污水处理厂污水外排泵C离心泵检修作业卡.docx

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污水处理厂污水外排泵C离心泵检修作业卡

污水处理场机泵检修作业卡

设备名称：

污水外排泵

设备位号：

036-P2101（）

作业步骤确认图例：

检修作业小组长打钩确认

[]－作业步骤确认

（）－现场作业环境确认

<>－安全关键点确认

三级质量控制确认图例：

B－检修小组长确认签字

D－检修专业技术人员确认签字

C－装置设备工程师确认签字

生效

签字

日期

执笔：

生产装置

设备工程师

年月日

参加编制：

设备主任

年月日

修改序号

版本

修改时间

修改人

年月日

年月日

设备基本参数信息

设备位号

036-P2101（）

设备分类

单级悬臂离心泵

泵

参

数

信

息

设备型号

泵转速

2950

制造厂家

轴功率

额定流量

200m³/h

必须气蚀余量

扬程

80

正常流量

200m³/h

轴封形式

机械密封

效率

70

输送介质

合格污水

介质温度

常温

泵重量

设计压力

入口

自吸

实际压力

入口

自吸

出口

0.8MPa

出口

0.8MPa

润滑油牌号

TSA46

润滑形式

油浴润滑

润滑部位

轴承

加注量

3L

入口实际温度

常温

入口设计温度

常温

泵叶轮级数

单级

电机重量

叶轮材质

白钢

泵壳体材质

泵轴材质

联轴器形式

膜片式

轴承形式

滚珠轴承

轴承型号

7310

NU310

驱动形式

电动机

驱动功率

驱动转速

第一章：

检修作业内容

本作业规程包括一台悬臂离心泵大修内容；中小修作业在本规程中用“√”标注工作内容，不需要做的工作用“×”标注。

第二章：

工具配置

钳工通用工具及量具。

第三章：

本次检修作业过程主要风险识别及风险削减措施

1、确认工艺、电气能量隔离完成；

2、确认作业许可证、管线/设备打开作业许可证中，工艺风险识别及风险消减措施落实，作业风险识别及风险消减措施落实。

离心泵检修作业风险识别及风险消减措施见下表。

离心泵检修作业风险识别及风险削减措施一览表

序号

作业环节或

步骤

可能存在的作业风险和危害

消减措施

影响

1

票证有效确定

物体打击、滑跌、机械伤害，中毒、高温伤害

1、严格按规定办理各种施工作业票。

2、按规定泄压打盲板。

3、正确使用工具。

4、泵本体设备温度降低到规定范围。

5、现场有毒有害气体监测准确到位。

6、严格按安全规定着装。

7、全面分析作业风险，采取有效防范措施。

人员伤害环境影响

2

泵体拆卸

火灾爆炸、烫伤、物体打击、滑跌

1、确认泄压降温。

2、使用防爆工具防止敲击产生火花。

3、佩带防护眼睛及防护屏。

4、人员注意力集中，防止操作失误。

5、正确使用工具，防止受伤。

6、地面如有油污不清洁，要铺设毛毡。

人员伤害设备损坏

3

泵体吊出

泵体倾斜挤伤、

起吊伤害

1、起吊时，人员站位要避开危险点。

2、手拉葫芦的悬挂要牢固，捆绑要正确。

设备损坏

人员伤害

4

泵体拆卸组装

物体打击、手挤伤、滑跌

1、工具选用正确

2、拆卸的方法要正确，注意力要集中，防止配合失误

3、地面如有油污或障碍物，要铺盖毛毡，移开障碍物。

设备损坏人员伤害

5

泵体吊入

泵壳中

泵体倾斜挤伤、起吊伤害

1、起吊时，人员站位避开危险点，

2、手拉葫芦的悬挂要牢固，捆绑要正确。

设备损坏

人员伤害

6

清扫现场

交工验收

现场混乱、延误交工

1、现场施工要清洁，物件摆放整齐，垃圾统一处理。

2、资料要齐全。

3、试车人员要落实。

影响试泵、生产

第四章：

检修作业步骤

检修负责人：

参检人员：

检修日期：

监护人：

一、检修前准备

[]掌握泵的运转情况，图纸及检修规程培训完成；

[]备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；

[]切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，确认工艺吹扫情况；达到设备安全与检修条件；

[]检修施工的内容、时间、工期已经确定；

[]施工操作者和有关人员符合上岗要求；

[]所用零配件、材料质量符合标准,并有相关出厂证明和检验合格证书；

[]施工机械设备、标准仪器、量具等需进行检验并合格；

[]作业前进行安全、技术交底，针对作业风险采取有效的安全防范措施；

[]本次检修关键特殊步骤技术交底，表一；

[]检修作业现场、作业环境确认，表二；

[]按规定程序办理审批好各类施工作业票，表三。

表一关键特殊步骤技术交底内容

序号

技术交底内容

备注

1

2

表二现场作业环境安全提示卡

交接项目

工艺交接设备确认内容

泵泄压确认

泵内介质已排空吹扫，泵体温度50℃以下，压力表为零

能量隔离确认

工艺、电气能量隔离完成

表三施工作业票确认卡

需要办理的作业票需要打√不需要打×

名称

是否需要

名称

是否需要

施工作业票

管线/设备打开作业票

进入有限空间作业票

临时用电作业票

高处作业票

动火作业票

吊装作业票

放射性作业票

有毒有害气体检测报告

能量隔离清单

其他有明确要求的作业

装置进车票

确认签字B（）D（）C（）

二、检修作业卡执行

本作业卡的检修步骤及数据标准按设备制造厂要求执行，制造厂无明确要求的按通用设备检修标准执行。

1拆卸

1.1附属管线

[]拆卸密封管线，检查并疏通；

检查附属管线发现的其他问题及对策。

1.2拆卸联轴器

[]拆卸联轴器安全护罩，检查护罩螺栓是否齐全；

[]拆卸联轴器中间连接螺栓并移走联轴节，检查联轴器螺栓是否齐全，螺栓是否被拉伸损坏；

[]按照图1检查联轴器原始同心度，并将数据记录在表1；

[]半联轴器与轴配合为H7/js6；

[]叠片联轴器做宏观检查，膜片有无断裂及变形情况；

检查联轴器发现的其他问题及对策。

图1同心度校核

表1联轴器同心度数据单位:

mm

联轴器形式

膜片式

测量位置

a

c

a-c

b

d

b-d

水平偏差

标准值

0.15

0.15

检修前

检修后

垂直偏差

标准值

0.08

0.06

检修前

检修后

联轴器间距A

标准值

0.5mm

检修前

检修后

1.3叶轮及密封拆卸

1.3.1泵解体拆叶轮

[]拆卸移走轴承体上支架，宏观检查有无裂纹；

[]拆卸泵体大盖螺栓，检查螺栓是否被拉伸；

[]拆下轴承体、泵盖和转子部件；

[]拆下叶轮背母卸下叶轮和叶轮键；

[]测量泵体密封环和叶轮密封环的间隙，如图2所示，数据记录至表2，检查口环是否磨损；

[]测量主轴跳动及弯曲度，如图2所示，数据记录至表3；

[]检查叶轮及泵窝壳是否被腐蚀、磨损、裂纹；

记录检查泵壳及转子发现的其他问题及对策。

表2跳动值记录单位mm

允许跳动值

1

2

3

5

7

标准值

0.05

0.05

0.06

0.06

0.06

检修前

检修后

表3口环直径间隙记录单位mm叶轮直径：

直径间隙

口环直径

A

B

4

5

6

7

标准值

0.8

0.8

检修前

检修后

1.3.2密封拆卸

[]旧密封拆卸

[]拆卸轴承体与泵盖螺栓；

[]安装固定密封轴套固定安装版，松动密封轴套固定螺钉；

[]移走泵盖和密封压盖及密封、轴套；

[]拆卸密封压盖并取出就密封检查分析密封泄漏原因；

检查密封发现的其他问题及对策。

1.3.3轴承箱拆卸

[]用联轴器拉力拆卸轴上半联轴器并移除半联轴器和键，检查半联轴器有无变形情况；

[]检查半联轴器与轴配合情况，应紧力配合0.01-0.04mm；

[]拆卸轴承压盖螺栓并卸下轴承压盖，检查轴承箱轴承压盖油封有无磨损现象；

[]测量轴承压盖与轴承间隙，数据记录至表4；

[]从驱动端方向将轴与球轴承作为一个整体从轴承体拉出，检查轴承箱外观完好并无裂纹；

[]将驱动侧轴承螺母从轴上拧下，拧动方向与正常方向一致；

[]从轴上拆下球轴承，检查球轴承运转轨道有无磨损等情况；

[]测量轴承箱与球轴承外圈配合情况，应在0-0.02mm范围内；

[]测量泵轴轴承位与球轴承内圈配合情况，应该在0-0.02mm范围内；

记录检查轴承发现的其他问题及对策。

表4轴承压盖间隙单位mm

轴承压盖间隙

标准值

检修前

检修后

0.06-0.08

1.4零件洁净和性能确认、回装前确认

[]零件清洗洁净，静密封面清理干净；

[]清点确认需要更换的备件，并将更换备件参数列至附件二；

汇总设备检修变动措施。

确认签字B（）D（）C（）

2、回装

2.1各部间隙测量

[]测量叶轮口环间隙；数据记录至表2

[]测量转子跳动值；数据记录至表3

2.2轴承箱回装

[]轴承箱清理；

[]测量泵轴轴承位与球轴承内皮配合情况，应该在0-0.02mm范围内；

回装间隙值记录：

[]测量轴承箱与球轴承外皮配合情况，应在0-0.02mm范围内；

回装间隙值记录：

[]将球轴承装至泵轴并将轴承螺母回装拧紧使球轴承与轴组为一体；

[]将组装好的轴和球轴承组为一体装入轴承箱；

[]回装轴承压盖，测量轴承压盖与轴承间隙，数据记录至表4；

[]测量泵半联轴器与轴配合间隙并回装半联轴器，应紧力配合0.01-0.04mm；

[]按照图2所示测量转子跳动值，数据记录至表2；

[]按照图2所示测量转子直径间隙，数据记录至表3。

2.3回装密封

2.3.1回装前准备工作

[]确认密封型号及规格与旧密封是否一致；

[]检查密封合格证并验收机封外观是否合格；

[]检查密封是否合格；

[]检查安装密封要注意安装部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm；

[]检查安装密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差≤0.06mm；

[]检查安装密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm；

[]安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。

2.3.2回装密封

[]将轴上的传动键装好后，把整个组装好干气密封套上轴，推进至轴台阶；（注意机械密封的预压缩量，应保持在2.5-3.5mm）

[]将密封腔体（泵盖）装上托架，用联接螺钉紧固；

[]通过压盖上四个通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧；

[]装上叶轮，预压紧密封轴套，然后取下定位块和螺钉，通过拧紧叶轮的螺母，压紧密封轴套和叶轮；

[]将泵体和托架相连并紧固；

[]待泵元件一切组装完成后，并作相关检查后，将密封管路连接到保护气出入口，同时将密封辅助系统管路按标示正确连接到保护气入口、出口；

[]将密封及泵盖装至轴承体并对角拧紧轴承体与泵盖连接螺栓；

2.4回装叶轮

[]安装叶轮键、叶轮叶轮螺母并拧紧螺母；

[]安装拧紧机械密封轴套定位螺栓；

[]拆卸机械密封安装版螺栓并拆下密封安装版，盘车应无卡涩现象。

2.5泵回装

[]安装泵盖密封垫片并将泵整体回装到窝壳，对角线行驶拧紧泵盖螺栓，盘车检查应灵活无卡涩现象；

[]安装轴承体支架及支架螺栓并拧紧螺栓；

[]按照图1所示测量电机与泵的同心度，数据记录至表1；

[]测量联轴器间距并回装联轴器及膜片螺栓，数据记录至表1

[]回装联轴器安全护罩；

[]回装密封液附属管线，注意要保证管理畅通和清洁度；

[]添加润滑油液位视镜的2/3。

确认签字B（）D（）C（）

3.试车

图3测振示意图

[]设备试运行正常后没半小时测量一次最少连续测试四次并如图3所示测量轴承位振动数据记录至表5；

[]设备试运行正常后没半小时测量一次最少连续测试四次并如图3所示测量轴承位温度数据记录至表6。

表5轴承振动值记录有效值mm/s

位置

时间

1

2

3

水平

垂直

水平

垂直

水平

垂直

表6轴承温度记录单位℃

时间

环境温度

A

B

C

确认签字B（）D（）C（）

附件二：

需更换备件清单

序号

备件名称

规格型号

数量

单位

备件厂家

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10