净袋式除尘器气室花孔板焊接作业指导书.docx
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净袋式除尘器气室花孔板焊接作业指导书
除尘器（双联）净气室花孔板焊接作业指导书
TJ/ZY-JQSHJ-04
编制：
生产部
审核：
批准：
零部件明细表
序号
名称
数量
材料
备注
1
加强扁钢3
n
Q235
n：
根据产品规格数值不同，按图纸要求。
2
加强扁钢2
n
Q235
n：
根据产品规格数值不同，按图纸要求。
3
加强扁钢1
n
Q235
n：
根据产品规格数值不同，按图纸要求。
4
花孔板
1
拼接件
工艺过程卡片
序号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备
班组
1
剪板机下料
根据板料规格，合理下料，保证拼接尺寸符合图纸要求。
剪板机
下料
加强扁钢下料
2
花孔板激光切割
激光切割
激光切割机
下料
3
花孔板板拼接
在平整地面或台面上，按图纸尺寸要求，对壁板拼接，先点固焊，再满焊。
NBC-350
自制手动钣金借力杆等
焊接
4
花孔板组装
按图纸尺寸，在壁板上划线，按划线位置装焊槽钢、加强角钢、加强扁钢、正面沿板，点固焊。
NBC-350
自制手动钣金借力杆等
焊接
5
花孔板焊接
对壁板与槽钢、加强角钢、加强扁钢、侧面沿板联系焊缝进行焊接，焊接完毕对加强角钢、沿板端部气割切45°角，装焊吊耳。
NBC-350、气割
焊接
6
打磨
清理焊接飞溅、焊瘤，检查并通知焊工对虚焊、漏焊、气孔、咬边等缺陷进行补焊。
角磨机、手锤、錾子
焊接
注
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第1页
工序号
1-1
工序名称
剪板机下料
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-04
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
吊装板料
根据图纸尺寸，确定拼接方案，选取合适规格的板材，吊装到剪板机料架上。
行车
1
2
按下料尺寸调整定位尺或在钢板上划线
保证尺寸要求。
3
送料，操作剪板机剪切下料。
长宽尺寸按图纸要求加减1~2mm，如需要拼接，按拼接缝与扁钢位置重合计算剪板尺寸。
剪板机
4
码料
自检合格后，对剪切好的板料进行规格、名称等标识，摆放到料架上避免变形和磕碰。
拼接板料分组编号。
行车
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品，经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备。
2.按行车操作规程使用行车，使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物，禁止斜吊歪拉，禁止吊装物料下站人或行走，注意防范吊装掉落。
3.按剪板机操作要求操作设备，注意防范机械伤害。
简图
作业指导书
零部件名称
加强扁钢
共页第2页
工序号
1-2
工序名称
剪板机下料
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-04
适用产品
通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
按图纸要求选用相应规格的扁钢
宽度、厚度符合要求
1
2
吊装到剪板机送料台架上
按吊装安全操作规程操作。
吊车
3
调整剪板机定位尺或对扁钢按要求尺寸划线。
按图纸要求尺寸
4
剪切下料
操作剪板机，完成剪切，进行自检检查。
剪板机
5
码料
剪切完成后，码放到工位器具或料架上，标识规格、数量。
吊车
简图
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品，经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备。
2.按行车操作规程使用行车，使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物，禁止斜吊歪拉，禁止吊装物料下站人或行走，注意防范吊装掉落。
3.按剪板机操作要求操作设备，注意防范机械伤害。
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第3页
工序号
2
工序名称
激光切割
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-04
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
根据板料尺寸，排列图样。
考虑材料利用率，必要时可以与其它零部件套割。
激光切割机
1
2
确认板料，吊装上料
1.严格按图纸要求确认材料厚度，按排样的板料尺寸确认材料长度和宽度（±2mm）。
2.使用吊具，按照行车操作规程作业，注意避免磕碰和掉落。
行车
3
打开液氧，按照板材厚度调整激光切割参数，调整切割基准。
按设备操作规程操作。
激光切割机
4
开始切割，查验切割外观，首件对照图纸进行检验。
1.切割割透，切面光滑、无毛刺。
2.按图纸尺寸要求检验。
检验合格，正常作业。
发现与图纸不符的情况，立即停机，查找确认原因，解决后重复首件生产和检验，直至合格后稳定生产。
激光切割机
5
过程中进行巡查
检查设备是否正常作业；
按过程检验要求进行自检，配合检验员巡检。
激光切割机
6
遵守安全操作规程，杜绝事故发生。
切割过程，避免激光灼烧，避免烫伤；检查氧气管路，发现氧气泄露及时停机、关闭阀门处置。
7
码料
切割完毕，在料架上码放整齐，标识规格、数量，避免变形、磕碰。
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品，经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备。
2.按行车操作规程使用行车，使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物，禁止斜吊歪拉，禁止吊装物料下站人或行走，注意防范吊装掉落。
3.按剪板机操作要求操作设备，注意防范机械伤害。
简图
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第4页
工序号
3
工序名称
花孔板拼接
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-01
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
在平地或平台上沿纵向按图纸尺寸铺开板料
达到图纸长度尺寸要求，长度±2mm，宽度±1mm，对角线±5mm。
吊车
1
2
对齐边沿和对接缝，依次点固。
1.边缘错沿不超过1mm，对接缝隙不大于1mm。
2.根据板厚调整电流，在工艺范围内尽量调大一些。
点固焊缝长度8~15mm，间距200~300mm，点固牢靠。
3.为便于后续打磨、保持拼接面平整，点焊后趁焊点未冷却的状态时用手锤砸平。
NBC-350，自制手动钣金借力杆等
按焊接作业指导书
3
检查、调整。
确认拼接尺寸，超差时用气割割开，重新拼接。
4
打磨
清理飞溅、焊瘤，打磨平整，以满足装焊加强角钢、加强扁钢时对齐的需要。
角磨机，錾子，手锤
5
清理
对拼接后的壁板表面进行清扫和清理，备用。
扫帚、毛刷
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品，经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备，电焊工持证上岗。
2.按行车操作规程使用行车，使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物，禁止斜吊歪拉，禁止吊装物料下站人或行走，注意防范吊装掉落。
3.按焊接安全操作要求操作设备，注意防范触电、电弧伤害，现场清理易燃易爆等物品，杜绝火灾隐患。
简图
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第5页
工序号
4
工序名称
花孔板组装
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-01
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
在拼接花孔板上，按图纸要求的加强扁钢位置用石笔或划针在边沿划位置点标记。
符合图纸要求
吊车
2
2
使用墨斗，连接划线点位划连续施工线
复查确认尺寸符合图纸要求
墨斗
3
依次沿墨线依次摆放并点固加强扁钢，
扁钢与花孔板贴合紧密，位置尺寸偏差不大于2mm，每件点固焊点交错，间距150~200mm，焊点长度8~15mm。
NBC-350，自制钣金手动借力杆等工具。
按焊接作业指导书
4
复查位置尺寸和点固效果。
复查尺寸符合图纸要求，点固焊接无遗漏。
5
清理
对拼接后的壁板表面进行清扫和清理，备用。
扫帚、毛刷
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品，经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备，电焊工持证上岗。
2.按行车操作规程使用行车，使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物，禁止斜吊歪拉，禁止吊装物料下站人或行走，注意防范吊装掉落。
3.按焊接安全操作要求操作设备，注意防范触电、电弧伤害，现场清理易燃易爆等物品，杜绝火灾隐患。
简图
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第6页
工序号
5
工序名称
花孔板焊接
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-01
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
沿焊缝喷防溅液
100mm范围内喷涂均匀
喷壶
2
2
首先对槽钢与壁板连续焊缝进行施焊
要求连续焊缝，满焊，焊透，无焊瘤、夹丝、气孔、焊穿、咬边等缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
3
对加强角钢与壁板联系焊缝施焊，两端焊缝从边沿起焊，焊缝长度100~120mm，间距200~220mm，上下两边交错焊接。
要求焊透，无焊瘤、夹丝、气孔、焊穿、咬边等缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
4
对加强扁钢与壁板联系焊缝施焊，两端焊缝从边沿起焊，焊缝长度100~120mm，间距200~220mm，左右两边交错焊接。
要求焊透，无焊瘤、夹丝、气孔、焊穿、咬边等缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
5
对侧面上沿板与壁板联系焊缝施焊，两端焊缝从边沿起焊，焊缝长度100~120mm，间距200~220mm。
要求焊透，无焊瘤、夹丝、气孔、焊穿、咬边等缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
6
对加强角钢对接端向壁板边沿切45°角
切割面齐整，无凹凸、熔瘤、熔渣等。
气割炬、氧气+乙炔
★
注意：
加强扁钢与加强角钢、槽钢的联系焊缝在臂板焊接工序一定不要焊接，留到净气室组焊时调整好总成方正后焊接。
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品，经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备，电焊工持证上岗。
2.按行车操作规程使用行车，使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物，禁止斜吊歪拉，禁止吊装物料下站人或行走，注意防范吊装掉落。
3.按焊接安全操作要求操作设备，注意防范触电、电弧伤害，现场清理易燃易爆等物品，杜绝火灾隐患。
简图
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第9页
工序号
6
工序名称
焊后打磨
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-01
适用产品
通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
将焊接完成的净气室右壁板调运到打磨区，放平稳。
吊车或叉车
1
2
清理焊接飞溅，打磨焊瘤，
清理干净，无焊接飞溅、焊瘤等外观缺陷；
角磨机、錾子、手锤
3
检查焊缝有无咬边、气孔等现象。
如果发现咬边、气孔等现象，打磨后用石笔做出标记，通知焊接操作者进行补焊。
电焊工补焊后重新打磨。
焊缝无虚焊、漏焊、气孔、夹丝、严重咬边等焊接缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
4
翻转，按以上作业内容和要求打磨、处理另一面。
1.清理干净，无焊接飞溅、焊瘤等外观缺陷；
2.焊缝无虚焊、漏焊、气孔、夹丝、严重咬边等焊接缺陷。
角磨机、錾子、手锤
5
码放或转序
下序接续生产时，交接给下序操作者；生产不接续时，暂时进行码放存放，标识规格、数量，摆放在料架上，避免变形、磕碰。
吊车或叉车
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品，经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备，电焊工持证上岗。
2.按行车操作规程使用行车，使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物，禁止斜吊歪拉，禁止吊装物料下站人或行走，注意防范吊装掉落。
3.按焊接安全操作要求操作设备，注意防范触电、电弧伤害，现场清理易燃易爆等物品，杜绝火灾隐患。
简图
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