一秒钟，你就能为企业省一分钟，企业的效率就提高一倍。

4．保障安全生产

生命永远只有一次，不可能再出现两次，任何场所，

任何意外的事故都有可能发生，不要以为没碰到危险就

不会碰到你，只要在现场能按要求有条不紊的摆放，意外

的发生定会比乱七八糟要少的多，一句话“操心决无过度”。

5．消除故障，保障品质

“工欲善其事，必先利其器”，人与老

虎的差别就是人比老虎更会用工具，设备就

是兵器，造产品就像打仗一样，长矛与机枪

哪一个的胜算比较大，答案肯定是机枪了。

所以，要在商战中取胜，就要用好的设备去造优质的产品，而优质的产品需要我们每日对设备的维护保养，维持设备的高效率，经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物而损坏机器。

6．改善员工精神面貌，使组织活力化

众人摇桨才能开大船，这才是团队精神。

个人的力量是有局限的；

三头六臂也不过能抵三个人而已，三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；也可

能是三个和尚没水喝；上下同欲者胜；员工是组织的合力与活力，是

组织的精神资源，利润源，人气旺组织活，企业才有很大的发展后力。

正所谓“士为知己者死”就是这个道理。

7．缩短作业期，保证交期

顾客的要求对企业来说永远是对的，只有我们办得到，没有做不到，对我们每一位员工来说，心中有顾客，知道自己手里所造的产品是为顾客提供的，要满足顾客的要求，只有通过集体的合力，正确的做法，才能在改善中缩短作业期，保证交期。

做一个“一目了然”的现场，让顾客放心，这就是企业的最佳收益。

第四篇：

应用篇

●马上要用的\暂时不用的\长期不用的要区分对待；

●即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；

●在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

1．整理

1．1明确什么是必需品和非必需品

所谓必需品，指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

如气焊工用的焊枪，设备操作工经常用的手套。

非必需品可分为两种：

一种是使用周期较长的物品，时间在1-3个月才使用一次的物品。

另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。

例如已不生产的样品、图纸、零配件等。

1．2怎样推进整理呢

第一步:

各车间先划定车间管辖范围及工作现场责任区

由各责任区负责人对生产现场物品进行区分，在划定责任区域时不能出现三不管地带，在每个区域内必须有专人负责。

第二步：

现场检查，区分必需品与非必需品

对工作现场进行全面的检查，包括看得见和不容易看得见的地方，

如设备的内部、文件柜、工具柜、桌子底部等位置。

采用5W1H方

法提出问题，来区分出必需品与非必需品。

在区分的时候，要放弃观

念上的“扔了可惜”的想法，抛弃“以防万一”的心态，分析后对没

有用的坚决划为非必需品。

只有这样才能减少我们管理的难度，才能节省我们管理的精力。

第三步：

清理非必需品并及时处理

对非必需的清理及时处理见图1-1

非必需品

无使用价值

有使用价值

折价变卖

转移为其他用途

作为训练工具

展示教育

涉及机密、专利

普通废弃物

影响人身安全、污染环境物

特别处理

分类处理

特别处理

另作他用

第四步：

每天循环整理

对整理我们要树立一个永无止境的的思想准备，现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的了。

整理贵在日日做，时时做。

1．3区分的实例标准

A．废弃无使用价值的物品

●不能使用的旧手套、破布等；

●损坏了的钻头、工具等；

●精度不准的千分尺、卡尺等测量具；

●不能使用的工装夹具；

●破烂的垃圾桶、包装箱；

●过时的报表、资料；

●停止使用的标准书；

●无法修理好的器具设备等。

B．不使用的物品不要

●目前已不生产的产品或半成品；

●多余的办公桌椅；

●已停产产品的原材料；

●加工错误无法修复的产品。

C．造成生产不便的物品不要

●取放物品不便的盒子；

●为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；

●让人绕道而行的隔断。

D．不良与良品分开摆放

●设置不良品放置区；

●规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品。

E．减少滞留、谋求物流顺畅

●工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；

●工作场所是否被零件或半成品塞满；

●工作场所能道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。

1.4区分必需品与非必需品的标准

我们物品使用时间准来区分必需品与非需品，主要针对使用的工具、物料及工装，具体见下表：

时间

处理办法

每天到每周使用一次的

放在工作场所边

一个月使用一次的

放进工具箱由专人保管

三个月才使用一次的

放进车间仓库

半年才使用一次的

放进工具库

一年左右才使用一次的

放进仓库

在一年内不使用的

废弃处理

2．整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2．1整顿推行的要领

A．彻底地进行整理

●彻底地进行整理，只留下必需物品；

●在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；

●正确判断出是个人所需品还是小组共需品。

B．确定放置场所并规定放置方法

●对必需物品按照取放方便的原则100%定位；

●确定摆放方法，尽量充分的利用空间；

●便于拿取和先进先出；

●平行、直角、在规定区域放置；

●容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞

●做好防潮、防尘、防锈措施。

C．进行标识

●做好区域的规划，用宽度为10CM的黄线划区域，以便区划的定置管理。

●按照规定好的放置区域摆放标识信息牌；

●标识100%实施。

2．2定置管理

整顿的目的就是将必须物品定置定位，用完的物品随时方便归位，达到可视化管理。

A．定置管理的要求

●场所标识清楚

●区域定置有图

●位置台账齐全

●物品编号有序

●全部信息规范

B．定置实施的要求

按决定的储存方法把物品存放在它该放的地方。

不要使有些物品没有“家”。

●工作场所的定置要求。

首先要制定符合标准比例的定置图。

生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。

各区域的管理责任人将零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。

凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。

●生产现场各工序、工位、机台的定置要求。

首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。

工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工、机台上停放应有明确的定置要求。

材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。

附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、物一致。

●工具箱、文件柜的定置要求。

工具箱、文件柜应按标准的规定设计定置图。

工具、文件摆放要严格遵守定置图，不准随便放。

定置图及相应的工具、文件卡片，要贴在工具箱、文件柜上。

工具箱、文件柜的摆放位置要标准化、规范化和统一化。

●仓库的定置要求。

首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。

对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。

对有储存期要求的物品定置，在数据管理上要有对时间期限的特定信号或标志。

3．清扫

将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境地。

●人人参与；

●责任到人；

●与点检、保养工作充分结合；

●杜绝污染源，建立清扫基准。

正如老子所说过的：

“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。

”每一位员工做事容易，但做好事就不容易了，能把一件简单事坚持标准干下去就更不容易了，就像中国有名古话：

创业容易，守业难就是这个道理。

因此，我们每一位员工就是坚持做事，做好每一天的小事，从细处着手，坚持己任。

3．1清扫的实施步骤及要求

第一步：

先对员工进行安全教育、设备基本常识教育，对员工可能发生的受伤、事故等不案全因素进行警示和预防。

对常用设备用什么样的方法可以减少人为劣化的教育。

第二步：

从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘：

作业人员动手清扫而非清洁工代替；清除堆积的灰尘、污垢、不留死角；将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。

一边清扫一边改善设备状况，常言道：

“清扫就是点检。

”通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，这样就会暴露出问题，就可以采取相应的措施加以弥补。

第三步：

对发现的问题要从根本上解决，实施区域责任责任制。

3．2清扫实例

A．清扫工具

●抹布和拖把悬挂放置，充分利空间；

●随时清理不能使用的拖把、扫帚；

●扫帚或抹布进行数量管理。

B．机器设备每天要保持光亮

●机器设备保持锃亮如新；

●不能将机器不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；

●通过对机器设备每天的擦洗来发现细小的异常；

●清扫后及时维护保养。

C．分类垃圾箱：

设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收

●切屑箱

●生活垃圾箱

●废料箱

4．清洁

清洁，就是要求每一位员工贵在保持，坚持不懈。

将前边3S的成果在日常的工作中予以保持，在特别的时间里不需要组织特别的环境整治。

因此在清洁中要做到：

●日常的整理，区分工作现场的必需品与非必需品；

●撤走各岗位的非必需品；

●整顿——规定好必需品的放置场所及摆放方法，并做好标识，符合定置图的要求；

●各岗位负责好所负责的责任区，做好日常事日常毕；

●每一员工在每天上下班时养成对各自负责的事务进行5分钟的自检；

●各办公室人员要求在离开工作岗位时立即将桌面整理干净，放归原位。

5．素养

总之，“人造环境，环境育人”，员工通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司员工，整个公司的环境面貌也随之改观。

没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。

通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

6．安全

现场要求：

1.生产用的各种设施设备都应出具安全操作规程和安全注意事项，并对设备操作者进行安全培训；

2.区域范围内的安全设施如电控箱、消防设施等应进行专人维护，每天上班前、下班后进行检查；

3.禁止私拉乱接电线、电源线；不能在消防设施前方放置物品，阻碍设施的取用；

4.车间特殊关键工序员工应持证上岗，并按照要求做好各类防护措施；

5.员工要做好自身安全工作，遵守国家及公司制定的各项安全规定，如交通安全、操作安全等；

6.积极参加公司组织的各类安全讲座或培训，并做好相应学习记录。

办公区要求：

1.禁止私拉乱接电线电源线，不能在办公室使用各种炉具等。

2．员工要做好自身安全工作，遵守国家及公司制定的各项安全规定，如交通安全、用电安全等。

3．积极参加公司组织的各类安全讲座或培训，并做好相应学习记录。

4．电源插座插排的使用要符合安全要求，插排离地放置。

5．电脑主机、打印机要采用垫子垫上，不能直接放置于地面。

第五篇：