建设项目竣工环境保护验收监测报告.docx
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建设项目竣工环境保护验收监测报告
建设项目竣工环境保护验收监测报告
（噪声、固体废物污染防治设施）
中衡检测验字〔2018〕42-1号
项目名称：
德阳凯达门业有限公司年产30万樘金属门窗生产
扩建项目
建设单位：
德阳凯达门业有限公司
四川中衡检测技术有限公司
二O一八年三月
德阳凯达门业有限公司
年产30万樘金属门窗生产扩建项目
验收监测报告书
承担单位：
四川中衡检测技术有限公司
法人：
殷万国
技术负责人：
胡宗智
项目负责人：
刘玲
报告编写：
邓新夷
审核：
王文超
审定：
胡宗智
现场监测负责人：
参加单位：
参加人员：
四川中衡检测技术有限公司
电话：
传真：
邮编：
618000
地址：
德阳市旌阳区金沙江东路207号2、8楼
附图：
附图一项目地理位置图
附图二项目外环境关系图
附图三项目平面布置及监测布点图
附图四项目现状图
附件：
附件1《企业投资项目备案通知书》（中江县发展和改革局，川投资备[511]0040号，2016.06.27）
附件2《关于德阳凯达门业有限公司年产30万樘金属门窗生产扩建项目执行标准的函》（中江县环保局，江环标函[2016]80号，2016.9.18）
附件3《关于德阳凯达门业有限公司年产30万樘金属门窗生产扩建项目环境影响报告书的批复》（德阳市环境保护局，德环审批[2017]53号，2017.6.14）
附件4委托书
附件5工况证明
附件6监测报告
附件7危废协议
附件8公众参与调查样表
附件9真实性承诺说明
附表：
建设项目竣工环境保护验收“三同时”登记表
1前言
1.1项目概况及任务由来
德阳凯达门业有限公司是一家集金属门窗研发、设计、生产、制造、销售、服务为一体的现代综合性企业，厂址位于中江县辑庆镇柳林村一社，其新型防盗门自动化生产线具有自动化程度高，产品外观精致，组合造型多样化，耐用的特点，已成为市场畅销产品，公司经过多年发展，生产水平在行业内已处于较先进水平。
凯达公司于2012年建厂，共进行了两期金属门窗生产项目建设，2012年建设一期项目，达到年产金属门窗8万套；2014年建设二期项目再新增8万套/年规模，至此全厂生产规模为16万套/年。
2014年又在一期工程车间增加了酸洗磷化及喷漆工艺（原环评为外协生产），生产规模不变，于2015年编制了环境影响补充报告。
目前凯达公司一、二期项目工程都通过了环评审批，环保竣工验收已经通过。
为了满足市场增长的需求，凯达公司再次投资7900万元建设年产30万樘金属门窗生产扩建项目（简称本项目），本项目新征用地62.48亩，选址紧邻现有厂区一、二期工程。
项目年产金属门窗14万樘，实施后全厂金属门窗年产能力将达到30万樘。
2012年09月07日，德阳凯达门业有限公司年产30万樘金属门窗生产扩建项目由中江县发展和改革局以川投资备[511]0040号文下达了《企业投资项目备案通知书》。
2017年4月，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司编制完成了《德阳凯达门业有限公司年产30万樘金属门窗生产扩建项目环境影响报告书》。
2017年6月14日，德阳市环境保护局以德环审批[2017]53号文予以批复。
目前主体工程以及配套环保设施运行正常，具备竣工环境保护验收监测条件。
2017年11月，德阳凯达门业有限公司委托四川中衡检测技术有限公司对其年产30万樘金属门窗生产扩建项目进行竣工环境保护验收工作。
根据国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）要求，四川中衡检测技术有限公司于2017年12月对项目进行了现场踏勘，并在现场踏勘与收集资料的基础上，编制了验收方案。
依据该方案，四川中衡检测技术有限公司于2017年12月30日~31日对项目进行现场验收监测和调查，以监测数据和调查收集的有关资料为基础编制了《德阳凯达门业有限公司年产30万樘金属门窗生产扩建项目竣工环境保护验收监测报告》。
1.2本次验收监测对象
德阳凯达门业有限公司年产30万樘金属门窗生产扩建项目环境保护验收的对象包括主体工程、辅助及公用工程、环保工程、办公生活设施。
项目主体工程详见表3-2。
1.3本次验收监测主要内容
（1）噪声排放情况监测
（2）固体废物管理检查
（3）环境管理检查
（4）公众意见调查
2编制依据
（1）国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》，2017.07.16；
（2）国家环境保护总局环发[1999]246号《污染源监测管理办法》，1999.11；
（3）中国环境监测总站验字[2005]188号《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，2005.12；
（4）环保部环发[2009]150号《环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行）》，2009.12；
（5）四川省环保局川环发[2003]001号《关于认真做好建设项目竣工环境保护验收工作的通知》，2003.01.07；
（6）四川省环保局川环发[2006]1号《关于依法加强环境影响评价管理防范风险的通知》，2006.01.04；
（7）四川省环保局川环发[2006]61号《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收监测（调查）工作的通知》，2006.06.06；
（8）《企业投资项目备案通知书》中江县发展和改革局，川投资备[511]0040号，2016.06.27；
（9）环境保护部，国环规环评[2017]4号，关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告，（2017.11.22）；
（10）四川省环境保护厅，川环办发[2018]26号，关于继续开展建设项目竣工环境保护验收（噪声和固体废物）工作的通知，（2018.3.2）；
（11）信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司《德阳凯达门业有限公司年产30万樘金属门窗生产扩建项目环境影响报告书》，2017.04；
（12）《关于德阳凯达门业有限公司年产30万樘金属门窗生产扩建项目环境影响报告书的批复》德阳市环境保护局，德环审批[2017]53号，2017.6.14；
（13）德阳凯达门业有限公司《委托书》，2017.11。
3建设项目概况
3.1地理位置及自然环境
3.1.1项目地理位置及外环境关系
本项目位于中江县辑庆镇柳林村1社、上场村7社现厂北面，地理坐标为北纬30°54'21.22"，东经104°37'37.05"。
项目地理位置图见附图1。
项目位于成德工业园区辑庆片区。
成德工业园区地处四川省成都平原东北缘的龙泉山脉东段，位于中江县城西南面，距中江县城约10~18公里，总规划面积33.84平方公里，其中启动区面积23.95平方公里，规划区内交通便利，有省道101线、中金快速通道、成德南高速等；辑庆镇位于中江县城西南部，距中江县城10公里，距成都49公里，距青白江国际物流园区20公里。
东西长12km，南北长9km。
中江县位于四川盆地西北部，位于德阳市东南部，距市区20余公里，东邻绵阳市三台县，南接遂宁市大英县，西毗成都市金堂县。
外环境关系见图2。
3.1.2地形、地貌、地质特征
成德工业园区山体为白垩系白龙组地层，城区座落的属第四系全新统冲击层（Q4），由上部粘质砂土与下部的砂砾卵石形成明显的二元结构，其厚度为2~18米，城四周前山坡麓和台地为浅坡积层粘土和粘质砂土，厚度为1~7米。
在地质构造上园区位于巨型新华夏系四川沉降盆地川中区西部，县城属绵阳旋扭构造范围，以近东西向的平缓褶皱组成，无断裂构造，城区地震烈度为7度区，历史上未发现大地震记载。
园区所在地辑庆镇、兴隆镇属于丘陵地区，由低山、平坝、宽谷和浅丘组成。
平坝土地肥沃，水源条件优越，交通方便；浅丘地带山峦起伏，连绵不断，属龙泉山脉尾端。
兴隆境内最高山峰老牛坡，海拔1003米，可数中江最高山峰，境内最低地段是龙河村富顺堰，海拔为454.1米。
辑庆尖梁子山海拔高度为777.9米，平坝地区平均海拔高度约460米。
园区的南北地势走向为南高北低，东西地势走向为西高东低。
园区辑庆-兴隆两镇交界处较多山丘。
园区辑庆东被侧多为丘陵地貌，高差较大，不利于土地的综合利用，兴隆镇用地相对平坦，适宜进行规模化产业开发。
兴隆镇用地坡度相对较小，仅有少量小山坡坡度大；辑庆镇山坡较多，坡度变化较大。
整个园区工程地质条件稳定，规划范围内的宽谷及浅丘地区属于地质灾害低易发区，低山地区属于地质灾害中易发区，规划区内没有大型的滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等地质灾害点。
无地震断裂带，无地质灾害隐患，具有承接工业转移的良好条件。
3.1.3气象特征
中江县属亚热带湿润季风区，即是四川盆地典型气候类型。
具有干湿明显、四季分明、雨量充沛、夏秋多雨、冬春干旱、湿度大、霜雪少、雾日多、日照充足等特点。
大陆性季风气候点显著，春季冷空气活动频繁，气温回升不稳定，降雨较少，常有春旱发生。
夏季暴雨较多，低旱较少；秋季气温下降快，常有连绵阴雨；冬季无严寒且少雨多阴天。
年平均降雨量为915.2 mm，年内降水多集中在7～9月，12月至翌年2月降水较少。
3.2项目建设概况
3.2.1项目名称、地点、性质、规模
项目名称：
年产30万樘金属门窗生产扩建项目
建设单位：
德阳凯达门业有限公司
项目性质：
改扩建
建设地点：
中江县辑庆镇柳林村1社、上场村7社。
项目地理位置见附图一。
建设规模：
本项目新增钢质门窗生产线，建成后全厂总产量达30万樘金属门窗，其中老厂一期产能8万樘/年，二期产能8万樘/年，扩建新增产能14万樘/年。
环保设施设计单位：
成都威隆众诚环保设备有限公司
环保设施施工单位：
成都威隆众诚环保设备有限公司
3.2.2劳动定员和生产制度
项目建成后全厂劳动定员580人，本项目新增员工200人。
项目年工作300天，每天实行1班制，每班8小时。
3.2.3项目总投资及环保投资
项目总投资7900万元，环保投资230万元，占总投资2.9%。
3.2.4项目建设情况
2017年04月信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司编制完成该项目环境影响报告书；2017年6月14日，德阳市环境保护局以德环审批[2017]53号文予以批复；项目于2016年6月开工建设，2017年12月建成投产。
3.2.5项目组成
本项目主要建构筑为2个生产厂房，位于现厂北侧。
其中1#厂房（钢质门生产厂房）位于项目东侧，2#厂房（配件加工生产厂房）位于项目西侧。
其项目的组成及主要环境问题见表3-1。
表3-1项目组成及主要环境问题
项目名称
建设内容
主要环境问题
备注
环评拟建
实际建成
主体
工程
1#厂房
1F，彩钢结构，建筑面积约27392.92m2，厂房高度9.15m。
配置冲压设备、打磨设备、陶化线、喷塑喷漆固化线以及组装线等设备，厂区办公室4间，建设钢质门生产线，年产钢质门14万台
布局：
厂房内按主要功能进行分区，各区呈规律性布局，依次为拉框机区、冲压区、打磨区、打磨堆放区、焊接区、焊接暂存区、陶化区、陶化堆放区、喷塑喷漆区、涂装成品堆放区、拉丝区、总装区、覆膜区、较门堆放区、材料缓存区、产品储存区、发货区和生产办公区
与环评一致
设备噪声；焊接烟气、打磨粉尘、喷塑粉尘、塑粉固化废气、喷漆和烤漆废气；表面处理废水、废槽液、水帘柜废水、拉丝废水；金属边角料、废包装材料、吸附饱和的活性炭
新建工程
2#厂房
2F，彩钢结构，建筑面积约4181.46m2，厂房高度9.15m；
配置剪板设备、折弯设备、模具台等设备，建设门板门框及配件生产线1条
与环评一致
辅助工程
给水工程
项目用水来源为自来水，从市政给水干管接出DN150给水管
与环评一致
/
依托一、二
期工程
排水工程
项目实行雨污分流。
雨水经雨水管网进入市政雨水管网；项目废水由厂区已建污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入园区污水管网。
待辑庆镇污水处理厂建成后，排水进入辑庆镇污水处理厂处理达《四川省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB51/2311-2016）城镇污水处理厂污染物排放标准后排入辑庆河
项目实行雨污分流。
雨水经雨水管网进入市政雨水管网；项目废水由厂区已建污水处理站处理后排入辑庆河。
废水
供电工程
电源由市政电网供给
与环评一致
/
新建工程
事故应急池
设置一口有效容积60m3的事故应急池
与环评一致
事故废水
新建工程
环保
工程
废水
利用现厂污水处理站，采用“格栅+pH调节+絮凝气浮沉定+A/O生物池”处理工艺，处理规模为300m3/d。
其中一、二期污水处理量100.31m3/d，剩余处理199.69m3/d。
本项目废水量约44.8m3/d，可满足本项目废水处理
利用现厂污水处理站，采用“格栅+pH调节+絮凝气浮沉定+A/O生物池”处理工艺，处理规模为300m3/d
废水、污泥
依托一、二
期工程
废气
水帘柜（除漆雾）5组、活性炭吸附装置2套、低温等离子+UV光催化氧化1套
水帘柜（除漆雾）5组、活性炭吸附装置2套、低温等离子+UV光催化氧化2套
有机废气
新建工程
固体废物暂存间
一般固废暂存间1间
与环评一致
固废、废物渗滤液
依托一、二
期工程
危险固废暂存间1间
与环评一致
办公生活设施
办公区
位于办公楼内，3F
与环评一致
生活污水、
生活垃圾
员工宿舍
位于综合楼和办公楼内为150位值班轮换人员提供住宿
与环评一致
食堂
位于综合楼1楼，每日1餐，可同时供580人就餐
与环评一致
食堂油烟、
生活污水
3.3项目简介
3.3.1主要能耗、设备及药品消耗
本项目主要能源消耗及原辅材料见表3-2，主要设备见表3-3。
表3-2项目原辅料一览表
名称
年耗量（t/a）
主要组成成分
环评
实际
钢材
GB5067-85
7280
7280
铁、碳
不锈钢
150
150
焊接区
焊丝
60
60
不含铅氧化物
CO2气体
24
24
CO2
打磨砂轮
0.2
0.2
\
陶化区
盐酸
7.6
7.6
30%HCl
脱脂剂
3
3
氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠、柠檬酸钠、表面活性剂
中和剂
1
1
Na2CO3
陶化剂
3
3
硝酸、氟锆酸、有机硅、螯合剂，不含铅、砷、汞、铬、镉、镍等一类污染物离子
喷塑喷漆区
塑粉
4.2
4.2
环氧树脂
紫铜一号（HB8701HG）
3.2
3.2
聚酯、树脂、颜填料、固化剂、高光钡、流平剂、其他助剂
褐色户外金属粉（HB8035PM）
0.2
0.2
水性漆
9.2
9.2
水性聚酯树脂、水性氨基树脂、二氧化硅、二丙二醇甲醚、丙烯酸酯流平剂、水
油漆
4.7
4.7
聚脂树脂、特种改性树脂、氨基树脂、颜填料、溶剂、助剂
稀释剂
4.7
4.7
二甲苯、四甲苯、异丁醇、乙二醇丁醚、1500#高沸点溶剂
型材辅料区
普框1.1mm
80
80
\
小门框
110.4
110.4
\
不锈铁
80
80
\
小门料
68
68
\
封头料
160
160
\
小锁头
160
160
\
连接杆
80
80
\
安装片
28
28
\
主加强片
0.8
0.8
\
副加强片
0.16
0.16
\
副锁合子
80
80
\
主锁合子
80
80
\
薄膜
33.6
33.6
\
铰链
240
240
\
小门铰链
160
160
\
不锈钢插销
80
80
\
攻丝板
20
20
\
螺丝
6.4
6.4
\
铆钉
800
800
\
沙窗料
17.6
17.6
\
膨胀螺丝
480
480
\
聚氨酯发泡（防火）胶
40
40
聚醚异氰酸酯
蜂窝纸芯
570
570
瓦楞纸板
密封胶颗粒
40
40
聚氯乙烯树脂颗粒
门锁门镜区
75AB锁
80
80
\
90大圆头锁
80
80
\
门镜60扇
1.4
1.4
\
废气治理
活性炭
17
17
表3-3项目主要设备表（单位：
台/套）
序号
设备名称
数量
环评
实际
1
冲床
65
65
2
组合冲
28
28
3
压边机
9
9
4
折弯机
24
24
5
剪板机
10
10
6
刨槽机
2
2
7
45o图锯机
16
16
8
翻边机
8
8
9
开平线
2
2
10
拉框机
9
9
11
焊机
60
60
12
胶合机
2
2
13
喷塑房
1
1
14
喷漆房（含水帘柜）
5
5
15
陶化线
1
地下式槽体，尺寸为2.6×3.5×2.9m
1
1
2
地下式槽体，尺寸为2.6×3.5×2.9m
1
1
1
地下式槽体，尺寸为2.6×3.5×2.9m
1
1
2
地下式槽体，尺寸为2.6×3.5×2.9m
1
1
4
地下式槽体，尺寸为2.6×3.5×2.9m
2
2
16
烘干热风炉（固化炉）
3
3
17
车床
1
1
18
磨床
1
1
19
铣床
1
1
20
线切割机
2
2
21
电火花机
1
1
22
八方机
2
2
23
剪纸机
2
2
24
猫眼机
1
1
25
塑粉回收装置
2
2
26
喷漆房和固化炉风机
13
13
27
空压机（螺杆式）
14
14
28
胶条机
2
2
29
“低温等离子+UV光催化氧化”有机废气处理装置
1
1
30
酸雾洗涤塔
1
2
31
聚氨酯发泡活性炭吸附装置
2
2
3.3.2项目水平衡
本项目营运期产生的废水主要为生产用水和生活用水，生产用水单元主要为酸洗陶化区、水帘喷漆线、有机废气处理和拉丝工艺区。
本项目水平衡图见图3-1。
20
1.1
4.2
4.2
损失2.1
16.9
2.1
三期用水
53.2
40.1
4.2
酸洗陶化区
19
4.2
44.8
损失1.1
16.9
1.1
损失2.1
20
2.1
40.1
4.2
4.2
16.9
9
9
喷漆房
三期生产用水
33.2
36
3.2
3.2
水洗拉丝
2
2
酸雾洗涤
18
3.3.3工艺流程简介及产污位置
本项目门窗种类可分为漆门窗、喷粉门窗和拉丝门窗，其中拉丝门窗仅为冷轧钢板拉丝门窗。
项目具体工艺流程见下图。
漆门窗经下料、焊接、打磨等机加工、酸洗磷化、热压胶合、喷塑喷漆、组装而成。
喷粉门窗经过下料、焊接、打磨等机加工、酸洗磷化、热压胶合、喷涂粉料、组装而成。
冷轧钢板门窗经过下料、焊接、打磨等机加工、酸洗磷化、热压胶合、水洗拉丝、组装而成。
3.3.3.1机加工工艺流程及产污环节
金属门窗以冷轧钢卷板或不锈钢卷板为主要原材料，经开平切割、折弯、冲钻、焊接、打磨等一系列机加工到门板。
其工艺流程及主要产污点如下：
（1）原料进厂：
卷材由汽车运输进厂后，先进行材质、规格等的检验，检验合格的钢材存放在各车间原料库中备用，检验不合格的钢材返至生产厂家。
（2）开平下料：
根据产品要求，通过开平机对外购钢板进行切割下料成相应规格板材，为制作门窗作准备，开平过程无切割粉尘产生。
本工序产生主要污染物为噪声、钢材边角料。
（3）压板压花：
用压机将切割后的钢板压印成不同纹路的外观。
本工序产生主要污染物为噪声。
（4）剪板：
用剪板机将印花钢板和门框修剪至标准尺寸大小。
本工序产生主要污染物为噪声和钢材边角料。
（5）成型（折弯、冲压、钻孔）：
项目成型工序通过折弯机、弯管机、冲床、台钻、自动成型机进行机械加工，使各毛坯件加工成符合图纸要求和技术要求的形状。
本工序产生主要污染物为噪声、钢材边角料。
（6）组装焊接：
将门边框、小部件与加工成型的的钢门板焊接组装。
焊接使用不含铅的焊丝。
本工序产生主要污染物为噪声、焊接烟尘、废焊丝焊渣。
（7）打磨：
项目不进行工件抛光，打磨主要目的是去除工件表面的毛刺、氧化皮焊瘤等，使工件表面光洁度达到技术要求。
项目采用砂轮机对工件进行打磨。
本工序产生主要污染物为噪声、打磨粉尘。
3.3.3.2酸洗陶化处理工艺流程及产污环节
本项目采用全浸泡常温酸洗陶化工艺，人工把待处理工件装入框架容器中，由吊车依次投入酸洗陶化槽中。
项目清洗用水为自来水，不涉及纯水及纯水制造装置。
其浸泡主要步骤如下：
（1）脱脂：
脱脂主要是利用强碱性脱脂粉、脱脂剂中的碳酸盐、非离子表面活性剂等与金属表面的油脂进行皂化反应，使其生成可溶于水的甘油和脂肪酸盐（俗称肥皂），溶解分散在溶液中而被去除。
本项目脱脂剂主要成分为氢氧化钠，碳酸钠，偏硅酸钠，柠檬酸钠，表面活性剂，脱脂时间3min-8min，脱脂剂在脱脂槽内加入，配槽浓度为4%左右。
脱脂后工件经一次常温清洗，清洗后直接进入酸洗工序。
清洗采用流动水进行清洗，清洗槽设有进水管和出水管，操作时，同时开启进水管和出水管，使清洗槽水保持一定的洁净度，以下清洗方式均相同。
清洗废水进入污水处理站处理。
本工序主要产生的污染物为脱脂清洗废水、脱脂槽液槽渣。
（2）酸洗：
酸洗的主要目的是去除金属工件表面的金属氧化物，酸洗用酸有盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等，最常用的是盐酸和硫酸。
本项目采用盐酸酸洗，配槽浓度为在7%，采用浸洗方式，酸洗时间为3min-8min，酸洗温度为常温，酸洗后的工件经1次浸洗清洗后进入中和工序。
酸洗槽液约6个月更换1次，更换底部槽液。
酸洗工序产生的盐酸雾采用酸雾洗涤塔吸收。
项目厂区不储存盐酸，酸洗槽需要添加盐酸时，由外来运输车采用管道将盐酸卸在酸洗池。
本工序主要产生的污染物为酸洗槽液、槽渣、酸洗清洗废水和盐酸雾。
（3）中和：
中和是为了中和掉工件表面残余的盐酸。
中和剂为Na2CO3，工序时间为2min，中和处理后的工件直接进入陶化工序。
中和槽液约6个月更换1次，更换底部槽液。
本工序产生的主要污染物为中和槽液、中和清洗废水。
（4）陶化：
陶化剂分为锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系等，以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，成膜物质有ZrO2，Zr（OH）4，TiO2，Ti（OH）4，SiO2等，是无定型氧化物混合物以及有机三维网状结构混合膜层，不含磷，同时具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。
转化膜生成过程中无需加热。
陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含有挥发性有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能，适用于室温下，喷淋或浸泡处理工艺。
图3-6酸洗陶化工艺流程及产污节点图
3.3.3.3热压胶合和焊边抛磨工艺流程及产污环节
热压胶合是将两扇门板粘合
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