风机静压全压动压.docx
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风机静压全压动压
风机静压、动压、全压、余压的概念
[字号:
大 中 小] 2014-08-09 阅读次数：
19
a.静压（Pi）
由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
空调中的空气静压均指相对静压。
静压是单位体积气体所具有的势能，是一种力，它的表现将气体压缩、对管壁施压。
管道内气体的绝对静压，可以是正压，高于周围的大气压；也可以是负压，低于周围的大气压。
b.动压（Pb）指空气流动时产生的压力，只要风管内空气流动就具有一定的动压。
动压是单位体积气体所具有的动能，也是一种力，它的表现是使管内气体改变速度，动压只作用在气体的流动方向恒为正值。
c.全压（Pq）
全压是静压和动压的代数和：
Pq＝Pi十Pb全压代表单位气体所具有的总能量。
若以大气压为计算的起点，它可以是正值，亦可以是负值。
d.机外余压机外余压的概念一般来自厂商样本
样本上所提供的机外余压一般是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压，关于机外余压到底是机外全压还是机外静压？
可以理解为机外全压，写成机外静压是测试时通常把动压看为0。
可见，机外余压的概念并非一个标准性概念,但必然是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压
二.静压是由于分子运动力产生的对壁面的压能，在流场内各点大小都一致；动压是因为流体动量形成的压能，仅在迎着来流方向存在。
这是一对理论范畴。
全压是静压和动压的总和，反应了流体的做功能力水平。
在流体流动过程中，扣除阻力损失后，静压和动压会相互转化。
并不是不变的。
机外余压是风机克服自身阻力损失后的全压值，即进出口全压差。
风机出口风速较高，动压也较大，静压相对较低；但像有的AHU出口马上就进入一个静压箱，则在静压箱内几乎所有的风机能都转化为静压了。
所以我们一般说的风机压头都是说全压，反应的是这台风机的做功能力。
说风机动压和静压都是相对场合的说法，有特定条件的。
动压实际是由于流体的宏观流动所产生的能量。
因此，如果没有流体的宏观流动也就不会产生动压。
静压则是由于流体本身的分子热运动所形成的内在能量，不管流体在宏观上是运动的，还是静止的，它的分子都时刻在作热运动，静压能的存在只决定于分子的热运动，而与宏观流动与否没有关系。
换言之，不论是静止的，还是流动的流体，它都存在着由其分子的热运动而产生的内在静压力。
动压与静压之和叫全压。
因此，全压是流体的宏观流动与分子热运动的综合反映;三.全压=静压+动压
余压=全压-系统内各设备的阻力
山东临风风机安装监控要点
[字号:
大 中 小] 2014-08-03 阅读次数：
35
1.通病现象
（1）机壳与叶轮周围间隙不均；
（2）山东临风风机安装位置不正确；（3）山东临风风机安装不稳固、震动；（4）山东临风风机运转异常；（5）山东临风风机负压运行。
2.原因分析
（1）山东临风风机进场时未作检查；
（2）没有依照样办进行安装；
（3）安装时未按气流方向进行安装；
（4）机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移； （5）叶轮质量不均匀；
（6）叶轮轴与电动机轴传动：
（a）C型平行度差，D型同心度差;
（b）叶轮前盘与山东临风风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差；
（c）C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；
（d）山东临风风机启动时启动阀没有关闭，山东临风风机启动后，进风阀门未打开。
3.防治措施
（1）山东临风风机进场时组织业主、顾问、监理等单位作联检；
（2）严格依照样办进行安装；
（3）重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均匀；
（4）安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；（5）润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；（6）对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心
度；
（7）按叶轮前盘与山东临风风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶
衬垫圈；
（8）调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧
度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；
（9）山东临风风机启动时注意先关闭启动阀门，山东临风风机运转正常后，逐步打开山东临风风机吸风
口阀门。
轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数
[字号:
大 中 小] 2014-08-04 阅读次数：
36
一、轴流风机型号名称、用途、性能
■管道加压轴流风机●JSF轴流通风机（SDF）
●大风量轴流风机（JSF-Z）
JSF轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机，具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点，广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风系统。
JSF风机有两种叶轮结构形式，JSF-A采用模压圆柱形轮毂式叶轮，具有效率高、风压大等特点。
JSF-Z采用压铸铝合金叶轮，机翼型前掠扭曲可调叶片，具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点，常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。
本系列风机一般为电机内置直联传动形式，也可做成电机外置皮带传动结构形式，用于输送特殊气体介质的场所，如厨房排油烟、工业热气等。
■边墙壁式轴流风机
●DFBZ低噪声方形壁式轴流风机
DFBZ系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动，方形消音型外壳（可进一步降低风机噪声；整机制成方形，墙体预留方孔简单，安装方便）。
出风口装有铝合金自垂百叶（可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌）；具有明显的外形美观，噪声低、运行平稳、安装牢固等优点，广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。
可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。
本系列风机一般配用三相电机，按用户要求可对0.55kW以下配用单相电机。
●DWEX边墙风机（WEX）
DWEX系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动，方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上，方形防雨罩结构牢固，外形美观。
具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点，广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。
根据输送介质的要求，可制成防腐、防爆型。
DWEX（WEX）系列风机一般用于边墙壁式排风，配设45°防雨罩（或特殊制造成60°）和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。
可按需要制成边墙送风机型号为DWSP（WSP），配设90°防雨罩（防风、雨、尘）和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。
附件选配：
重力式止回风阀（可确保车间在风机不开时保持与室外隔绝），订货时注明。
●DWBX板壁式轴流风机
DWBX系列风机采用高效翼型轴流式叶轮与低噪声电机直联驱动，压型金属板式外壳，具有墙面安装简便、整机重量轻、运转平稳、外形美观。
多用于轻钢结构建筑边墙、窗框安装的壁式送排风场合。
选配附件：
出风口可根据使用场合配设铝制重力式止回阀或加设防雨罩、配设防虫网等，更好的起到防尘、防自然风倒灌作用。
DWBX系列风机一般用于排风，如用于送风需在订货时另行说明。
●JYFF大风量窗式负压风机
●DZ低噪声轴流风机
DZ系列风机采用宽叶片、大弦长、空间扭曲倾斜式的轴流叶轮、风机专用电机，直联传动。
具有明显的噪声低、风量大、耗电省、重量轻等优点。
广泛适用于厂房、仓库、办公楼、住宅等场所的壁式排风、管道送风。
本系列风机分:
DZ-I型壁式（可加设网罩、防雨弯头或防尘自垂百叶）；DZ-II型管道式，带底脚。
DZ-III型电机外置式。
本系列风机一般配用三相电机，按用户要求可对0.55kW以下配用单相电机。
根据输送介质要求可制成防腐、防爆型：
FDZ为防腐型轴流风机，用于输送有腐蚀性的气体；BDZ为防爆型轴流风机，用于输送易燃易爆的气体。
FBDZ为防腐防爆型轴流风机，用于输送有腐蚀性且易燃易爆的气体。
●T35轴流风机
浙江聚英风机有限公司对传统生产的T35系列风机进行了优化设计，采用了扭曲型叶片、低风阻电机支架，具有重量轻、耗电省、性能稳定等优点，适用于厂房、仓库、办公楼、住宅等场所的通风换气，对于通风管道较长的场合可将数台风机串联安装，以提高风压。
注：
FT35为防腐型轴流风机，用于输送有腐蚀性的气体；
BT35为防爆型轴流风机，用于输送易燃易爆的气体；
FBT35为防腐防爆型轴流风机，用于输送有腐蚀性且易燃易爆的气体。
T35系列风机一般为不带底脚供货；可按订货要求配设出风口自垂式防雨百叶、
防雨弯头、进风口安全网等附件用于壁式安装。
本系列风机一般配用三相电机，可按用户要求对0.55kW以下配用单相电机，订货时注明。
■岗位轴流风机
●JGF节能岗位风机
JGF系列风机采用宽叶片、大弦长、空间扭曲倾斜式的轴流叶轮、风机专用电机，直联传动。
具有明显的噪声低、耗电省、结构合理、移动方便等优点。
广泛适用于车间、仓库、办公楼、住宅等场所的岗位送风。
JGF-I型为内转子电机直联传动，风量大、压力高、送风范围广，适用于工业车间生产现场、工程作业现场等有大面积送风换气要求的场所。
JGF-II型为内转子电机直联传动,风量大、噪声低、外形美观、重量轻，适用于工厂办公楼、仓库、民用住宅建筑等环境要求较高的场所。
●JGS强力岗位送风机
JGS喷流式强力岗位送风机采用前掠型、大弦长轴流叶片，与低噪音外转子风机专用电机直联传动，具有明显的风量大、噪声低、耗电省、重量轻、运转平稳、外形美观等优点，出风口加设内置均流导叶旋压加速喷流装置，喷射距离远，风力吹向集中，推力大。
适用于高热气流、含粉尘烟尘气流的高速、远距离定向组织排送，能有效解决大跨度、长纵深的高大厂房内高热含尘气流无法及时有效排出的难题，如钢结构焊接车间焊烟排放，除锈、打磨车间粉尘排放，铸造、轧钢车间高热粉尘排放等。
落地移动式强力岗位送风机，底座设置有万向脚轮，用于岗位式移动定点吹送，可上下调节，吹向自如。
吊架式强力岗位送风机，安装于墙壁或车间立柱上，用于对车间上升烟尘的定向吹送，可按设计要求进行左右定向转动，进一步扩大送风工作面。
●JGC手提式岗位抽风机
JGC系列风机轻巧实用，移动方便，款式新颖，吸风力强，是造船，机械，化工，工程等处用的专业风机。
当与伸缩风管相驳接后，可方便地把气体、粉尘抽送到别处，也可对封闭的空间作通风换气之用。
伸缩风管套接方法：
可随意接上延长管，只要把延长管套在通风管.
●JF雾化降温风机
JF系列风机离心式雾化设计，无需喷嘴和水过滤装置。
雾化大小可随意调节，低噪音。
喷雾和送风分别由独立的电机带动运行，使用方便，维护简单。
表面采用粉末喷涂，防锈性能好，经久耐用。
电机采用低温升设计，性能稳定，运行时间长，过载能力强。
防水电气设计，使用安全。
落地、挂壁两式可适合各种场合。
适用于户外餐饮业、私家花园、运动场、机场、车站、展示厅、工厂车间、纺织业、花卉、农业大棚、户外作业场所使用。
●JN暖风机
JN系列暖风机C、B型钢代和铝代暖风机是一种通风与供热的联合装置，可供厂房、公共建筑物中通风供暖用。
该产品性能好，外形美观，安装方便。
它适用于当空气中不含易燃、易爆气体的场合作循环空气供暖，其热媒为蒸汽（0.03~1.0MPa）或热水（130~70℃）。
D型暖风机以电能为加热能源适用于车间,电厂人防工程,野外作业,厂矿业,生产车间及大型建筑物中的热风采暖。
山东临风4-72、B4-72系列离心通风机
[字号:
大 中 小] 2014-08-05 阅读次数：
31
一、用途
4-72型离心通风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其他不自燃的，对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体。
B4-72型风机可作为易燃挥发性气体的通风换气用。
气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3，气体温度不得超过80℃.
B4-72型风机的性能与选用件及地基尺寸与4-72型一致，可按其样本选择。
该风机结构基本与4-72型相同，№2.8～6A采用B35型带法兰盘与底脚的电动机，№6～12C、D电动机选用该表中与Y系列对应的YB系列，安装型式为B3.
二、结构
4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口等部分配置联电机而组成。
№8～20除具有上述部分外，还有传动部分等。
（1）叶轮由10个后倾的机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
用钢板或铸铝合金制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高、运转平稳。
（2）机壳做成两种不同型式。
№2.8～12机壳作成整体，不能拆开。
№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
（3）进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
（4）传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。
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风机入口处的气流必须被充分的发展成形
[字号:
大 中 小] 2014-07-29 阅读次数：
45
为了使风机获得其额定的性能，使用风机制造厂商所提供的性能来选择风机，在风机入口处的气流必须被充分的发展成形、对称并且不产生涡流。
连接出口处的风管设计应能使风机产生的不均匀的流场分布曲线经过扩散后成为近似完全成形流，如图1所示。
当上述条件无法满足时，对风机性能的影响称为系统效应。
轴流式风机
100%有效风管长度
AMCA发行201号技术公报，对一般造成系统效应的许多原因进行量化，并且对如何避免产生系统效应提供建议。
在风机入口侧，AMCA201号技术公报建议靠近风机入口的弯头应当位于该风机上游至少三倍风管直径距离处，同时认知如果弯头位于风机上游的五个直径范围内，多少总会造成系统效应。
在风机出口侧，AMCA号技术公报引入了术语“有效风管长度”。
当风管速度在2500fpm（12.5m/s）或更低时，有效风管长度应至少为2.5倍风管直径，每增加1000
fpm（5m/s），即应增加一个风管直径。
离心式风机在其出口处需要100%的有效风管长度以避免系统效应，而导翼轴流式风机只需要50%的有效风管长度。
当系统效应无法避免时，AMCA201号技术公报提供其量化的计算方法。
下列的两个系统范例系直接取自该技术公报。
第一个系统如图2所示，在离心式风机出口连接一段较短的风管，风管之后连接一段风箱，风箱的横截面积比风管的横截面积大10多倍。
如果我们以气流的相反方向来考量压力损失，该风管从E到F的速度是14.4m/s，等于124.5Pa的动压（Pv），在F点动压为124.5Pa，静压（Ps）为0.0Pa，故全压（Pt）为124.5Pa。
因风管的摩擦会导致Ps逐渐增加且Pt回至点E。
如果风管横截面积恒定，则此段风管系统的Pv亦是恒定的。
由于从风箱到风管的突缩段导致49.8Pa的能量损失，在风箱中Pt的需求是921.3Pa，即Pt=Ps（747Pa）+Pv（124.5Pa）+突缩段（49.8Pa）。
气流从D到E经过风箱的速度相对偏低，在风箱的Pv近乎0.0Pa，故风箱内Ps=Pt=921.3Pa。
在点D，气流自风管进入风箱时，突扩段产生的能量损失相当于Pv。
在风机出口和风箱之间有一段2.5倍等效直径长度的风管，等于在风机额定测试时使用的风管长度，故在风机出口风管的Ps与风机额定测试时量测的Ps是相等。
各种离心式通风机安装施工标准
[字号:
大 中 小] 2014-08-01 阅读次数：
42
1范围
本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺 3.1工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发
生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，
防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。
仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15风机试运转;经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
引风机叶轮叶片的迎风侧的焊缝处是承受风压
[字号:
大 中 小] 2014-08-08 阅读次数：
21
通过检验，我们发现在叶轮的叶片与叶轮前后盘的焊缝处及叶片的迎风面焊缝处存在裂纹、夹渣和气孔等焊接缺陷。
这些缺陷必然会减少焊缝的有效承受载荷的面积，造成变形抗力下降。
特别是多处焊接裂纹造成局部应力集中，并提高了缺口敏感性，从而起到了诱发引风机叶轮叶片变形、撕裂的作用。
另外叶片的基材为冷弯钢板，在制作过程中已经产生了裂纹，且钢板的厚度为2.5mm，小于设计值的4mm，因此叶片的抗弯强度明显偏低，促进了叶片的变形和失稳。
从空气动力学分析，引风机叶轮叶片的迎风侧的焊缝处是承受风压最大的部位。
由于烟气中含有一定的飞灰烟尘，因此该部位亦是受磨损最为严重的位置）。
叶片横截面在烟气的高速冲刷下，叶片的迎风面焊缝受到剧烈的磨损而使叶片的迎风侧钢板张开，产生巨大的应力。
叶片的受力如。
叶片受力图高速流动的烟气的动能，在叶片迎风面的内侧由于流速降低变为强大的静压能，在迎风面内侧产生向外的强大的压力（F和Fc），而在叶片迎风面的外侧由于烟气流速基本未降低，从而由烟气的动能转化成的静压能很小，由静压能而转化的在迎风面外侧向内的压力（f和fc在图中未画出）也很小，不占主导地位。
这样从叶片的受力分析可看出，叶片的迎风面受到一个强大的向外的压力，在这个强大的压力作用下，叶片被撕开、脱落并飞出。
叶片迎风面焊缝磨损后钢板部分张开，在迎风面的内侧，烟气流速降低，而烟气中的烟尘飞灰就落到了叶片上。
各个叶片迎风面焊缝磨损情况不一，落入烟尘飞灰量也不同，使各个叶片产生了不同的离心力，从而使叶片失去了平衡，并使叶片及叶轮变形。
从外观上表现为引风机的震值的逐渐增大。
通过将水膜除尘器打开，对水膜除尘器的运行情况进行了检验，发现水膜除尘器的四壁部分较干燥，说明水膜除尘器的水流存在一定程度的不畅。
这样水膜除尘器的四壁实际上并未形成完整的水膜，使部分灰颗粒在离心力的作用下被甩到四壁后，并未经过水膜的冲刷而得到捕集，而是又被高速的烟气挟带，进入后面的流程并通过引风机。
另外从煤质上，2004年锅炉用燃煤的灰分及细灰明显较多。
通过收集煤质的化验数据发现2003年煤的灰分平均为8%；而2004年前8个月的燃煤灰分平均为12%，这样在烟气中灰粒明显较多。
由于煤中细灰较多，燃烧需频繁地拨火，在拨火时大量烟尘、灰粒、煤粒进入锅炉后部流程。
总之，由于烟气中固体颗粒的增加，水膜除尘器的除尘效率下降，使大量固体颗粒在高速烟气挟带中冲刷高速转动的叶轮，形成一种对叶轮打砂的危害。
结论及建议
（1）综上所述，该引风机事故的根本原因是制造材质及焊接质量上存在先天缺陷，使引风机叶轮迎风侧存在薄弱环节所致，同时水膜除尘器不佳的运行状况及燃煤飞灰较多促进了事故的演变过程。
（2）制造单位应充分重视风机生产工艺、材质及焊接质量，规范焊接工艺过程，并可考虑在叶片迎风侧加装耐磨套或涂层。
（3）对设备入厂加强质量检验，做好备品配件的管理工作。
（4）解决水膜除尘器的上水堵塞问题，提高水膜除尘器的除尘效率。
引风机叶轮叶片的迎风侧的焊缝处是承
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