整流循环水泵检修标准化作业指导书.docx
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整流循环水泵检修标准化作业指导书
供电车间
整流循环水泵检修标准化作业指导书
2013年7月
1主题内容与适用范围
本标准规定了供电车间整流循环水循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于供电车间整流循环水泵的检修及其质量管理。
2引用标准
《化工设备维护检修规程》、《化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T3538—2005）《化工施工安全技术规程》。
3设备参数
3.1循环水泵有关参数如下：
表1单级双吸离心泵技术性能表
序号
名称
单位
技术参数
1
设备型号
台
KQSN200-M13/204
2
扬程
m
53-43-36
3
配电机功率
KW
45
4
流量
m3/h
168-200-342
5
转速
r/min
2960
3.2循泵电机有关参数如下：
表2三相异步电动机技术性能表
序号
名称
单位
技术参数
1
设备型号
台
Y2-225M-2
2
转速
r/min
2970r
3
功率因数
CosΦ
0.87
5
效率
%
95.2
6
接法
△
7
频率
Hz
50
8
防护等级
IP44
9
功率
kW
45
10
电压
V
380
3.2设备结构
泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。
本型泵的主要另件有：
泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动。
轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。
水泵结构图：
表3单级双吸离心泵结构
序号
名称
序号
名称
1
泵体
12
轴套螺母（右）
2
泵盖
13
轴承体
3
泵轴
14
固定螺栓
4
叶轮
15
轴承体压盖
5
双吸密封环
16
联轴器部件
6
轴套
17
圆螺母
7
填料套
18
轴承盖（甲）
8
水封管
19
轴套螺母（左）
9
填料
20
轴承挡圈
10
填料环
21
轴承盖（乙）
11
填料压盖
22
端盖
4循环水泵检修周期及内容
4.1根据振动、电流、轴承温度、出口压力，盘根漏水情况判断大修或小修。
一般三年一大修。
4.2振动急速增大并有剧烈异声，停泵检查。
振动超过0.12mm应解体检查。
4.3盘根漏水时更换盘根。
4.4运行期间每月加黄油或通用锂基脂20——50g，运行2400小时左右时更换新油。
4.6循环水泵的小修内容：
1）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2）检修修理联轴器及电机与泵的对中情况。
3）处理在运行中出现的一般缺陷。
4.7循环水泵大修内容：
1）包括小修项目。
2）查修理机械密封。
3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
4）查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
5）检查测量转子的各部间隙，必要时做动平衡校验。
6）检查并校正轴的直线度。
7）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
8）联轴器找正。
a）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm；
b）联轴器的对中要求：
径向允差0.15mm；端面允差0.08mm；
c）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
5施工准备
5.1检修工作使用备件和工具明细
表4备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
破布（面纱）
2公斤
2
普通胶皮（石棉垫片）
（2mm）
2000mm
3
水砂纸
5张
4
砂布
（#0、#1、#2）
各3张
5
酒精
1瓶
6
螺栓松动剂
1罐
7
煤油
2.5公斤
8
生料带
2卷
9
不锈钢皮
0.2-0.5
0.5kg
10
盘根
1000mm
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1
铁皮剪刀
1把
2
千分尺
（0~25mm）
1套
3
塞尺
200mm
各2把
4
管钳
（200mm、350mm）
各1把
5
丝锥、板牙
各1套
6
平锉、半圆锉、三角锉
各1把
7
什锦锉
1套
8
手锤
1.5磅
2把
9
钢板尺
300
1把
10
百分表
1套
11
磁性表座
1套
12
铜棒
φ40*200
1根
13
撬棒
1000
2根
14
锯弓
1把
15
手电
3把
16
尖嘴钳、钢丝钳
各1把
17
活扳手
（300mm、250mm、200mm）
各1把
18
梅花扳手
（22mm~24mm）
2把
19
梅花扳手
（17mm~19mm）
2把
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
数量
1
叶轮
1
2
水泵轴承
6308
2
3
电机轴承
6313
2
4
黄油或通用锂基脂
100g
5.2申请工作票、检查现场安全措施。
5.3停电后拆除电机动力电源线及接线盒。
5.4确认入口阀门和出口逆止阀及出口阀门已关严。
6电机检修步骤及内容
6.1拆除电机靠背轮螺栓。
6.2拆除电机地脚螺栓。
6.3将电机整体吊至专用检修位置上。
6.4拆除电机轴承润滑油盖板螺丝。
6.5拆除电机风扇一侧端盖螺丝，对称均匀施力慢慢撬下端盖。
6.6拆除电机负载一侧端盖螺丝，对称均匀施力慢慢撬下端盖。
6.7在电机转子和定子线圈之间（两侧）放置2条厚=2mm，宽×长=100mm×1000mm的石棉垫片或橡胶垫片，防止电机转子与定子直接相撞。
6.8用钢丝绳或尼龙吊装带系住电机转子两头轴头，将电机转子缓慢、谨慎吊出。
6.9检查转子，定子表面有无过热、划痕、损伤。
6.10检查轴承有无过热缺油、损伤。
6.11轴承检修
1）轴承拆卸时使用专用工具（拉马）拆卸。
2）将轴承浸泡在煤油中，将原来的轴承润滑油清洗干净，晾干。
3）将轴承空转，查看是否偏心，静听是否有杂音。
4）查看轴承表面是否有裂纹，轴承球有无磨损现象，如有需更换轴承。
5）轴承加润滑油时注意加到1/3满即可，切忌加满不利于轴承散热。
6）轴承安装时需加热（最高不能超过120℃），切忌用力敲打轴承外套。
6.12转子检修
1）查看转子笼条短路环是否断裂，脱落，如有脱落需补焊。
2）查看笼条是否断裂，如有脱落需补焊。
3）查看轴头有无刮痕，过热，损伤，如有损伤需处理。
4）查看转子是否偏心，偏心需校直（专业校正）。
6.13定子检修
1）查看定子线圈有无刮痕，绝缘是否损伤。
如有需浸绝缘漆处理。
2）用500V兆欧表测量电机绕组绝缘1MΏ以上。
1MΏ以下需查明原因，如发现电机接地需重绕线圈并浸绝缘漆处理。
3）用电桥测量线圈直流电阻。
如三相不平衡需查明原因，是否线圈匝间短路，如有需更换线圈。
4）查看线圈有无绝缘老化，如有需浸绝缘漆处理。
5）查看电机接线柱有无过热，绝缘老化现象，如有需作绝缘处理（处理前对线圈极性做好标示）。
7水泵检修步骤及内容
7.1拆除电机地脚螺栓及联轴节螺栓，并做好标注以便回装。
7.2吊电动机至检修场地。
7.3拆下联轴器。
7.4水泵解体
1）拆除水泵两侧轴承盖。
2）拆除墳料压盖。
3）拆除泵盖，取下填料。
4）拆除轴承体压盖同固定螺钉紧固。
5）拆除将转子部件从泵体拆下。
，
6）依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件从泵轴上拆下。
7.5水泵装配
1）装配转子部件：
依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。
2）将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3）装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上墳料压盖。
但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。
4）装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。
7.6故障与排除
表5故障与排除
故障
原因
消除方法
一、泵不吸水，压力表指针剧烈跳动。
1.注入的水不够；
2.管路或仪表漏气。
1.再往泵内注水；
2.拧紧堵塞漏气处。
二、泵不出水压力表显示有压力。
1、出水管路阻力太大；
2、旋转方向不对；
3、叶轮堵塞；
4、转速不够。
1、检查或缩短出水管路；
2、纠正电动机的旋转方向；
3、清洗叶轮；
4、提高转速。
三、流量不足或扬程太低。
1、叶轮或迸出水管路阻塞；
2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；
3、转速低于规定值。
1、清洗叶轮或管路；
2、更換损坏的零件；
3、调正至额定转速。
四、泵消耗的功率过大。
1、填料压得太紧；
2、叶轮与双吸密封坏磨擦；
3、流量过大。
1、拧松填料压盖；
2、检查原因，消除机械磨擦；
3、调节出水闸阀，使之在规定的范围内运转。
五、泵内部声音反常，泵不上水。
1、吸水管阻力过大；
2、吸水高度过高；
3、吸水处有空气吸入；
4、所吸送液体温度过高；
5、流量过大而发生汽蚀现象。
1、清理吸水管及底阀；
2、降低吸水高度；
3、检查底阀；降低吸水高度，堵塞漏气处；
5、降低液体温度；调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。
六、泵不正常振动。
见附录1
见附录1
七、轴承过热。
1、轴承内没有油；
2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。
1、检查并清洗轴承体，加润滑油；
2．校正两轴的同轴度使在同一中心线上。
8试车注意事项
试车前先将电机与水泵联轴器螺栓拆开，电机单独试并确认电机的转向，单级双吸离心泵开泵之前，入口阀全开，出口阀全关，灌满泵后，开泵，泵开启后，缓慢打开出口阀，泵不可以空转！
停泵和开泵的顺序是相反的，先关出口阀，后关入口阀。
9竣工
√
序号
内容
负责人员签字
1
工作完毕后，清理施工现场，做到“工完场清”
2
指定专人认真清点本项目施工的所有人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定现场无人后，报完工
3
详细记录循环水泵故障点故障查找方法等内容，并加以总结
4
查找循环水泵故障点的结果，分别记入检修保养记录簿
5
将摄像或拍照作为故障分析资料
6
详细绘制循环水泵故障点的位置图，妥善保存于运行档案内，便于日后管理
10消缺记录
√
序号
缺陷内容
消除人员签字
1
2
3
11验收总结
序号
检修总结
1
验收评价
2
存在问题及处理意见
附录1循环水泵震动的原因及处理方法
原因
处理方法
泵地脚螺栓或垫铁松动
拧紧螺栓，点焊垫铁
机泵中心不正
切换备用泵，维修
轴承间隙过大
切换备用泵，维修
泵轴弯曲
切换备用泵，维修
转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞，平衡管堵等
切换备用泵，维修
泵内构件松动
切换备用泵，维修
泵抽空
憋压处理
轴承滚筑破碎
切换备用泵，维修
汽蚀（见注释）
查明汽蚀原因，工艺处理
一般当水泵发生震动超标而无其他明显缺陷时，应按以下顺序查找原因，消除缺陷：
1．地基紧固。
当缺陷发生时，首先应检查原动机与水泵的地脚螺栓是否紧固牢*。
如地基不稳，势必造成水泵震动，当排除其他原因而仍不能解决问题时，还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。
2.找中心。
中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。
3．转子中心位置调整。
水泵转子应保证与静子同心。
否则在水泵运行时会产生动静摩擦，产生震动。
水泵转子中心位置的调整，一般可以通过水泵轴承径向位置的调整来实现。
4．轴弯曲、转子小装后晃度、瓢偏（见注释）的测量调整。
假如在外部查找不到震动的原因，只能将水泵解体。
先测量、校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢偏，假如超标必须校正。
5．动静平衡检测。
在水泵解体后，为了避免开泵时震动，还应将每一级叶轮作静平衡试验，有条件的还应作动平衡试验，尤其是大型多级水泵动平衡试验尤显重要。
6．外部条件对水泵的影响。
当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。
如：
水泵基础固有频率与振动频率相仿而造成的共振、原动机故障引起的水泵震动、管道与水泵的连接采用了强力对口等原因也能引起水泵的异常震动。
一般采取相应的措施都能解决问题。
7.泵本身的装配问题，例如：
轴承、叶轮装配不到位等
8.泵在安装时发生的问题，例如：
找正误差大等等
9.泵在使用时发生的问题，例如：
运行时的工况点、反转、气缚、泵壳进入异物等等
10.泵的零部件损坏，例如：
轴承磨损、叶轮失衡、联轴器缓冲垫磨损等等
注释:
名词解释：
汽蚀是水泵叶轮表面受到气穴现象的冲击和侵蚀产生剥落和损坏的现象。
瓢偏度：
是指旋转机械转子上回转部件端面与转自轴心线的不垂直度。
晃度是指转子某一部件的圆跳动。
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