污水处理厂设备安装施工方案1.docx

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污水处理厂设备安装施工方案1

污水处理厂设备安装施工方案xx1.概述工程概况11.

/立方米2010年）为xx2005年）为xx立方米/天，远期（xx污水处理厂，设计日处理污水能力近期（，）xxx亩（xx项目。

厂区实际占地面积为xx平方米合天。

位于xx，资金来源为国债及部分自筹，属于为水质计前进水计xx防洪标准设。

设高亩为红线xx平方米（合xx），设计标高为于工经过本污水处理厂xxCOD=500mg/l,BOD5=200mg/l,SS=250mg/l,TN=40mg/l,NH3-N=30mg/l,TP=80mg/l,3--≤15mg/l,PO≤20mg/l,NH-N≤≤艺处理后水质可达到水质可达到：

COD60mg/l,BOD≤20mg/l,SS40.5mg/l.xx业主单位：

1.2

xx设计单位：

1.3

。

xx1.4监理单位：

xx总承包单位：

1.5

xx土建分包单位：

1.6

xxx安装分包单位：

1.7

工艺，具体流程如下图所示：

工艺流程：

本污水处理厂采用CASS1.8

污水系统流程：

1.8.1

综合楼生活污水

厂区污水提升泵站

污泥脱水间污水

城市污水管网进水格栅井沉砂池CASS流量计量井接触消毒池出水管网

栅渣外运

排入长江事故排放

1.8.2鼓风系统流程

格栅井格栅间抽风机CASS池北

鼓风机房CASS中、南

1.8.3污泥及加药系统流程

脱水污泥外运污泥脱水间沉砂池CASS储泥池格栅井进水管网

加药间接触消毒池

1.9安装工程地的特点1.9.1工期紧，任务重；安装工程工期为2003年3月1日到2003年3月28日；

1.9.2场地狭窄；共12.26亩，大部分构筑物都为悬空建筑，加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限；

1.9.3材料采购困难；奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大进度及质量控制难度以及运输困难；

1.9.4操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度；

1.9.5远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。

2.主要实物工程量

序号20电动卷扬机

名称1t

规格型号

单位台2

数量

1

潜水搅拌机

QJB5.5

台

9

221电动卷扬机

电磁流量计5t

LDG-800S

台2台

2

3

套管式伸缩器

VSSJA.DN150

台

2

4手枪电钻22

罗茨鼓风机φ

ARE1956-φ13

台把4

4

5

电动单梁起重机

LX3-6.2-5

台

1

623手拉葫芦

电动葫芦1t-5t

MD-3T

台各个5

1

7

手动葫芦

HS2

台

2

8名称及代号24千斤顶

脱水机允许偏差1t-25t

BSD1500S

台6个

2

9起重机跨度

溶药搅拌器2s

《10mmS

S1828

台

1

1025铝合金人字梯

空气压缩机2+0.1（5S《10mm2-4.5m

Z-0.2/10S

台6把

1

11序号铝合金单梯26

皮带运输机-10）机具设备名称3-6m

TD40×8.5格型号规

台单位数量个4

3备注

12主梁上拱度

静态混凝器+0.3FF

JT100

台

4

131汽车起重机27竹梯

输送泵40t3-6m

G50-1

台台1个4

2

142汽车起重机

化工泵8t

IH50-32-200

台1台

2

15动力照明配电箱28

潜水加压泵公司统一标准

50QW125-50-4

台台4

3

163汽车

潜水排污泵5t

QW10-10-1

台台1

2

1729安全线架

管道泵320V10A

KQL100/235-4/4

台6个

2

184办公用车

回流污泥泵

QJB-W75

台1台

2

19水准仪、经纬仪30

滗水机S3J3

JSBS

台各1套

4

20对讲机、手机531设备、管道检测仪表

排砂泵各型

AS1.0-2CB

台套41套

2计量

21

手动启闭机

QSY-2.0

台

6

22钻床6各专业常用工具32

钢制闸门φ各型

PGZ12001000×356-φ

台2台2套

2配齐班组

23交流电焊机7

钢制闸门BX-30017-21KW

800×PGZ600

台6台

2

24安全带33

铸铁闸门

SFZ-1000×1000

台30付

4

25逆变式直流电焊机8

铸铁闸门2

SYZ-800×7-406S

台2台

2

26尼龙安全网34

砂水分离器

LSSF-260

台20付

1

27

旋流除砂机

XLC1080

台

2

2835榔头

罗茨鼓风机1

ARB-50、、1.56kg

台10把

1

29

进出口消音器

CKM-50T

台

13

30扳手36

螺旋压榨机200

YLT260250、、300mm

台10把

1

31管子钳37

无轴螺旋输送机300

LS260、400、450、600、900

台10、把

1

32

轴流风机

4－11－T35

台

5

33

盐酸槽、罐、箱1200mm

PE箱

台

5

34

CLO2发生器

MCW-B-50000

台

2

3538铁角尺

水射器

DN65400×3001000×1000mm

台套各2

1

36

回转式格栅除污机

HF-1100

台

2

37磁性线锤39

阶梯式细格栅除污机

SSF-3500X/026

台6

个

2

3.主要标准及规范

3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-98

3.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-97

3.3《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》DB/500901001-88

3.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

3.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98

3.6《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99

3.7《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-75

3.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

3.9《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

3.10《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

3.11《制造厂提供的安装技术手册》

3.12《本次设计工艺施工图和结构图、建筑图》4.主要施工技术措施

4.1闸门和启闭机安装4.1.1认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；

4.1.2认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；

4.1.3安装技术要求：

a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b闸门中心线与闸孔中心线相重合，允闸框与墙体必须e；2/1000闸门闸板水平度≤d；5/1000闸门闸板的铅垂度≤c；20mm许平行位移量≤．

用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；

4.1.4闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：

将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；

4.1.5启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；

4.1.6打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；

泵安装4.24.2.1潜水排污泵安装4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；

4.2.1.2检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；

4.2.1.3按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；

4.2.1.4待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；

4.2.1.5将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；

4.2.1.6将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；

4.2.1.7安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；

4.2.1.8将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；

4.2.1.9将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；

4.2.1.10电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；4.2.2其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；

4.3带式脱水机安装

安装前的准备4.3.1

对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；4.3.1.1

4.3.1.2对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；

4.3.1.3对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；

4.3.2安装4.3.2.1采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；

4.3.2.2召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；

4.3.2.3待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；

4.3.2.4若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；

4.3.2.5由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；

4.4格栅除污机的安装4.4.1严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；

4.4.2按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；

4.4.3采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；

4.4.4吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；

4.4.5按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；

4.4.6重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；

安装其他附件；4.4.7

潜水搅拌机安装4.4

4.5.1检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；

检查吊架与导架基础预留情况；4.5.2

固定支座；4.5.3

安装导架，再安装支撑及立柱；4.5.4

4.5.5安装电机、叶片；

4.5.6安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；

4.5.7安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；

4.5.8按施工图说接好电缆、电线；

鼓风机安装4.5

4.6.1协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；

4.6.2基础复测：

设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；

安装4.6.3

4.6.3.1将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；

4.6.3.2将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；

4.6.3.3用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《0.2/1000；

4.6.3.4将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；

4.6.3.5为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；

4.6.3.6若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如下图所示计算此点的绕度δ：

WW值按如下来计算（牛顿）：

则皮带受力

δ=0.016Lmmδ

皮带型号ABC5V

最小值9.817.639.276.4

最大值12.724.553.9101.9

尽管按上表要求调整好皮带后，也应

运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍L

成弧形即可。

如轴间距离很小，则皮带可稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；

4.6.3.7若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：

径向补偿量为《0.3mm角向补偿量为《1゜；4.7滗水机安装

4.7.1组织开箱，无误后进入下一工序；

4.7.2对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况；

4.7.3吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm;

4.7.4安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作；

4.7.5安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm,并用螺栓固定牢实；

4.7.6安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；

4.7.7安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行；

4.7.8安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施；

起重设备安装4.8

4.8.1安装前的准备4.8.1.1随机的技术文件要齐全；

4.8.1.2按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；

4.8.1.3设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；

4.8.1.4轨道基础应符合设计和具备安装的要求；

4.8.1.5工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；

轨道安装4.8.2

4.8.2.1安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；

4.8.2.2确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；

4.8.2.3吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；4.8.2.4轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；

4.8.2.5两轨道跨距的调整：

跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；

4.8.2.6轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,内；1mm其允许偏差为10mm,伸缩缝处的间隙应保持在．

4.8.2.7轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；

4.8.2.8轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；

4.8.3电动葫芦单梁起重机的安装

4.8.3.1吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；

4.8.3.2先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；

4.8.3.3继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；

4.8.3.4结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；

4.8.3.5单梁双轨电动起重机的复查标准：

S5

的W<3mm对角线L1,L2值差绝对相对6

》3mm

WL1-L2

L1

W

L2

S/2000主梁旁弯度f

输送机安装4.9

螺旋输送机4.9.1

安装要求4.9.1.1

a相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;

b机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；

螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：

c

6308001000250160315400500螺旋体公称100125

mm直径（）6.25

5

5

5

5隙小最间3.76.25

7.5

7.5

10

5

mm（）

d螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：

螺旋输送机长度（m）3-1515-30

30-5050-70

∮8∮610

4允许偏差（mm）∮∮4.9.1.2进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；

4.9.1.3当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；

4.9.2皮带输送机安装4.9.2.1设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内；

4.9.2.2组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求：

3mm;a机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于5mm;

15m内长度不应大于b机架中心线的直线度偏差在任意c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；

d机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;

e中间架的间距，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不应大于间距的2/1000；f机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm;

组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;4.9.2.3

a横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm;b滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；

c滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；

d对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；4.9.2.4组装托辊应满足：

a托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于3mm;

b对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;

c输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型；

设备试车5.

5.1通用设备单机试车方法在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。

在试车过程中都应注意以下几个问题：

5.1.1注意运转时的声音

正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细

观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。

5.1.2注意运转时的温度

需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。

5.1.3试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。

5.2主要专用设备及非标设备的单机试车方法脱水机的试车5.2.1

5.2.1.1所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V及220V的电源已经接到位。

5.2.1.2检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。

5.2.1.3检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。

5.2.1.4检查脱水机内冲洗框是否按90°循环转动，否则调整位置开关。

5.2.1.5检查过滤液排出泵的转速