产品质量特性重要度分级规则.docx
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产品质量特性重要度分级规则
产品质量特性重要度分级规则
一、范围
1.1本工作指引规定了产品质量特性重要度分级的定义、原则、内容、要求及编制设计文件《产品质量特性重要度分级汇总表》的方法。
1.2本工作指引适用于公司开发设计产品的质量特性重要度分级。
二、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本工作指引的引用而成为本工作指引的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本工作指引达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本工作指引。
2.1JB/T5058机械工业产品质量特性重要度分级导则；
2.2WI-M-002-00产品图样及设计文件编号方法。
三、术语和定义
下列术语和定义适用于本工作指引
3.1产品质量特性
产品质量特性由产品的规格、型号、性能和结构所决定，直接影响产品的适用性，它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准情况等，是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。
3.2产品质量特性重要度
质量特性影响产品适用性的重要程度。
四、总则
4.1新产品设计阶段，设计部门应对产品进行重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。
4.2重要度分级，可按规定的级别符号直接标注在图样上及设计文件上，也可单独编制整机及其组成部件重要度分级文件。
五、重要度分级原则及重要度等级
5.1产品质量特性重要度分级原则
产品质量特性重要度分级以按对产品适用性要求的影响程度和经济损失程度为依据。
5.2产品质量特性重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。
5.2.1关键特性
如发生故障，会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品使用寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。
5.2.2重要特性
如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。
5.2.3一般特性
如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大及不致引起使用单位申诉的特性。
六、产品质量特性重要度内容
产品质量特性重要度内容一般包括：
a）安全、环保要求；
b）性能、结构的使用要求；
c）可靠性、使用寿命及互换性要求；
d）材料性能及处理规定；
e）焊接及铸、锻规定；
f）尺寸、公差配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；
g）外形、外观要求；
h）清洁度要求；
i）包装、防护及储运等要求。
七、产品质量特性重要度分级级别符号与标注方法
7．1标注在产品图样和设计文件上的重要度分级级别符号及方法见附录A。
7．2单独制订重要度分级文件时，其表格形式及内容见附录B。
附录A
（规范性附录）
重要度分级级别符号与标注方法
A.1级别符号
重要度分级级别符号见表A.1。
表A.1重要度分级级别符号
特性级别
分级符号a
关键特性
[A]
重要特性
[B]
一般特性b
[C]
a必要时可自行规定符号
b一般特性可以不标注
A.2标注方法
一般应标注在特性右侧，示例如下。
示例1：
ø168±0.08［A］
示例2:
热处理硬度：
260HB～268HB［B］
示例3:
屈服强度过σb≥200N/mm2（MPa）［B］
示例4：
接触面积不小于80%［A］
示例5：
漏-源击穿电压不小于500V[A]
附录B
（规范性附录）
重要度分级表格形式及内容
B.1重要度分级表
重要度分级表的表格形式及内容见表B.1。
表B.1重要度分级表
序号
配件图号
配件名称
特性内容
分级级别
备注
[A]
[B]
[C]
B.2分级级别
特性内容应表述完整、清晰；
分级级别应标注明确，可用“√”分别标注在相应的级别栏目内；
一般特性可不标注。
附加说明：
本标准由技术质量部提出并归口。
产品质量特性重要度管理制度
1.主题内容：
本制度规定了产品质量特性重要度的等级、名称、划分原则及特性划分。
2.适用范围：
本制度仅适用于产品质量的评定。
3.产品质量特性重要度分级程序及责任部门。
3.1产品质量特性重要度等级分级由生技科负责，依据国内外有关标准用户的要求
及使用条件和环境进行划分。
3.2产品质量的重要度分级完成后，生技科长审核后交总经理批准。
3.3产品质量的重要度分级及名称
3.3.1特性重要度分为三个等级，即：
（1）关键特性：
A级；
（2）主要特性：
B级；
（3）次要特性：
C级。
4.特性重要度等级划分区别
4.1关键特性：
A级
直接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，如电线电缆电性能及
部分物理机械性能等。
4.2重要特性：
B级
间接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，直接影响产品的使用
寿命，如电线电缆产品的结构尺寸及部分物理机械性能。
4.3次要特性：
C级
间接影响产品的寿命，直接影响产品经济性和竞争性的质量特性，如电线电缆
产品的偏芯及外观等。
4.4主要产品质量特性重要度分级表详见附录：
附录1
圆线同心绞架空导线产品检验项目和质量特性分类
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
1
组成绞线的各类单线根数
√
2
组成绞线的各类单线直径
√
3
表面质量
√
4
绞向
√
5
绞合节径比
√
6
绞线均匀紧密性（绞合质量）
√
7
截面积
√
8
外径
√
9
单位长度质量
√
10
硬铝线单线性能
抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核
√
11
20℃时直流电阻率
√
12
卷绕
√
13
铝合金线单线性能
抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核
√
14
断裂伸长率
√
15
20℃时直流电阻率
√
16
卷绕
√
17
铝包钢线单线性能
最小铝层厚度
√
18
抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核
√
19
1%伸长时的应力
√
20
断裂伸长率
√
21
20℃时直流电阻率
√
22
扭转
√
23
镀锌钢线单线性能
抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核
√
24
1%伸长时的应力
√
25
断裂伸长率
√
26
扭转
√
27
锌层重量
√
28
锌层附着性（4d-5d）
√
29
卷绕
√
30
镀层均匀性
√
如铝合金线作为加强芯时，则抗拉强度为A类不合格。
附录2
架空绝缘电缆产品检验项目和质量特性分类
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
1
导体直流电阻
√
2
绝缘电阻
√
3
交流电压试验
√
4
导体结构
√
5
承载绞线结构
√
6
绝缘平均厚度
√
7
绝缘最薄处厚度
√
8
多芯电缆线芯的标志
√
9
电缆外径
√
10
屏蔽结构
√
11
4h交流电压试验
√
12
局部放电试验
√
13
弯曲试验及随后局部放电试验
√
14
tgδ与电压关系试验
√
15
tgδ与温度关系试验
√
16
热循环后局部放电试验
√
17
弯曲试验及随后冲击电压试验和交流电压试验
√
18
绝缘耐漏电痕迹试验
√
19
导体（电缆）拉断力
√
20
承载绞线拉断力
√
21
绝缘老化前抗张强度
√
22
绝缘老化前断裂伸长率
√
23
绝缘老化后抗张强度
√
24
绝缘老化后断裂伸长率
√
25
绝缘老化前后抗张强度变化率
√
26
绝缘老化前后断裂伸长率变化率
√
27
聚乙烯绝缘熔体指数
√
28
绝缘粘附力（滑脱）试验
√
29
交联聚乙烯绝缘热延伸试验
√
30
热失重试验
√
31
抗开裂试验
√
32
高温压力试验
√
33
低温卷绕试验
√
34
低温拉伸试验
√
35
低温冲击试验
√
36
吸水试验（电压法、重量法）
√
37
收缩试验
√
续前表：
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
38
绝缘耐候试验
0h~1008h抗张强度变化率
√
0h~1008h断裂伸长率变化率
√
504h~1008h抗张强度变化率
√
504h~1008h断裂伸长率变化率
√
39
外半导电层剥离试验
√
40
成品电缆表面标志、标志间距及其耐擦
√
41
耐磨试验
√
42
不延燃试验
√
附录3
挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
1
导体检查（导体单线根数或导体单线直径）
√
2
绝缘平均厚度
√
3
绝缘最薄处厚度
√
4
绝缘偏心度
√
5
非金属护套最薄处厚度
√
6
金属护套厚度
√
7
内衬层和附加垫层的厚度
√
8
铠装金属丝、带尺寸（直径、厚度、包带间隙/钢带宽度）
√
9
屏蔽结构
√
10
金属屏蔽结构和尺寸
√
11
4h电压
√
12
绝缘热延伸
√
13
弹性体护套热延伸
√
14
导体电阻
√
15
弯曲试验后局部放电
√
16
介质损耗角正切
√
17
加热循环试验及随后局部放电
√
18
冲击电压试验及随后的工频耐压
√
19
半导电屏蔽电阻率
√
20
环境温度下绝缘电阻常数
√
21
导体最高温度下绝缘电阻常数
√
22
绝缘老化前抗张强度
√
23
绝缘老化前断裂伸长率
√
24
绝缘热老化后抗张强度
√
25
绝缘热老化后断裂伸长率
√
26
绝缘热老化前后抗张强度变化率
√
27
绝缘热老化前后断裂伸长率变化率
√
28
非金属护套老化前抗张强度
√
29
非金属护套老化前断裂伸长率
√
30
非金属护套热老化后抗张强度
√
31
非金属护套热老化后断裂伸长率
√
32
非金属护套热老化前后抗张强度变化率
√
33
非金属护套热老化前后断裂伸长率变化率
√
34
成品电缆段的附加老化
√
35
ST型PVC护套热失重
√
附录3
挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
36
绝缘高温压力
√
37
非金属护套高温压力
√
38
PVC绝缘和护套低温性能
√
39
PVC绝缘和护套抗开裂
√
40
EPR、HEPR绝缘耐臭氧
√
41
弹性体护套浸油
√
42
绝缘吸水（电压法、重量法）
√
43
护套吸水（重量法）
√
44
电缆单根阻燃
√
45
电缆成束阻燃
√
46
电缆烟发散
√
47
电缆非金属材料的酸气含量
√
48
电缆非金属材料的pH值和电导率
√
49
电缆非金属材料的氟含量
√
50
黑色PE护套炭黑含量
√
51
XLPE绝缘收缩
√
52
PVC绝缘热稳定性
√
53
挤包外护套刮磨试验
√
54
HEPR绝缘硬度
√
55
HEPR绝缘弹性模量
√
56
PE护套收缩
√
57
老化前后绝缘屏蔽可剥离
√
58
透水
√
59
成品电缆标志、印刷标志耐磨
√
注：
只在一件样品上进行成束燃烧试验和无卤低烟性能试验
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