单层工业厂房吊装施工组织设计.docx
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单层工业厂房吊装施工组织设计
单层工业厂房吊装施工组织设计
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单层工业厂房吊装施工组织设计
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内容摘要
本篇论文里写作的题材是自己亲身实践过的一个工程，排架结构，基础回填土后，开始预制工作。
在开始绘制平面布置图时，要考虑减少吊装时构件的二次翻运，过多二次翻运会给吊装带来不必要的麻烦和构件的损坏。
吊装工程的主要施工技术是参考《建筑施工手册第四版》。
引言
本篇课题设计主要是参考《建筑施工手册第四版》，但论文里在平面预制布置图里，柱子并没有按照《建筑施工手册》里讲的那样布置，在现实工程中也是没有按照书上那样做的，我认为论文里平面预制布置图里的柱子那样布置，即节约了场地，又节约了成本和工期。
第一章工程概况
1、工程简介
本工程为某钢管厂新建厂区一期工程，为2跨单层工业厂房排架结构，厂房长96m，宽48m。
主要构件是：
预制钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；后张法预应力混凝土折线型屋架；预应力混凝土大型屋面板。
围护结构为现浇钢筋砼基础梁，24cm混水砖墙，混合砂浆内外粉刷，内墙白涂料，外墙弹性涂料，连系梁为预制构件，层面采用3mm厚SBS防水卷材屋面，地面为混凝土整体地面，锯缝机锯分格缝。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件
（1）该厂位于市工业开发区，公路直达，运输方便；
（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平；
（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；
（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；
（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
3、车间主要预制构件一览表
轴线
构件名称及编号
构件数量
构件重量（t）
构件长度（m）
安装高度（m）
（A）（E）（I）
连系梁YLL
48
0.8
5.97
+12.000
（A）（I）
（E）
（B）（D）（F）（H）
（C）（G）
柱Z1
柱Z2
柱Z3
柱Z44
34
17
8
2
6.4
6.3
6.4
6.5
13.1
13.1
14.3
16.2
屋架YGL-24
34
11
23.7
+12.000
吊车梁DCL
64
3.5
5.97
+8.400
屋面板YWB
384
1.35
5.97
+15.100
第二章吊装机械的选择
起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：
1、柱
采用斜吊法吊装。
最长最重的柱子Z4，重6.5t，长16.20m
要求起重量Q=Q1+Q2=6.5+0.2=6.7t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=16.2+0+0+2=18.2m
现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=6.7t时相应的起重半径R=10.5m，起重高度H=19m>18.2m，满足吊装柱子的要求。
由此选用W1-100型履带式起重机。
2、吊车梁
吊车梁选用W1-100型履带式起重机。
3、屋架
采用两根吊索四点绑扎吊装。
要求起重量Q=Q1+Q2=11+0.3=11.3t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=12+0.3+2.6+3=17.9m
现初选用W1-100型履带式起重机，当起重量Q=11.3t时，起重高度H=11m＜17.9m，故不满足吊装屋架的要求。
后选用QUY50型履带式起重机，起重机臂长为50m，查表得当起重量Q=11.3t时，起重半径R=10.5m，其中高度H=22m>17.9m，故满足吊装屋架的要求。
由此选用QUY50型履带式起重机。
连系梁吊装与屋架吊装机械一样，在吊装屋架之前先吊装连系梁。
4、屋面板
要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=15.1+0.3+0.2+2.5=18.1m
吊装屋面板时，采用QUY50型履带式起重机，起重机臂长为50m，当起重量Q=1.55t时，起重半径R=18m，其中高度H=40m>18.1m，故满足吊装屋面板的要求。
第三章结构吊装方法的选择
1、吊装方法的选择
柱、屋架和吊车梁采用现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。
本工程采用综合吊装法吊装，综合吊装法是指建筑物内一部分构件采用分件吊装法吊装，一部分构件采用节间吊装法吊装的方法。
此法吸取了分件吊装法和节间吊装法的优点，是建筑结构中较常用的方法。
普遍做法是：
采用分件吊装法吊装柱、柱间支撑、吊车梁等构件；采用节间吊装法吊装屋盖的全部构件。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
第四章结构构件吊装
单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件吊装过程为：
绑扎——吊升——对位——临时固定——校正——最后固定
1、柱的吊装
（1）准备工作
a、现场预制的钢筋混凝土柱，应用起重机将柱身翻转90°，使小面朝上，并移到吊装的位置堆放，并将柱表面砖胎膜等杂物清理干净。
现场预制位置应尽量在基础杯口附近，使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。
b、检查厂房的轴线和跨距。
c、在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。
d、基础弹线。
在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线，并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。
e、抹杯底找平层。
根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和弹出的标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面得标高基本一致。
f、将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。
g、准备吊装索具及测量仪器。
（2）柱的绑扎
柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和起重机性能等情况确定。
自重13t以下的中、小型柱，大多绑扎一点；重型或配筋少而细长的柱，则需绑扎两点，甚至三点。
有牛腿的柱，一点绑扎的位置，常选在牛腿以下，如上部柱较长，也可绑在牛腿以上。
工字型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处，否则，应在绑扎位置用方木加固翼缘。
（3）柱的起吊
旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。
柱的预制和堆放时的平面布置应做到：
柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重半径）为半径的圆弧上。
但那样每根预制柱都要砌砖胎膜，由于场地原因，采用叠浇预制柱直接吊装，这样制作即方便又快。
（4）柱的对位和临时固定
柱起吊后，看准杯口轴线，待柱进入杯口后，慢慢下放对线，最好不要直接放到底部，留一点间隙，这样对线就比较轻松，柱每边用两块钢楔借助撬杆移动柱脚对线。
对位后就可以慢慢松钩，柱下沉到杯底，在检查轴线对准情况，对好线后楔子要对称打紧。
将柱临时固定好后，就可以脱钩。
（5）柱的校正
柱子的校正主要是柱的垂直度偏差，平面位置的偏差，我们通过杯口轴线可以清楚的观看到。
柱垂直度允许误差为，标高H＞10m为（1/1000）H且不大于20mm，通常用的土办法是在柱顶预埋件上弹好柱轴线，在柱大面轴线位置焊一根短钢筋头，然后系一根长铁丝，柱吊好后挂一个大线锤，检查其垂直度，如果偏差不大就用放松、打紧楔块的方法进行校正。
这种方法在柱灌浆结束，混凝土未凝固前复查比较方便，如果偏差较大，可借助钢管斜顶式，采用螺旋千斤顶斜顶、平顶等方法纠正。
柱垂直度的检查我们还可以用两台经纬仪进行校正，从柱子的相邻两个边复查垂直度情况，校正的方法同上，不管采用什么方法，校正时不能将钢楔拔出，防止柱子歪倒。
（6）柱的固定
柱子校正完成后，要派专人进行细石混凝土浇灌工作，本工序要紧接着上到工序来完成，不能拖延，还要掌握好细石混凝土的配合比，要符合设计要求。
浇灌前应先将杯口内的垃圾清除干净，并洒水湿润柱和杯口里壁。
细石混凝土浇灌工作一般分两次进行。
第一次浇筑到钢楔底部，要确保钢楔能拔出来，待混凝土强度达到设计强度的25%以后，就可以拔出钢楔，在灌第二遍细石混凝土，柱第一遍浇灌结束后，要及时进行复查验收。
2、吊车梁的吊装
（1）吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定
本工程吊车梁的吊装必须在柱子二次灌浆的细石混凝土强度达到设计强度的75%以上才能进行。
吊车梁的绑扎点要对称布置在梁的两头，起吊以后，基本水平就行，一头系根绳，以防止转头，避免与柱相碰，需缓慢下移、对位，然后将吊车梁端的安装轴线与柱牛腿面上吊装定位线对准，然后用连接板与柱子进行临时固定。
（2）吊车梁的校正和最后固定
吊车梁的垂直度用自制的控制板和铅锤进行核查，当偏差超过规范规定的5mm时，吊车在梁的两端与柱牛腿面之间垫斜垫铁进行纠正，目测吊车梁上翼缘基本成一线。
另外还要检查吊车梁的跨距是否符合安装要求。
本工程采用拉钢丝时，吊车梁平面位置进行校正，根据定位轴线在厂房的两头地面上定出吊车梁的安装位置轴线，打入钢管龙门桩，做好轴线标记，用钢尺检查安装距离是否符合要求，然后用经纬仪将厂房两端的4道线，根据此道线用撬杆拨正吊车梁。
吊车梁校正后，用电焊最后固定牢固，确保焊缝饱满，吊车梁与吊车梁及柱之间的间隙要立模浇灌细石混凝土。
3、屋架吊装
（1）屋架的绑扎
本工程为24m跨后张法预应力屋架，现场重叠预制，在现场屋架张拉时，每榀屋架间基本全部开裂无粘结现象，屋架间隔离措施较好。
屋架的绑扎点全部在上弦结点处，每边两点，共四点绑扎，左右对称绑扎时，绑扎吊索与屋架水平夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°。
（2）屋架的扶直与就位
本工程屋架扶直有正向扶直，有反向扶直，不管怎样都要保证吊钩对准屋架平面的中心，慢慢收紧吊钩，转向刹车，不要制动，保证车身可以任意转动，接着起重机慢慢升钩，使屋架以下弦为轴，成直立状态。
屋架扶直时主要控制好以下几点：
①、起重机的吊钩基本对准屋架的中心轴，吊索顶端连接铁扁担挂在吊钩上，下端用滑轮通过钢丝绳活动卸扣锁住屋架绑扎吊点。
屋架每边两个吊点，一个滑轮，一根吊索到铁扁担，左右要对称，在起吊时四点同时受力，防止屋架摇摆。
②、屋架两端要用枕木垛垫高，防止屋架起吊时突然下滑损坏屋架，枕木垛的高度以不超过下层屋架表面为宜。
③、屋架如有粘结要用钢凿或撬棍慢慢开片，不能强吊，防止损坏屋架。
④、屋架扶直后下弦除两端搁置点外其余要悬空。
（3）屋架的吊升、对位与临时固定
屋架扶直后，基本上吊放到便于吊装的位置，一般靠柱边就位，然后用钢管支撑与柱固定牢固。
屋架两端要保证支点牢固不下沉，屋架吊升前要做好一切准备工作：
①、将屋面板的安装位置线分好。
②、屋架两端的安装中线弹好。
屋架吊升就是将屋架吊离地面，旋转时下面无障碍物，然后将屋架吊到吊装位置下方，缓慢起吊高度要超过柱顶，大约30cm，不能太高，然后慢慢下降对位。
根据柱顶已弹好的轴线为准，对位后要进行临时固定，并同时做好垂直度校正和最后固定工作，然后起重机方能脱钩。
第一榀屋架可直接与抗风柱进行连接，第二榀屋架用制作好的钢管固定卡子，固定在第一榀屋架上，每榀两根，对称布置。
（4）屋架的校正和最后固定
屋架的校正主要是垂直度，可以用经纬仪或吊线锤：
①、经纬仪校正：
在屋架上分别安装3个卡尺，在上弦的顶端及屋架的两端卡尺与屋架要垂直。
从屋架中心线量取相同数值在卡尺上做标记，然后根据此数值在地面上架设经纬仪，检查卡尺上的标记是否在同一垂直面上。
②、吊线锤检查原理基本相同，在吊装前把屋架下弦两端用铁丝拉紧，从屋架中心线到铁丝的距离两端要相同。
屋架顶端焊一根钢筋头，系好铁丝，铁丝到屋架中心线的距离与两端相同，挂好垂直线锤，看是否与水平铁丝是否在同一垂直面上。
屋架校正以后，用电焊及时固定，确保焊缝饱满、牢固符合设计要求，施焊时要满足工艺要求，不能在屋架两端的同一侧焊接防止收缩变形，向一侧倾斜。
4、屋面板的吊装
屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。
屋面板的安装顺序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。
屋面板对位后，立即用电焊固定。
屋面板在屋架或天窗架上的搁置长度要符合规定，四角要坐实，每块屋面板至少有三个角与屋架或天窗架焊牢，必须保证焊缝质量和尺寸。
天窗架的吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装完成后进行，其吊装方法与屋架的吊装基本相同。
第五章起重机开行路线及构件的平面布置
1、构件平面布置原则
构件布置要避开施工吊装主道路，便于材料运输，便于吊装需要，便于检查
质量，便于现场张拉、焊接等。
尽量减少荷载行驶及重构件的二次转运。
2、吊装时起重机的开行路线及构件的平面布置
吊装柱、吊车梁、屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均采用跨中开行。
下图为预制阶段构件平面布置图。
柱可在跨内预制也可在跨外预制，而其它构件需在跨内预制，所以边柱就放在跨外预制，考虑场地问题每根预制柱平放就比较占地方，而每根预制柱的砖胎膜都要砌筑、粉刷，制作起来比较慢，所以柱子采用叠浇预制，每叠3～4根。
吊车梁需在跨内预制要考虑吊装方便、施工方便且不能影响屋架抽芯所需要的距离和“重近轻远”原则。
屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠3~4榀，布置时要考虑每叠的最后一榀屋架在吊装的时候，起重机壁提升的时候不能碰到前一榀以吊装好的屋架。
第六章质量保证措施
1、质量保证措施
（1）开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。
（2）根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。
对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。
做到层层把关，相互监督。
（3）定期检测测量基线和水准点标高。
施工基线的方向角误差不大于12”。
施工基线的长度误差不大于1/1000。
基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。
坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。
（4）严格按国家相关规范执行。
第七章安全保证措施
1、安全技术的一般规定
（1）吊装前要制定详细的专项施工方案及保证安全的技术要点、技术措施等，经主管部门审批合格后，遵照执行。
（2）所有参加施工人员都必须参加三级安全教育及专项安全技术交底，吊装人员身体必须健康，有检查证明。
（3）机械设备必须做好吊装前的检验准备工作，各项试运转记录齐全且正常。
索具的规格、技术性能等必须符合本工程的技术要求，确保安全可靠，正常运转。
2、防止起重机事故措施
（1）本工程起重机的行驶道路比较平坦结识，经过压路机的多遍辗压用毛石做好的路基，在施工期间已经过重型车辆的行驶，局部不平及转弯处已加固整平，备有加厚钢板供使用，墙基地梁在起重机经过的地方暂未施工。
（2）司机、指挥及其他作业人员，班前不准喝酒，保持头脑清醒，机械作业时平移要缓慢，尽量避免紧急制动的现象发生。
没有采取可靠的技术措施和未经主管技术部门的批准，严禁超负荷运转，不准违章作业。
（3）本工程现场构件布置较合理，无须双机抬吊运转构件。
（4）禁止斜吊，起重机必须行驶到所吊重物处，确保所吊物在起重机的正下方，这样起吊后重物不会快速摆动，也就是吊索要保持垂直，不能超出起重机回转半径，防止斜向拖拉使构件出现失稳，起吊重物时要系牵拉绳。
（5）起重机应避免载荷行驶，在满荷载或接近满荷载时，严禁同时提升与回转两种操作，防止因道路不平惯性力引起起重机翻车事故。
（6）在某些特定情况下，难以避免超载吊装时，要采取必要的可靠技术措施，操作时要缓慢进行。
（7）吊装时要专人统一指挥，指挥人员要在操作人员看得见的地点，并能看到吊装的整个过程，指挥人员的各种信号要规范、统一、鲜明、准确、大家共识。
（8）风力较大超过六级时，严禁吊装作业。
（9）所有起重工具要定期检查，绑扎方法正确可靠。
（10）停机作业时要刹住回转和行走，锁好操作室，吊钩要升起防止在空中摆动伤人，造成吊机失稳。
（11）作业时突发故障，空中仰吊重物要采取措施，将重物落到安全地方后进行检修，检修时要关闭发动机切断电源。
（12）各种索具如有裂痕严重磨损时应及时更换，严禁补焊等。
3、防止高处坠落措施
（1）所有作业人员要正确佩戴好安全帽，高空作业人员要佩戴安全带、工具袋。
（2）吊装工作区域应设有明显标志，有专人警戒，闲人不得进去观看，起重机工作时，回转半径范围内不得站人行走。
（3）高空作业人员要站在操作平台或专用工具上工作，吊装作业层设有安全防护绳等安全措施。
（4）吊起的构件上不得站人指挥和放置材料、工具等。
（5）在高处用撬杆，人要站稳和系好安全带缓慢操作，不能过急。
（6）竹梯根部要用车胎包裹绑扎，防止打滑，顶端要有固定措施，中间无缺档，工作角度以65°为宜。
（7）作业人员在脚手板上通行时注意力要集中，严禁出现挑头板。
（8）所有预留洞口要有防护措施，上、下工作梯要用钢管搭设间距适宜，扶手等防护措施齐全。
4、防止高处落物伤人措施
（1）现场作业人员必须正确佩戴好安全帽。
（2）高空往地面运输物件时，要用绳捆好吊下，不得随意抛扔材料、工具等，吊装时构件上不得悬挂零星材料。
（3）构件上的每一个绑扎点都要绑扎牢固，起吊点要通过中心位置，吊升时应缓慢进行，构件才不会摆动，而且空中停留的时间不能过长，严禁快升、快降以免构件脱落。
（4）地面作业人员避免在高空作业人员的正下方行走或停留，包括在起吊的构件下面行走等。
（5）构件临时固定时不得松钩，解开吊装索具，构件固定以后要检查其连接质量，合格以后才能松钩拆除临时固定工具，方可进行下步吊装。
（6）在高处使用焊接、切割应采取措施，防止火花落下伤人。
（7）大风、雨雪、大雾等恶劣天气，禁止吊装作业。
（8）设置吊装禁区，张拉禁区标志明显警戒线，闲人禁止入内。
5、防止触电措施
（1）吊装现场由专人负责安装，管理用电线路和设备，其他人员不得随意拆接。
（2）机械行走、构件吊装等要与用电线路保持安全距离，符合用电的有关规定。
（3）各种用电设备必须有可靠接地或接零，接地电阻经测试符合要求。
电焊机的电源线不宜过长并且要架高，手把线质量良好，无破损现象，如有破损必须及时用绝缘胶布严密裹实，外壳有可靠接地。
（4）在潮湿地点作业的人员，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，恶劣天气过后对各用电设备及线路进行检查，防止线路漏电造成事故。
6、防吊装结构失稳
（1）构件吊装严格按吊装工艺要求进行，不得随意硬改、颠倒工艺程序，安装结构构件严格按操作规程施工。
（2）构件吊装就位后，要进行初步校正和临时固定、连接可靠后才能松钩，永久固定后才能拆卸临时固定工具，开始要有一个稳定的单元体系，才能拆除临时固定工具。
（3）构件固定以后，如果要重新校正，必须回钩不能任意撬动。
第八章文明施工措施
1、文明施工准备工作
施工开始前，根据现场情况，与甲方协商，根据当地有具体情况协商解决食宿问题，并制定切实可行的文明施工条例。
创建标准化施工工地。
施工用电及供电线路是施工的重要组成部分，应根据施工设施布置情况，保证一次定位，根据需要采取隔离保护措施。
2、施工现场应挂牌展示下列内容:
（1）各职务岗位责任;
（2）安全生产规章;
（3）防火安全责任.
（4）作为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁。
3、雨季施工及防风措施
（1）合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料在现场的堆放余量。
（2）每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定，或运回料场。
（3）每日开工、收工前检查临时支撑是否完好，如发现不牢或隐患现象，立即采取措施加固。
（4）大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业，并应预先采取措施，屋面上未固定材料应在预感变天时予以固定。
（5）一旦遇大雨应立即切断所有电动工具的电源，雷电天气禁止吊装及高空作业，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。
参考文献
[1].杨劲等编著.工程建设进度控制.北京：
中国建筑工业出版社，1999
[2].毛鹤琴等编.工程建设质量控制.北京：
中国建筑工业出版社，1999
[3].徐大图等编.工程建设投资控制.北京：
中国建筑工业出版社，1999
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