产品质量特性重要度管理制度01.docx
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产品质量特性重要度管理制度01
版次：
受控状态：
编号：
ZY/ZD-15-2011
分发号：
技术文件管理制度
编制：
范明杰
审核：
姜承暖
批准：
侯成聚
2011-08-01发布2011-08-01实施
青岛中源电力电气有限公司
1.主题内容：
本制度规定了产品质量特性重要度的等级、名称、划分原则及特性划分。
2.适用范围：
本制度仅适用于产品质量的评定。
3.产品质量特性重要度分级程序及责任部门。
3.1产品质量特性重要度等级分级由生技科负责，依据国内外有关标准用户的要求
及使用条件和环境进行划分。
3.2产品质量的重要度分级完成后，生技科长审核后交总经理批准。
3.3产品质量的重要度分级及名称
3.3.1特性重要度分为三个等级，即：
（1）关键特性：
A级；
（2）主要特性：
B级；
（3）次要特性：
C级。
4.特性重要度等级划分区别
4.1关键特性：
A级
直接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，如电线电缆电性能及
部分物理机械性能等。
4.2重要特性：
B级
间接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，直接影响产品的使用
寿命，如电线电缆产品的结构尺寸及部分物理机械性能。
4.3次要特性：
C级
间接影响产品的寿命，直接影响产品经济性和竞争性的质量特性，如电线电缆
产品的偏芯及外观等。
4.4主要产品质量特性重要度分级表详见附录：
附录1
圆线同心绞架空导线产品检验项目和质量特性分类
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
1
组成绞线的各类单线根数
√
2
组成绞线的各类单线直径
√
3
表面质量
√
4
绞向
√
5
绞合节径比
√
6
绞线均匀紧密性（绞合质量）
√
7
截面积
√
8
外径
√
9
单位长度质量
√
10
硬铝线单线性能
抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核
√
11
20℃时直流电阻率
√
12
卷绕
√
13
铝合金线单线性能
抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核
√
14
断裂伸长率
√
15
20℃时直流电阻率
√
16
卷绕
√
17
铝包钢线单线性能
最小铝层厚度
√
18
抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核
√
19
1%伸长时的应力
√
20
断裂伸长率
√
21
20℃时直流电阻率
√
22
扭转
√
23
镀锌钢线单线性能
抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核
√
24
1%伸长时的应力
√
25
断裂伸长率
√
26
扭转
√
27
锌层重量
√
28
锌层附着性（4d-5d）
√
29
卷绕
√
30
镀层均匀性
√
如铝合金线作为加强芯时，则抗拉强度为A类不合格。
附录2
架空绝缘电缆产品检验项目和质量特性分类
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
1
导体直流电阻
√
2
绝缘电阻
√
3
交流电压试验
√
4
导体结构
√
5
承载绞线结构
√
6
绝缘平均厚度
√
7
绝缘最薄处厚度
√
8
多芯电缆线芯的标志
√
9
电缆外径
√
10
屏蔽结构
√
11
4h交流电压试验
√
12
局部放电试验
√
13
弯曲试验及随后局部放电试验
√
14
tgδ与电压关系试验
√
15
tgδ与温度关系试验
√
16
热循环后局部放电试验
√
17
弯曲试验及随后冲击电压试验和交流电压试验
√
18
绝缘耐漏电痕迹试验
√
19
导体（电缆）拉断力
√
20
承载绞线拉断力
√
21
绝缘老化前抗张强度
√
22
绝缘老化前断裂伸长率
√
23
绝缘老化后抗张强度
√
24
绝缘老化后断裂伸长率
√
25
绝缘老化前后抗张强度变化率
√
26
绝缘老化前后断裂伸长率变化率
√
27
聚乙烯绝缘熔体指数
√
28
绝缘粘附力（滑脱）试验
√
29
交联聚乙烯绝缘热延伸试验
√
30
热失重试验
√
31
抗开裂试验
√
32
高温压力试验
√
33
低温卷绕试验
√
34
低温拉伸试验
√
35
低温冲击试验
√
36
吸水试验（电压法、重量法）
√
37
收缩试验
√
续前表：
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
38
绝缘耐候试验
0h~1008h抗张强度变化率
√
0h~1008h断裂伸长率变化率
√
504h~1008h抗张强度变化率
√
504h~1008h断裂伸长率变化率
√
39
外半导电层剥离试验
√
40
成品电缆表面标志、标志间距及其耐擦
√
41
耐磨试验
√
42
不延燃试验
√
附录3
挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
1
导体检查（导体单线根数或导体单线直径）
√
2
绝缘平均厚度
√
3
绝缘最薄处厚度
√
4
绝缘偏心度
√
5
非金属护套最薄处厚度
√
6
金属护套厚度
√
7
内衬层和附加垫层的厚度
√
8
铠装金属丝、带尺寸（直径、厚度、包带间隙/钢带宽度）
√
9
屏蔽结构
√
10
金属屏蔽结构和尺寸
√
11
4h电压
√
12
绝缘热延伸
√
13
弹性体护套热延伸
√
14
导体电阻
√
15
弯曲试验后局部放电
√
16
介质损耗角正切
√
17
加热循环试验及随后局部放电
√
18
冲击电压试验及随后的工频耐压
√
19
半导电屏蔽电阻率
√
20
环境温度下绝缘电阻常数
√
21
导体最高温度下绝缘电阻常数
√
22
绝缘老化前抗张强度
√
23
绝缘老化前断裂伸长率
√
24
绝缘热老化后抗张强度
√
25
绝缘热老化后断裂伸长率
√
26
绝缘热老化前后抗张强度变化率
√
27
绝缘热老化前后断裂伸长率变化率
√
28
非金属护套老化前抗张强度
√
29
非金属护套老化前断裂伸长率
√
30
非金属护套热老化后抗张强度
√
31
非金属护套热老化后断裂伸长率
√
32
非金属护套热老化前后抗张强度变化率
√
33
非金属护套热老化前后断裂伸长率变化率
√
34
成品电缆段的附加老化
√
35
ST型PVC护套热失重
√
附录3
挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类
序号
项目名称
不合格分类
A
B
C
36
绝缘高温压力
√
37
非金属护套高温压力
√
38
PVC绝缘和护套低温性能
√
39
PVC绝缘和护套抗开裂
√
40
EPR、HEPR绝缘耐臭氧
√
41
弹性体护套浸油
√
42
绝缘吸水（电压法、重量法）
√
43
护套吸水（重量法）
√
44
电缆单根阻燃
√
45
电缆成束阻燃
√
46
电缆烟发散
√
47
电缆非金属材料的酸气含量
√
48
电缆非金属材料的pH值和电导率
√
49
电缆非金属材料的氟含量
√
50
黑色PE护套炭黑含量
√
51
XLPE绝缘收缩
√
52
PVC绝缘热稳定性
√
53
挤包外护套刮磨试验
√
54
HEPR绝缘硬度
√
55
HEPR绝缘弹性模量
√
56
PE护套收缩
√
57
老化前后绝缘屏蔽可剥离
√
58
透水
√
59
成品电缆标志、印刷标志耐磨
√
注：
只在一件样品上进行成束燃烧试验和无卤低烟性能试验
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员工录用管理制度
为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。
一、员工试用期规定
1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。
2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。
（一）、福利待遇
1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：
月工资÷（本月天数-休假天数）
2、过节费按正式员工的1/2发放。
3、按正式员工标准发放劳动保护用品。
（二）、休假
1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。
2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。
3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。
4、不享受探亲假、婚假。
二、员工入职准备
1、身份证复印件一份，原件待查。
2、学历证明复印件一份，原件待查。
3、县级以上人民医院的体检报告。
4、4张一寸照片
5、部分职位（如出纳、收银员、司机、仓管）试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。
三、行政手续
1、试用人员手续办理完毕后，由行政部向试用期人员发放办公相关用品。
2、发放工作牌，办理考勤卡。
3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。
4、将试用期人员带入用人部门。
四、用人部门指引
1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。
2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门，向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工，同时介绍公司内公共场所的位置，包括会议室、停车场、洗手间等。
3、与试用期员工进入面谈，商讨入职后的工作安排，并向试用期员工描述其工作的部门架构，岗位名称，职务，岗位职责等。
简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。
4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。
5、公司有活动要及时告知试用期限人员。
6、与试用期人员进行正面沟通，引导其工作，及时了解试用期
员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。
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