郴州工业交通学校.docx
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郴州工业交通学校
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《汽车涂装技术》课程考核标准
一、考核说明
《汽车涂装技术》课程是汽车车身修复专业的专业技能课，通过本课程的学习，将掌握汽车涂装的理论知识，具备原子灰刮涂打磨、底漆、色漆清漆的喷涂技能.
现将该课程考核的有关问题说明如下：
二、考核对象
本课程考核对像为：
中职学生。
三、命题依据
本考核说明按照《汽车涂装技术》课程标准，再以本考核说明为形成性考核和终结性考试命题的基本依据。
四、考核要求
本考核说明将使用下列术语分别表明几种要求层次：
1．知道：
汽车涂装设备的维护保养；汽车涂装设备的工作原理；汽车涂装防护装备；汽车涂装涂料各类品牌；原子灰的特性和作用；中涂底漆的特性和作用；色漆的特性和作用；清漆的特性和作用。
2．会：
原子灰刮涂；原子灰打磨；中涂底漆喷涂；色漆喷涂；清漆喷涂；电子秤的使用；汽车涂料的调配；汽车涂装后抛光处理。
3．了解：
橘皮处理；咬底处理；溶剂泡处理；流挂处理；尘点处理。
五、命题原则
1．严格按照该课程标准和考核说明的要求命题。
2．试题的覆盖面较广，并适当突出重点。
3.试题的难易程度和题量适当，按难易程度分为四个层次：
容易占30%，较易占30%，较难占30%，难占10%。
题量安排以平时能够独立完成实训任务或作业者，能在规定的考试时间内做完并有一定时间检查为原则
六、考核形式
采用形成性考核与终结性考核相结合的方式。
1．形成性考核
要求完成各项实训项目。
视实训完成的情况评分，占考核总成绩的50%，成绩由所在班级的任课教师给定。
2．终结性考核
终结性考核采用考试，占考核总成绩的50%，试卷由单项选择题、多项选择题和填空题组成，其中单项选择题25道（50％）、填空题10道（20％）、判断题7道（7%）、简答题3道（9%）、生产实践案例题1道（14%）。
考试时间限制为90分钟。
。
过程性考核
序号
项目名称
考核要求
考核内容
1
安全防护与安全施工
1、防护装备的选择‘
2、按照行业标准进行安全施工。
对汽车涂装过程中，各项工作所需安全防护的穿戴合理选择。
2
喷枪的维护与保养
1、按照说明书进行操作；
2、安装行业标准进行试枪操作。
对汽车涂装的喷枪按照说明书进行标准化拆卸安装。
3
无尘打磨机的维护与保养
1、团队配合；
2、合理分工，共同完成无尘打磨机的安装。
按照无尘打磨机的说明定期进行维护保养。
4
空气压缩机的维护与保养
1、掌握空气压缩机的工作原理；
2、按照说明书标准保养压缩机。
按照行业标准要求定期进行维护保养。
5
损伤区漆膜鉴别与评估
1、按照各类汽车品牌对汽车漆膜进行鉴别；
2、参考说明对损伤区进行评估。
按照行业标准要求对损伤区进行评估。
6
原子灰的刮涂和打磨
1、按照技能竞赛和行业标准进行原子灰刮涂和打磨；
2、合理使用刮涂和打磨工具。
按照标准进行原子灰刮涂和打磨
7
中途底漆的喷涂
1、合理选择中途底漆喷涂比例；
2、按照行业标准喷涂中途底漆。
按照行业和技能竞赛标准，检查中途底漆的喷涂效果
8
中途底漆的打磨
1、合理选择和使用砂纸打磨中途底漆；
2、按照行业标准和技能竞赛要求。
按照技能竞赛要求完成中途底漆的打磨
9
面漆的喷涂
1、合理调配面漆比例；
2、按照行业标准要求。
按照技能竞赛要求完成面漆的喷涂
10
清漆的喷涂
1、合理调配清漆比例；
2、按照行业标准要求。
按照技能竞赛要求完成清漆的喷涂
第三部分学习测试题库（五套以上）
一、选择题
1、用细砂纸打磨一辆红色车面漆，发现砂纸上沾有白色呈透明状的粉末，据此可判断该车的面漆为（）；
A单层金属漆B双层素色漆C单层素色漆D双层金属漆
2、下列（）是进行全车清洗时所需要；
A防护眼镜、橡胶手套、洗涤剂、砂纸
B水桶、抹布、热水、砂纸、汽油
C橡胶手套、水桶、防护眼镜、抹布
D鹿皮、抹布、清洗剂、洗涤剂、汽油
3、下列（）不被用于评估车身漆面损伤；
A目测B触摸C测色仪检测D直尺检测
4、清除木板表面毛刺最简单又彻底的方法是（）；
A砂磨法B涂虫胶漆、干燥、打磨法C火燎法D水润、干燥、打磨法
5、打磨车身有棱线处表面时，最好用（）打磨机；
A往复直线式B单作用C双作用D轨道式
6、除旧漆膜时，应选用（）打磨机；
A单作用低速B单作用高速C双作用D轨道式
7、砂光操作时，应选择（）的砂纸；
AP60BP120CP360DP800
8、调涂料黏度时，一般不需要（）；
A酒精灯B温度计C秒表D黏度计
9、为减少涂膜中产生的缩孔现象（俗称“鱼眼”），可在涂料中加入（）；
A减光剂B流平剂C固化剂D悬浮剂
10、在冬季涂装施工时，有时为了加速涂膜干燥速度，可在涂料中加入（）；
A催干剂B防潮剂C固化剂D悬浮剂
11、下列（）属于溶剂挥发型涂料；
A热塑性丙烯酸涂料B醇酸树脂涂料
C热固性丙烯酸涂料D聚氨酯涂料
12、涂膜干燥后，（）需将大部分打磨掉；
A头道底漆B头二道合用底漆C二道底漆D封闭底漆
13、涂料的名称中不包含（）；
A颜色和颜料名称B成膜物质名称C基本名称D产地名称
14、下列（）不是空气喷涂的优点；
A设备简单B操作容易C适应性强D上漆率高
15、标准的喷漆移动速度是（）；
A20cm/sB30cm/sC40cm/sD60cm/s
16、小的垂直扇面适合于喷涂（）；
A小圆柱B大型垂直板件C大型平面板件D构件的边缘
17、若中涂底漆一次喷涂太厚，则容易产生（）；
A剥离B起泡C起皱D流挂
18、中涂底漆的主要功能是改善被涂工件表面和底漆层的（）；
A光洁度B鲜艳度C平整度D黏度
19、通常把（）称为物体的三原色；
A红绿蓝B红黄蓝C红黄紫D黄蓝紫
20、下列（）不是调色设备；
A搅拌机B喷枪C电子秤B比例尺
二、判断题
1、为了防止涂料漏出，涂料的充满量不要超过杯体容量的1/2;（）
2、调色调得越准确，所需颜色逐渐变化的区域越大；（）
3、幼滑原子灰干燥后可以采用机械打磨；（）
4、涂料黏度过低容易出现流挂；（）
5、利用可见光分光光度计可以辨别原车颜色；（）
6、一般解决颜色添加过量的方法是加副色冲淡；（）
7、原子灰干燥时，其表面温度要控制在60度以下；（）
8、使用喷枪进行喷涂前应调整喷枪的气压、流量、扇面宽度；（）
9、加速干燥即指烘烤干燥；（）
10、涂膜过厚，会引起起泡、起皱等缺陷；（）
三、简答题
1、叙述全车清洗的步骤；
2、为什么要喷涂中涂底漆；
3、说明调色的基本程序；
第四部分技能考核（5个项目以上）
项目一损伤区处理
步骤
规范做法要点
扣分原则
安全防护
1.全程穿戴防护眼镜、工作帽、安全鞋和工作服、耳塞；简单除尘可以直接戴活性炭防护口罩；
2、除油、刮涂原子灰时带活性炭防护口罩和乳胶手套或耐溶剂（厚）手套；清洗原子灰刮刀使用耐溶剂手套；
3、打磨时佩戴防尘口罩和棉纱手套
1、出现不符合左侧规范做法情形，或出现以下规定防护用品佩戴错误，一次扣5分；耳塞掉了没有发现，或开始忘带，扣5分；全程未戴耳塞、未穿安全鞋，扣10分；丢失一种，扣10分（可继续领用）；除油后，将活性炭防护面具带在胸前，戴上防尘口罩打磨，扣5分（只扣1次）
允许情形：
2、除油后小面积快速补充打磨可以带活性炭防护面具、乳胶手套打磨，小面积打磨后除尘时戴活性炭防护面具和防尘口罩均可；摘除防护眼镜做检查，或清洁防护眼镜；摘除手套检查原子灰平整度（只是检查）；
除油
1、如果表面有灰尘，用清洁布除尘；吸尘喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后用干布擦干
如吹尘，不扣分
a.只擦（喷）湿不擦干，或未除油，扣5分
b.擦湿或擦干不够，擦干前有大于10*10cm区域已挥发干燥，或擦干时遗漏湿区大于10*10cm，每处扣1分
羽状边
羽状边范围内旧漆完全去除；金属表面没有铲刀或P80打磨出的粗划伤
羽状边打磨后宽度在0.5cm以上，羽状边距最近损伤点超过3cm，过渡平滑，无台阶。
不合格表现为宽度低于0.5cm；
有残留旧漆长边3mm以上，扣10分；2-3mm，扣7分，1-2mm，扣5分，<1mm，扣3分。
粗划伤，最长边1cm扣3分；
未打磨羽状边，或羽状边边缘整体不合格，扣30分；3cm<不合格长度<4cm，扣20分；1、2、3cm之内，分别扣5、10、15分；
羽状边范围，四周四个区间，1个区间损伤点到羽状边不足3cm扣5分。
原子灰刮涂
与打磨
1.除油
2.施涂合适厚度的环氧底漆,环氧底漆覆盖裸露金属,不可见金属.
3.环氧底漆完全干燥后再刮涂原子灰；
4.刮涂范围不超出砂纸打磨范围；
5.原子灰干燥充分再打磨
6.使用打磨指示层
7.除油
a.完全没有使用环氧底漆，扣30分；b.40%以上面积可见金属，扣25分；c.20%左右面积可见金属，包括中间较好，但周边一圈可见金属，扣15分；d.10%左右面积可见金属，包括周边半圈可见金属，扣10分；e.非常细小可见金属，扣5分
d.环氧底漆未完全干燥刮涂原子灰导致咬底，扣30分；
原子灰四周四个区间，每一个区间刮涂范围超出砂纸打磨范围扣2分（只是刮刀带出的少量残余不计）；1个区间未收光扣1分。
不足一个区间，按照占比扣分。
原子灰中间的刮涂台阶，一条扣1分粘砂纸（裁判须用手指弹砂纸确认，有结块即扣分），一张砂纸扣5分
5S管理
1.产品包装盖盖好；没有碰洒包装罐中油漆类物料
2.除过清洁自己的工件，其他任何工具（打磨需清洁
a.原子灰、固化剂、填眼灰用完后未及时将盖子盖上，每一种产品一次扣1分；
b.碰洒包装罐中油漆类物料，扣20分；打气过量导致喷壶损坏包括除油剂溢出，扣10分
c.最后一次工件除尘及原子灰再次刮涂前吹原子灰部位，且吹尘前用清洁布清洁或吸尘，不扣分；其余步骤吹尘，每次扣3分
每种工具、防护用品放置于地面上（包括碰掉在地面上），或每种工具、耗材、防护用品未恢复原状，每种扣1分；砂纸、菜瓜布未回收，每种扣3分；废弃物（除油布）未丢弃，包括掉落地面的原子灰未清除，滴到地面溶剂未擦净，每种扣3分。
项目二中途底漆喷涂
步骤
规范做法要点
扣分原则
安全防护
1.调配时、喷涂时全程戴防护眼镜、工作帽、安全鞋、工
作服、活性炭过滤式口罩、乳胶手套和耳塞
2.搬运工件时应戴手套（防护眼镜不评分）：
喷涂中涂前
搬运应戴戴棉纱或乳胶手套搬运,为了防止沾染油漆，i喷
涂后应戴乳胶手套搬运
整个操作过程中每次防护用品佩戴错误或未戴，一次扣5分；丢失一
种，扣10分（可继续领用）；
耳塞掉了没有发现，或开始忘带，扣5分；全程未戴耳塞、未穿安全
鞋，扣10分；
短时间摘除眼镜检查工件或擦干净眼镜不扣分；
1.喷涂前对工件粘尘；
2.粘尘布使用方法正确，将粘尘布充分展开后，再叠起来
或者团起来对喷涂区域进行粘尘；
3.工件喷涂前完全清洁
喷涂前未对工件粘尘扣5分；
粘尘布使用方法错误，未充分展开粘尘布即对喷涂区域进行粘尘扣3
分；（叠起来还是团起来不评分）
粘尘完毕，喷涂前仍有残留研磨灰尘（裁判须带乳胶手套指触确认）
，整板，扣20分，其他情况，根据面积和程度扣5-
20分；每外侧2分；
粘尘
1.产品包装盖盖好；
2.工具（喷枪、粘尘布）没有放在地面上，使用完毕，工具、工作位恢复原状；气管归位；粘尘布妥善保管；
每一种错误扣除3分；
碰洒包装罐中油漆类物料，喷洒喷枪中物料，包括因不会使用免洗枪
壶导致洒漆，扣20分；
5S
喷涂过程、效
果
1.对裸露金属区域使用侵蚀底漆修补；
2.选择正确灰度的中涂底漆；
3.中涂底漆添加固化剂（19.6g）的添加量正确
4.没有使用吹风枪或者喷枪吹漆面
5.喷涂过程中无打磨、缺陷补喷操作；
包括第一折边外侧，未使用侵蚀底漆，每1cm长度（按照打磨效果评
分记录）裸露金属扣1分；
选择灰度为相邻灰度，扣15分；b.非相邻灰度，扣30分；
中涂底漆添加固化剂的添加量正确，超过±0.2g扣5分；超过±0.5g
扣10分；超过±1.0g扣15分；超过±1.5g扣20分；
使用喷枪吹漆面，一次扣5分；
打磨或擦除等导致补喷，一次扣5分；（没有打磨、擦除情况下的补喷
不扣分）
严重失误
无摔落喷枪等严重失误
摔落喷枪等严重失误，扣20分
项目三中途底漆打磨
步骤
规范做法要点
扣分原则
每次防护用品佩戴错误或未戴扣5分；丢失、借用一种，扣10分；
除油后小面积快速补充打磨可以带活性炭防护口罩、乳胶手套打磨，小面积打磨后除尘时
戴活性炭防护面具和防尘口罩均可。
耳塞掉了没有发现，或开始忘带，扣5分；全程未戴耳塞、未穿安全鞋，扣10分；
允许情形：
除油后小面积快速补充打磨可以带活性炭防护口罩、乳胶手套打磨，小面积打磨后除尘时
戴活性炭防护面具和防尘口罩均可；
短时间摘除手套检查工件不扣分；
安全防护
全程穿戴防护眼镜、工作帽、安全鞋和工作服
、耳塞，除油时带活性炭防护面具和乳胶手套
或耐溶剂手套；干磨时戴防尘口罩；
打磨
1.使用偏心距3mm的磨头
2.打磨前施涂适量打磨指示层；
3.未使用填眼灰或原子灰补救缺陷（针眼、砂纸痕等）；
错误使用扣5分；
未使用扣5分
施涂填眼灰或原子灰补救缺陷，扣10分；
除油、
清洁
1.一湿布一干布；
2.喷除油剂或者清洁剂，或者用湿布擦湿表面
，然后擦干；
3.先使用水性清洁剂后使用油性除油剂；
a.只擦（喷）湿不擦干，或未清洁除油（标准为达到2次），每次扣5分
b.擦湿或擦干不够，擦干前有大于10*10cm区域已挥发干燥，或擦干时遗漏湿
区大于10*10cm，每处扣1分
c.顺序错误扣3分；最后一次和倒数第二次顺序正确则不扣分
5S
1.产品包装盖盖好；
2.除过清洁自己的工件，其他任何工具（打磨
机、手刨等）、工作台、地面均无需除尘、无
需清洁
3.工具没有放在地面上，使用完毕，恢复原状
未及时将产品盖子盖上，每种扣1分；
碰洒包装罐中油漆类物料，包括除油剂溢出等，扣20分
除过最后一次工件除尘之外，吹尘每次扣3分。
但吹尘前需要清洁或吸尘，否
则仍扣3分。
每种工具、防护用品放置于地面上（包括碰掉在地面上），或每种工具、耗材、防护用品
未恢复原状，每种扣1分；砂纸、菜瓜布未回收，扣1分；废弃物（除油布）未丢弃，包括滴
到地面溶剂未擦净，每种扣1分。
项目四色漆清漆喷涂
步骤
规范做法要点
扣分原则
安全防护
1.调配时、喷涂时全程戴防护眼镜、工作帽、安全鞋、工
作服、活性炭过滤式口罩和乳胶手套、耳塞；
2.搬运工件时应戴手套：
喷涂面漆前搬运应戴棉纱或乳胶
手套搬运；为了防止沾染油漆，喷涂后应戴乳胶手套搬运
每次防护用品佩戴错误或未戴扣5分；丢失、借用一种，扣10分；
短时间摘除眼镜检查工件或擦干净眼镜不扣分；短时间摘下手套触摸检查
工件表面不扣分
每次佩戴错误或未戴，扣5分；
耳塞掉了没有发现，或开始忘带，扣5分；全程未戴耳塞、未穿安全鞋，扣
10分；
粘尘
1.喷涂前对工件粘尘；
2.粘尘布使用方法正确，粘尘布需充分展开后，再叠起来
或者团起来对喷涂区域进行粘尘；
3.工件喷涂前清洁
喷涂开始前未对工件粘尘扣10分；
未充分展开粘尘布即对喷涂区域进行粘尘扣3分；（叠起来还是团起来不评
分）；
粘尘完毕，喷涂前仍有残留研磨灰尘（裁判须带乳胶手套指触确认），整板
，扣20分，其它情况，根据面积和程度扣5-20分；每外侧2分；
喷涂过程
1.对磨穿裸露金属部位施涂自喷罐防锈底漆；
2.没有使用喷枪吹水性漆表面，没有使用吹风枪或喷枪吹
清漆表面；
3.喷涂过程中无补喷缺陷操作；非补喷缺陷不扣分
包括第一折边外侧，未使用防锈底漆，每1cm裸露金属（按照打磨效果评分
记录）扣3分
使用喷枪吹水性漆表面，使用吹风枪或喷枪吹清漆表面，一次扣5分；
为了解决擦伤、碰伤、鱼眼，喷涂过程中补喷，每位置扣10分；
5S
1.产品包装盖盖好；
2.工具（喷枪、吹风枪）没有放在地面上，使用完毕，工
具、工作位恢复原状；气管归位；
每一种错误扣除3分；
碰洒包装罐中油漆类物料，喷洒喷枪中物料，包括因不会使用免洗枪壶导
致洒漆，扣15分；如需补充物料，扣50分；
操作规范、
无摔落喷枪等严重失误
摔落喷枪、吹风枪，一把扣15分
项目五调色过程
步骤
规范做法要点
扣分原则
安全防护
全程穿戴防护眼镜、安全鞋、
工作帽、工作服、活性炭过滤
式口罩和防溶剂手套、耳塞
每次防护用品佩戴错误或未戴扣5分；丢失、借用一种
，扣10分；
耳塞掉了没有发现，或开始忘带，扣5分；全程未戴耳
塞、未穿安全鞋，扣10分；
短时间摘除眼镜比对颜色或擦干净眼镜不扣分
5S
1.各类工具、工作台清洁并恢
复原状；
2.废弃物丢弃。
每一种工具、产品，目标板，不清洁或未恢复原状，
包括滴出油漆、溶剂未擦净,每一种错误扣5分；
每有一次不当、失当操作扣5分，包括工具使用不当，
使用完的免洗枪壶、废弃色板未丢弃，剩余色漆未倒
入回收桶等不专业行为；碰洒油漆扣15分，如需要补
加油漆扣30分；
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