焊接作业指导书冷凝器.docx

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焊接作业指导书冷凝器

岳阳盛鑫机械制造有限公司

焊接作业指导书

记录编号：

ZJ-04-09

产品名称冷凝器

产品图号YYWE10-17-1

产品工号10C-008

编制董盛荣日期2011.1.8

校对日期

审核日期

容器技术特性

设计压力（Mpa）

设计温度（℃）

试验压力（Mpa）

焊接接头系数

容器类别

介质

管程：

1.1

管程：

40

管程：

1.375

壳程：

0.125

0.85

类外

管程：

冷却水

壳程：

-0.1-0.09

壳程：

160

壳程：

0.125

壳程：

工艺气体

接头编号表

焊接作业指导书

接头编号

指导书编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

焊缝简图：

A1、A2

WWI-10C-008-1

1-S1

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

≥20%X射线

B1、B2

WWI-10C-008-2

1-S1

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

≥20%X射线

C1、C2

WWI-10C-008-3

2-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

C3、C4

WWI-10C-008-4

12-S18

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

C5-C10

WWI-10C-008-5

1-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

D1-D6

WWI-10C-008-6

1-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

D0

WWI-10C-008-6

12-S20

SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J

焊接作业指导书

接头简图

注：

A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实际情况任选008-1或008-2工艺卡。

技术要求

指导书编号

WWI-10C-008-1

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

筒体纵焊

GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

A1、A2（B1、B2）

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

1-S1

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

≥20%X射线

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

6

Q235-B

6

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1

手弧焊

J422

φ4.0

正极

170-180

23-24

10-11

9-10

焊后热处理

外1

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-180

23-24

10-11

11-12

钨极直径

外2

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-170

24-25

11-12

11-13

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

注：

A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实际情况任选008-1（双面焊）或008-2（单面焊）工艺卡。

技术要求

指导书编号

WWI-10C-008-2

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

筒体及短节环焊

GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

B1、B2（A1、A2）

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

1-S1

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

≥20%X射线

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

厚度（mm）

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

外1

手弧焊

J422

φ3.2

正极

100-110

20-21

9-10

9-10

焊后热处理

外2

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-180

23-24

10-11

12-13

钨极直径

外3

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-170

24-25

11-12

11-12

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-008-3

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

容器法兰与筒节

GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

C1、C2

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

2-S3

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

厚度（mm）

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1

手弧焊

J422

φ3.2

正极

100-110

20-21

9-10

9-10

焊后热处理

内2

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-180

23-24

10-11

12-13

钨极直径

外1、外2

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-170

24-25

11-12

11-12

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-008-4

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

管板与筒体

GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

C3、C4

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

12-S18

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q345R

厚度（mm）

30

Q235-B

6

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

外1

手弧焊

J427

φ3.2

反极

100-110

20-21

9-10

9-10

焊后热处理

外2、外3

手弧焊

J427

φ4.0

反极

170-180

24-25

11-12

12-13

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-008-5

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

法兰与接管

GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

C5-C10

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

2-S3

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

Q235-B

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1

手弧焊

J422

φ3.2

正极

100-110

20-21

9-10

9-10

焊后热处理

内2

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-180

23-24

10-11

12-13

钨极直径

外1、外2

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-170

24-25

11-12

11-12

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-008-6

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

接管和壳体

GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

D1-D6

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

6

20

3/3。

5/4

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1

手弧焊

J422

φ3.2

正极

100-110

20-21

9-10

9-10

焊后热处理

内2

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-180

23-24

10-11

12-13

钨极直径

外1、外2

手弧焊

J422

φ4.0

正极

160-170

24-25

11-12

11-12

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-007

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

换热管和管板

GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

D0

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

12-S20

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q345R

厚度（mm）

30

20

2．5

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

外1

手弧焊

J427

φ2.5

反极

100-110

19-20

9-10

10-11

焊后热处理

外2

手弧焊

J427

φ3.2

反极

130-140

22-23

10-11

14-15

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面: