排污沟施工方案.docx

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排污沟施工方案

南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南

（委托建管项目）禹州长葛段第三施工标段

（合同编号：

HNJ-2010/YC/SG-003）

排污沟施工方案

中国水电基础局有限公司

南水北调中线总干渠禹州长葛段第三标项目部

二〇一三年五月

批准：

审核：

编写：

1工程概况

禹州长葛段第三施工标段位于河南省许昌市的禹州市，设计桩号为SH（3）75+600～SH（3）77+300，标段长度1.70km。

本标段共有建筑物4座，其中左排渡槽、左排倒虹吸各1座，公路桥、生产桥各1座（公路桥和生产桥不在本标合同范围内）。

我标段苏王口西公路旁有一排污沟，主要排放左侧澡堂及附近群众生活污水，现状排污沟尺寸为0.3×0.3m，沿公路横穿总干渠。

排污沟位置为SH（3）76+592.5，沟底高程为130.66m，因污水的排放影响到工程的施工。

现状排污沟按1/100比降，排污量约为0.15m3/s。

设计采取暗排导流方式，在现状排污沟与总干渠左侧交叉处修建集水井，集水井布置在保护围栏外侧，集水井进口设置拦污栅，现状排污沟汇入集水井，沿左岸永久征地线外侧埋设排污涵管。

涵管为预制钢筋混凝土管，涵管在SH（3）76+900设置一个检修井，污水流入排水井后顺混凝土排污管道导至矿务局东沟排水倒虹。

2编制依据

（1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）禹州长葛第三施工标段：

（HNJ-2010/YC/SG-003）招、投标文件及答疑文件；

（2）南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）禹州长葛第三施工标段：

（HNJ-2010/YC/SG-003）施工承包合同；

（3）设计通知单（XC-2013-16）；

（4）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；

（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB/T50268-2008）；

（6）《混凝土排水管道基础及接口》（图集号04S516）；

（7）《井盖及踏步》（图集号97S501-1）；

（8）《室外给水管道附属构筑物》（图集号05S502）；

（9）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

（10）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

（11）《土工试验规程》（SL237-1999）；

（12）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；

（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（14）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）；

（15）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；

（16）其它相关规范、标准。

3管材购置及验收

（1）管材型号为RCPⅡ800×2000GB/T11836；

（2）管材表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍施工的凹凸不平的缺陷；

（3）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污及凹凸不平的铸瘤；承口的内工作面及插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷，有裂纹的管材不得使用；

（4）钢筋混凝土管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

（5）管节安装前应进行外观检查，发现裂纹，保护层脱落，空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并经签定合格后，方可使用。

（6）橡胶圈采用滑动橡胶圈，性能指标应符合《混凝土排水管道基础及接口》（图集号04S516）附录三的标准，并与涵管配套。

（7）井盖及支座采用图集97S501-1中φ800（QQ）轻型球墨铸铁井盖、支座。

爬梯采用04S516图集中的TG2塑钢踏步。

4排污沟施工

4.1施工测量

根据设计通知单上的要求及提供的坐标，由测量人员放出管道中线及井位。

在排水管起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设置中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置设置方向桩，根据管道中心控制桩、原始地面高程及沟槽底宽放出开挖边线，并做好桩位的防护工作。

4.2施工工艺流程

测量放线→开挖沟槽→垫层施工→管道安装→砌筑检修井（集水井）→回填→恢复路面等

4.3土方开挖

（1）土方采用机械开挖，人工配合清底，开挖边坡坡度为1：

0.25。

随时清理沟内虚土，用自卸汽车外运至指定弃土点。

如需现场堆放，堆土距沟槽边缘则不得小于0.8m，且高度不应超过1.5m。

（2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、

位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

（3）机械施工不到的地方可配合人工修整。

开挖时，保留不少于10cm土层用人工清槽。

基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理，并及时通知监理组织验槽，并做好相应的验槽记录。

（4）由于涵管施阶段工正逢雨季，施工时准备污水泵两台，保证沟底干燥。

沟道开挖后，沟槽两侧用土填筑300mm围堰，防止雨水流入沟底。

4.4管道施工

（1）管道基础

砂石基础材料可采用砂砾料。

采用砂石基础的排水管道铺设如下图1所示。

在槽底铺设设计规定厚度的砂石基础垫层，并用平板振动夯夯实。

垫层宽度和深度必须严格。

控制垫层与管座应密实，管底面必须与垫层紧密接触。

垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

垫层压实度详见下图1（其中，C1为150mm，C2为240mm，基础面底宽为1960mm）。

（2）下管、稳管

1）管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

2）管道下管：

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口面向上游。

下管、安管不得扰动管道基础。

3）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（3）挖接头工作坑：

在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于200mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于400mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（4）对口

1）清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2）清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3）插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺、无扭曲。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有裂纹，破损，气泡，大飞边等缺陷。

混凝土管延直线安装时，管口间隙10-15mm，承口内工作面，插口外工作面应清洗干净；套在插口上的原形橡胶圈应平直，无扭曲，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。

4）顶装接口

①顶装接口时，下管采用人工和8T汽车吊配合。

铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。

注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5）检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6）用探尺检查胶圈位置：

检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7）锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

4.5沟槽回填

（1）回填料的要求：

回填料利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

（2）工作坑回填：

管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，采用人工方式夯打密实。

管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾料，用人工方式夯打密实。

管道与基础之间的三角区应填实。

（3）回填按基底两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用轻型机械（HCD100型电动冲击夯和HW60A蛙式夯）夯实。

超过管顶500mm以上可采用机械碾压，碾压时分层铺设夯实。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于300mm。

（4）轻型机械夯实碾压参考我部相关实验成果参数。

轻型机械夯实时，铺土厚度为15cm，夯实10遍。

压实度标准详见上图1。

4.6集水井（检修井）施工

4.6.1集水井（检修井）施工流程

施工放样→预制→开挖沟槽→C10垫层混凝土浇注→集水井（检修井）混凝土浇筑→盖板安装

4.6.2测量放线

施工前根据集水井（检修井）的位置，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。

4.6.3基坑开挖

⑴集水井（检修井）基坑开挖

根据集水井（检修井）开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留10cm保护层，由人工根据集水井（检修井）底部设计高程精确开挖，集水井（检修井）尺寸为长2.1m、宽2.1m、高2.05m，基坑底部每边预留0.5m的施工平台。

开挖完成后，将基础面杂物浮土等清理干净，用手扶式振动夯对基础面进行适当压实，然后对基础面进行验收。

⑵基坑降水

为保证在基坑施工过程中的雨水不破坏基坑基础，拟在底板四周布置一道临时排水沟，并设置集水井（检修井），布置污水泵将雨水及时抽排出去。

4.6.4垫层浇筑

基坑验收合格后，可以进行垫层浇筑。

浇筑采用木模或者钢模支护，混凝土厚度为10cm，标号为C10。

4.6.5钢筋加工安装

钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井（检修井）浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。

钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井（检修井）中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎。

钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸的规定。

4.6.6模板安装

模板安装前可沿集水井（检修井）周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。

模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固，集水井（检修井）内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，并在集水井（检修井）内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架，所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。

安装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。

模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。

4.6.7混凝土浇筑

井体墙采用C30混凝土，抗冻等级为F150。

浇筑分为两层进行施工，先施工底板，再施工边墙。

混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配合比进行配料，拌和按照拌和试验确定的时间充分拌和。

混凝土拌和后，由混凝土运输车迅速运达浇筑地点。

浇筑采用吊罐的方式，混凝土采用分层法浇筑方式施工。

浇筑前，在混凝土结合面上均匀摊铺2～3cm厚的同标号接缝砂浆，砂浆的铺筑随同浇筑面展开进行。

入仓混凝土及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

混凝土入仓时，自由下落高度不大于1.5米，每层不大于1.5m，严格控制浇筑分层厚度。

墙体浇筑时，采用同步浇筑方式，以免出现模板整体受力不均偏移；要求墙体均匀受料，保证混凝土面同步上升，控制混凝土侧压力，避免崩模。

振捣器选用变频插入式，振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到老混凝土面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。

振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。

振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内。

振捣混凝土时严防漏振现象的发生，同时避免振捣过度。

垫层浇筑完成后，应人工收面抹光。

井墙施工前的施工缝处拉毛处理。

4.6.8拆模、养护

在混凝土浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为1～3天不等。

模板拆除时，一定要小心操作，严禁对混凝土边角造成损坏。

模板拆除按次序、有步骤地进行，不能乱撬，以免损坏模板和成型混凝土面。

模板及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。

根据气温情况，混凝土浇筑完毕后10～20h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，连续养护不低于28天。

4.6.9结合面处理

水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或冲毛的方式，凿毛混凝土强度达到2.5MPa。

在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。

经监理验收合格后，进行下道工序。

预制盖板与集水井（检修井）座浆采用1：

2防水水泥砂浆。

5泥结碎石路恢复施工

根据设计通知要求，排污沟经过部分区域内有一条新修乡村泥结碎石路面，排污沟施工时要对路面破坏，破坏后需对路面进行还原。

泥结碎石路结构为下层30cm三七灰土层，上层12cm泥结碎石路面。

路基宽度为5m，路面宽度为4m，详见下图2。

5.1三七灰土基层施工

（1）原材料

1）无机结合料采用质量符合GB1594规定的Ⅲ级以上技术标准的消石灰或生石灰，并应附有生产厂家的质量检验单；

2）石灰存放时间不得超过3个月；

3）石灰稳定土采用塑性指数12～18的粘性土；

4）石灰稳定土中碎石或砾石的含量不超过20％；

5）土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除。

（2）施工工艺流程

灰土基层施工工艺流程图见图2。

（3）施工准备

1）根据设计高程进行测量，埋设指示桩。

2）备好土料和石灰。

用农耕犁耙将土料翻松打碎，其中最大颗粒粒径不得大于25mm。

3）灰土填筑前，对道路基础进行整修。

路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填，开挖采用机械开挖。

（4）施工方法

1）施工放样

施工前依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩的具体位置，标出施工边线。

2）基础面整理

将基础面杂物清理干净，保持湿润。

灰土填筑前，要对路基碾压密实。

整修后的路压实度大于93%。

3）材料过筛、运输

土料在取土场将超尺寸颗粒筛除，过筛后的土体粒径不得大于15mm，用装载机装15t自卸汽车运输至施工路段，按摊铺厚度均匀卸料。

4）摊铺

根据摊铺厚度和自卸汽车每车运输量提前进行计算，按虚铺厚度，打出边桩、标注高程，放出网格线等，用推土机粗平。

施工放样

准备平整基础面

铺料

洒水预湿、闷料

土料运输、过筛

石灰消解、过筛、运输

粗平

画线、摆放和摊铺石灰

补充洒水、拌和

图2灰土路拌法施工工艺流程框图

养护

平整、碾压

5）洒水预湿、整平

用洒水车洒水，经预定时间闷料。

6）石灰消解、过筛、运输

石灰需提前进行消解、过筛、装袋，用15t载重汽车运输至施工路段。

7）画线和摊铺石灰

施工前放出网格线，根据石灰掺量和摊铺厚度计算每个网格的摆放量，按袋摆放，人工均匀摊铺石灰。

8）补充洒水、拌和

拌和前，视检测士料含水量的情况，用洒水车补充洒水，经预定时间闷料后，用旋耕耙将土料和石灰搅拌均匀。

拌和完成后，混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。

灰土的配料必须严格按体积比3:

7进行配置。

9）石灰土平整

对拌制均匀的灰土用平地机进行精平整形，整平后的虚铺厚度为35cm。

10）碾压

对整型后的石灰土抓紧有利时机，在石灰上保持最优含水量时进行碾压。

经测定灰土达到或接近最优含水率后，用12t以上振动碾初步碾压1～2遍后，再进行石灰土面进行平整。

再进行振动碾沿路线方向进退错距碾压，碾压至无明显轮迹，直到压实度达到0.93为止。

碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。

如表面水分不足时，适当洒水。

发现“弹簧”、松散、起皮等现象时，及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。

11）接缝和调头处的处理：

同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。

前一段拌和整形后，留5～8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。

12）养生

碾压完毕后，保持一定的湿度进行养生，养生期一般不少于5～7d。

5.2泥结碎石路面施工

（1）施工工艺流程

准备工作→摊铺碎石→预压→浇灌泥浆→摊铺嵌缝料→碾压。

（2）准备工作

准备工作包括放样、布置料堆、拌制泥浆等。

泥浆一般按水与土为0.8:

1至1:

1的体积比进行拌和配制。

如过稠，则灌不下去，泥浆要积在石层表面；如过稀，则易流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路面的强度和稳定性。

（3）摊铺碎石

碎石铺筑按虚铺厚度（约为压实厚度的1.2～1.3倍）摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。

（4）预压

碎石铺好后，用8t双轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位，直至石料无松动为止。

在直线段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。

每次重叠1/3轮宽。

每次碾压完应再次找平。

预压完成后，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍灌浆。

（5）浇灌泥浆

在预压的碎石层上，灌注泥浆，浆要浇得均匀、浇得透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。

若碎石过干，可先洒水润湿，以利于泥浆一次灌透。

（6）摊铺嵌缝料

灌浆1～2h（小时）后，待泥浆下注，孔隙中空气溢出，表面未干前撒铺5～15mm的嵌缝料（约1～1.5m3/100m2），嵌缝料要撒得均匀。

（7）碾压

撒过嵌缝料后，即用压路机进行碾压，碾压1～2遍后铺洒一层3～5mm石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面与撒石屑粘接成整体。

6质量保证措施

（1）严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

（2）管材不得有裂缝、破损。

（3）管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砂浆、木块等杂物。

（4）平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。

（5）接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

（6）在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

7安全保证措施

施工过程前应该做好安全组织和安全技术交底，在满足安全文明施工条件的情况下进行施工，确保施工过程中的安全。

在施工中，设立专门的现场安全巡查员，检查督促安全措施的落实，加强现场巡视、监督、检查。

对各类人员进行培训，坚持持证上岗。

抓好施工机械安全运行，杜绝高空坠落、坠物、垮塌、电击事件和其它事故。

具体措施如下：

（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

（2）配备专职安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。

（3）按照《水电施工安全技术规程》进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。

（4）建立、健全安全管理制度，明确各级安全管理人员职责，贯彻落实执行安全管理人员现场工作交接班制度。

（5）认真执行班前五分钟安全交底制度。

各工作单位、班组在开工前对所承担工作中的安全隐患做出预测，提出防范措施，并对所使用的工器具和安全防护设施进行检查，对不符合安全检查要求的，需及时处理完善，从根本上消除安全隐患，确保当班施工人员的安全，使安全管理工作得到以班保年的目的。

（6）在施工区及场内交通道路设置足够的照明，保证作业安全及交通安全，并安排持证的专业人员管理维护。

（7）对施工所用的配电柜、照明设施等必须配置安全保护装置，并应由专人进行维护和保管，操作人员必须持证上岗。

（8）施工现场及施工危险区域设置明显警示标志。

同时，在施工区设置一切必需的安全信号。

（9）严禁酒后作业，做好工人思想工作，防止打架斗殴。

（10）所有进入施工现场人员穿工作服、劳保鞋，配带安全帽。

高空作业系安全绳，特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品，并由专职安全员进行现场检查、巡视。

（11）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严格禁止酒后操作机械设备。

衬砌机桁架平台应经常检修，以防止行架断裂倒塌事故。

（12）沿开挖沟槽和集水井（检修井）周边布设安全防护隔离带，挂设彩条旗等安全警示。

大型机械设备作业时，不在机械回旋范围内进行任何作业，机械进行作业前要先打信号。

8文明施工及环境保证措施

（1）贯彻以人为本的原则，为全体施工人员创造一个舒适、健康的工作环境，确保施工人员身心健康，从而达到提高效益，节约成本的目的。

（2）实施施工现场标准化管理，施工材料及各类施工设施规范合理布置，施工场地清洁整齐，无积水、无淤泥、无杂物，做到“工完、料尽、场地清”，形成良好文明施工氛围和文明整洁有序的施工环境。

（3）文明施工坚持“两全”、“两化”原则，即“全员参与，全程受控”和“经常化、规范化”的原则；摒弃“一劳永逸”的观点，做到巩固、完善、保持和持续改进，使施工区保持良好的场容场貌。

（4）施工现场的场貌整齐、临时设施、大宗材料、机械设备堆放有序，施工标牌设置明显，施工人员实行挂牌上岗；现场材料、成品、半成品保护措施得当，控制尘埃和噪音。

（5）组织搞好设备维修、维护保养工作，施工机械必须完好无损，保持设备运行状态良好，从而为保障工艺质量提供有利条件。

（6）施工人员要遵纪守法，遵守社会功德，尊重当地民风、民俗习惯。

（7）现场布置垃圾收集点，现场值班、施工的人员不得将生活、生产垃圾随地丢弃；做好施工场地内的绿化，并适时洒水降尘。

（8）夜间必须设置足够的照明，现场电缆、电线、配电柜、等用电设备需摆放整齐。

（9）工作面必须干净、整洁、无积水；材料、设备、工具房摆放有序，成排、成行。

线路、管路布置整齐有序，按要求架设，多余线路应盘好挂好，多余的材料必须及时清出仓面。

（10）每班作业完成后必须对施工现场进行清理整顿，做到工完场清，剩余有用材料堆放整齐。

（11）水土保持设施未经批准不得擅自更改和毁坏。