样板间施工组织设计样本.docx
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样板间施工组织设计样本
样板间施工组织设计
一、工程概况
长沙开福万达广场位于湖南省长沙市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。
长沙开福万达广场地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米、地下建筑面积20.5万平方米。
由商业综合体、酒店、室外商业街、公寓、住宅及底商构成。
本工程为长沙开福万达广场样板房工程。
本工程构造形式为一层钢构造，主体为单层钢框架构造局部高度9.6米，均高度为4.2米。
，建筑面积：
727㎡（无地下室）。
耐火级别为二级,屋面防水级别Ⅱ级。
基本形式为平板式筏形基本，柱子为方钢柱和钢管柱，钢梁为H型钢，主钢构件材质为Q235，楼面为钢梁压型钢板组合楼板。
设计使用年限5年，室内地坪标高为±0.000相称于绝对高程36.100m。
本工程抗震设计抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度为0.05g，设计地震分组为第1组，建筑抗震设防分类原则为丙类。
二、编制根据
1、设计单位关于长沙万达广场样板房工程图纸。
2、国家颁布现行钢构造制作、安装关于规程、规范及验评原则。
（1）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）
（2）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢构造制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GBJ18-87）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖构造设计与施工规程》（YB9238-92）
3、长沙市施工现场管理关于文献和原则。
4、甲方提供本工程答疑文献。
5、施工现场状况及对周边环境调查。
三、施工布置及平面布置
1、施工组织管理
由于本工程施工工期紧，在施工中要特别注意安排好土建工程与各专业分项工程配合和交叉流水作业，特别要安排好钢柱钢梁吊装、焊接、檩条布置安装，压型钢板安装，楼地面钢筋绑扎、混凝土浇筑，管道、电力、通风以及弱电工程交叉配合，从而加快施工进度。
在独立基本施工同步，进行钢构造加工。
垂直运送：
配汽车吊负责垂直运送。
基层解决：
现场平整工作已完毕。
模板工程：
独立柱基及地梁模板采用竹胶板。
钢构造构件在加工厂集中加工后运至现场安装。
独立基本混凝土同条件养护强度达到设计强度80%后方可进行钢构造安装。
钢筋集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。
施工流程
平场及桩基施工——土方开挖——垫层——承台及基本梁——土方回填——钢柱安装——钢梁安装——压型钢板——楼地面、屋面混凝土浇筑——防水保温——砌体及轻质隔墙——玻璃幕墙——水暖电安装
2、施工现场管理机构
本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。
本工程拟组建施工管理机构如下：
3、质量目的：
合格
4、施工现场管理目的：
杜绝重大伤亡事故发生，普通事故频率不超过2‰
5、施工平面布置：
施工用水及用电依照C区生活区现场而定。
施工阶段平面布置图如下：
四、施工准备
（一）、技术准备：
1.组织关于工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.依照施工图纸结合本单位设备和技术条件，制定出工程主体施工方案，并提出材料筹划。
3.对钢构造工程所使用机械和检测设备性能进行检查，保证施工过程中各种设备工作状态良好，使用功能齐全。
4.钢构造工程所使用材料除应有质量证明书外，还应依照现行国标规定作出复试检查，符合原则后方可使用。
5.在钢构造工程施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。
6.钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同步将标高控制点设立好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
（二）、生产准备
依照预算提出材料供应筹划，编制施工使用筹划，贯彻重要材料，并依照施工进度控制筹划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间筹划。
1、按现场平面布置总规划规定，做好施工场地围护墙和施工三类用房施工，依照平面布置做好水、电、消防器材布置和安装。
2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3、抓紧与地方政府各关于部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
4、组织施工力量，做好施工队伍组织及分工，做好进场三级教诲和操作培训。
5、组织关于人员熟悉合同内容，按合同条款规定组织实行。
（三）劳动力准备
序号
职务
人数
1
项目经理
1
2
项目总工
1
3
技术员
1
4
现场施工员
1
5
测量管理员
1
6
钢构造工长
1
7
工长（水、电）
1
8
资料员
1
9
安全员
1
10
质检员（土建、水、电）
1
11
实验员
1
五、分某些项工程施工方案
（一）测量放线
1.标高定位：
依照业主提供平面控制点、高程控制点及建筑红线，对以上点、线进行复测，绘制成图，并将复测成果提交业主和监理工程师审批。
待复测成果审批下来后，方可在工地进行整体工程定位及放样。
2.轴线定位：
接受建设单位提供定位基准点位置后，设立定位控制桩。
建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，和建设建设、监理单位共同验收。
3.工程测量：
整个施工过程中测量采用DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。
4.平面控制
本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置平面控制网测设，并于地面首层楼板混凝土灌溉完后重新布设，拟定控制网精度后提请关于部门验收。
当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用暂时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。
再用复核边长、角度相应关系。
5.高程控制
本工程钢构造按相对标高法进行控制测量。
依照外面原始控制点标高，用水准仪引测6或7个水准点至钢柱处，在建筑物首层外围拟定1.000m标高控制点，并做好标记。
从做好标记并通过复测合格标高处，用50m原则钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层标高应检查互相闭合，闭合后标高点作为该施工层标高测量得后视点并做好标记。
（二）土方开挖及基层解决
1.土方开挖，采用人工结合机械开挖，基坑尺寸符合规范规定。
2.作业条件：
土方开挖前，将施工区域内地上和地下障碍物清除和解决完毕，建筑物基坑灰线尺寸必要通过检查合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应依照需要安装照明设施。
3.对于原则桩、轴线引桩、原则水准点等，挖运土时不得碰撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高与否符合设计规定。
定位原则桩和水准基点定期复测和检查与否对的。
4.基底作换土垫层解决，做法详图基本换填层
5.基本换填层材料选用砂石。
以中粗砂为好,应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质;当使用粉细砂或石粉时，应惨入不少于总重30%碎石或卵石；砂石最大粒径不适当不不大于50mm。
压实系数不不大于0.94。
6.砂卵石（碎石）垫层做法:
垫层施工采用振动压实机（平振或插振），压实系数不不大于0.95。
垫层分层铺填厚度为200~300mm，每层压实遍数不不大于6，为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度，振动前应先使砂层有足够水份，以便于振动密实。
振动器先后左右移动时应搭接1/3，以保证振动面积相衔接。
分段施工时搭接处应做成斜坡错开。
三）钢筋工程施工方案
3.1钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，禁止不经实验合格即投入使用。
现场设钢筋加工场，钢筋成型制作在钢筋加工场进行。
3.2钢筋加工制作：
钢筋制作前要认真查看图纸及关于交底并按施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料精确。
钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范规定，箍筋弯钩形式为135度、平直长度为10d。
Ⅰ级钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。
制作好钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标记牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。
钢筋运送过程中，应分类型码放运送，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。
3.3独立基本地板钢筋绑扎：
在混凝土垫层表面按图纸设计间距弹出钢筋位置线，先铺地板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时接近外围两行受力钢筋必要将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢所有绑扎，如采用顺扣必要变换交错方向，也可采用八字扣，但必要保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放，底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置必要符合规范规定。
3.4基本主筋绑扎：
按图纸规定间距，计算好每个基本箍筋数量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强度塑料定位卡，交错布置，间距在1m左右。
5.筏板钢筋绑扎：
根据已弹出钢筋绑扎位置线，先绑扎底板下排钢筋，接头设立于跨中，钢筋接头采用直螺纹套筒连接，所有接头位置应互相错开35d，在同一受拉区，有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积25%。
直螺纹套筒操作详细见《钢筋直螺纹套筒技术规程》。
底板采用20#火烧丝全数绑扎，成“八”字型分布。
底板下层钢筋在承台端部锚固于承台内600㎜。
绑扎完底板下层下排钢筋后，在其上按照同下排钢筋划线办法进行划线，再按照同样办法进行底板下层上排钢筋绑扎。
（四）模板工程
1、独立柱基本模板：
独立柱基本模板采用12mm厚胶合板配以50×100mm木龙骨，龙骨间距200mm，
外侧用钢管加固并与四周顶紧。
，用Φ12高强对拉螺栓拉紧。
2、基本梁模板：
基本梁模板采用12mm厚胶合板配以50×100mm木龙骨，龙骨间距200mm，采用钢管加固，每隔300mm设立一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。
3、地脚螺栓定位办法：
⑴依照各柱基地脚螺栓相对位置尺寸，按1：
1比例用角钢加工定位模具。
⑵在模板支设时将所加工好螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置拟定后，上部用螺母拧紧定位。
⑶将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线精确弹在定位模具上。
（五）混凝土工程施工方案
1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼车运送至混凝土浇筑现场。
2.准备工作
1）隐检工作已经完毕，并已检查锚栓、钢筋位置、数量及固定状况。
2）模板预检已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，板缝拼缝严密，符合规范规定，浇筑前将模板上垃圾，泥土等杂物及钢筋上油污清除干净。
3.混凝土运送
混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运送过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必要在灌溉迈进行二次拌和。
。
4.混凝土浇筑与振捣
1）混凝土自由倾斜高度不得超过2m，混凝土浇筑应分段分层持续进行，浇筑高度普通为振捣棒作用某些1.25倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为30—40cm）。
振捣上层时应插入下层5cm平板振动器移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。
2）浇筑混凝土时应经常观测模板、锚栓等有无移动变形等状况，发现问题及时解决，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
5.混凝土养护：
基本在混凝土浇筑初凝后，按照《冬季施工方案》规定进行保温养护。
（六）砌筑工程施工方案
6.1施工准备工作
6.1.1砖浇水：
砖必要在砌筑前1—2天浇水湿润，普通以水浸入砖四边15—20mm为宜，雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙。
6.1.2砌筑砂浆搅拌
按设计规定砂浆品种、强度制配砂浆，配合比通过试配拟定，砂浆原材料计量使用重量比，采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min，砌筑砂浆应随搅拌随使用普通水泥砂浆在3h内用完。
6.2组砌办法
砖外形尺寸为240mm×115mm×53mm，砌砖采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”三一砌砖法。
放好砌体墙身位置线、门口位置线，经验线符合设计规定，找好标高，在厂房四角墙体转弯处设立皮数杆，皮数杆间距不适当超过15m。
6.3砌筑工艺流程
基层解决→砌块→砌块与门窗口联接。
砌筑时按墙宽尺寸、砌块规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要尺寸，但不得不大于砌块长度1/3。
当最下一皮水平灰缝厚度不不大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。
（七）钢构造工程施工方案
1.钢构造加工
钢构造制作：
本工程钢构造主框架钢柱采用成型H型钢，构件数量不多，工程量不大，我公司采用焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割迅速精确，采用埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈
2.钢构造安装
1．施工办法：
本工程钢构造安装，一方面复核混凝土基本轴线及基本顶面标高，采用分件吊装办法，先吊装所有钢柱，待钢柱打完垂直度后，开始进行吊梁。
2．施工顺序：
现场吊装划分为一种施工单元，分两个吊点，采用25吨吊车，由11轴向第1轴推动，整体外移。
如果货源供应及时，需要一台十吨小吊车协助卸货，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作
①．柱脚螺栓施工：
复核土建基本施工柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓定位精确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行重复校核无误后方能进行混凝土浇注施工。
地脚螺栓露出地面某些用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装筹划和构件供应筹划，组织好施工。
③．检查钢构件：
钢构件出厂时应具备出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范畴内，在不影响安装条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装便利。
④．原则节安装流程
⑤．安装质量原则
项目名称容许偏差
垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm
标 高梁面L／1000且≤10mm
柱顶≤5mm
建筑物高度±n（△n+△n+△w）
4．安装施工工艺
①．钢柱安装：
吊装前一方面拟定构件吊点位置，拟定绑扎办法，吊装时做好防护办法。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
通过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，暂时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
5．安装校正
①．钢柱校正：
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后及时紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后及时进行固定。
6．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必要有材质证明书（质量保证书）必要在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或先后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情解决，若属调节螺孔无效或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）.楼面承压板安装
楼面承压板施工安装之前，绘制相应排板图，根据图纸进行施工。
压型钢板沿楼面一端开始铺设，边铺设边调节其位置，边固定。
遇有洞口处，先安装压型钢板，然后依照实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：
YD－200LS）和焊枪（型号：
YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接办法：
接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完毕固定在母材上。
栓钉焊接检查：
柱状栓钉质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝浮现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
（八）、楼地面和屋面工程
1、混凝土地面
1）工艺流程：
基层清理→弹+500线→洒水润湿→C10细石混凝土垫层→C20混凝土层→磨平→压光→养护。
2）基层清理：
基层表面杂物砂浆块等应清理干净。
3）在湿润过基层表面浇100mm厚C10细石混凝土垫层。
4）浇筑150厚C20混凝土垫层,加钢筋10@150双向，随打随抹平。
用长刮杠刮平，振捣密实。
5）撒水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：
砂子＝1：
1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随后用木抹子搓平。
6）第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
7）第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。
8）第三遍抹压：
本地面面层上人稍有脚印，而抹压不浮现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完毕。
9）养护：
地面施工完毕后，及时用塑料布和保温被进行覆盖。
2、组合楼板楼屋面
压型钢板-混凝土组合楼板构造体系，运用压型钢板自身具备重量轻、强度高、承重大、抗震性好特点，取消了老式模板支撑系统。
工程中压型钢板被视为混凝土楼板永久性模板，其设计钢板肋取代了所有正弯矩钢筋及某些温度钢筋，与混凝土具备较好粘结强度。
工期短、施工安全。
压型面板清理：
在钢筋绑扎先后，混凝土浇筑前，对压型钢板表面进行清理，以保证混凝土浇筑质量。
钢筋绑扎：
依照设计图纸，绑扎板钢筋，钢筋搭接和锚固要符合设计和规范规定。
混凝土浇筑：
依照设计规定，楼面浇筑强度为C30混凝土。
养护：
楼屋面施工完毕后，及时用塑料布和保温被进行覆盖。
（九）脚手架工程
1、外架工程材料及规定
钢管
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行原则规定。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应不不大于25kg（6m长）。
钢管上禁止打孔。
扣件
扣件涉及直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
脚手架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。
脚手板
脚手板采用竹架板脚手板。
安全网
安全网采用密目式安全网。
2、平面布置：
外架内外立杆间距1.0m，立杆纵距为1.65m，内立杆与建筑物距离0.35m.立杆与大横杆必要采用直角扣件扣紧，不得隔步设立和漏掉。
且立杆直接头应互相错开不不大于500mm长，其接头距离纵向水平杆距离不不不大于步距1/3。
3、立面布置：
纵向水平杆步距1.8m，上下横杆接长位置错开布置，错开距离不不大于纵距1/3，扶手杆水平设立于每步架0.9m高处。
剪刀撑规定满设，并沿高持续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角为45°，剪刀撑节点应在同一水平和垂直线上，其接长必要采用搭接，搭接长度不不大于1000mm，用三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增长2～4个节点。
立杆和大横杆交点处一定设小横杆。
4、纵向水平杆构造
纵向水平杆设立在立杆内侧，其长度不不大于3跨。
纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：
纵向水平杆对接扣件交错布置：
两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。
5、横向水平杆构造
主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。
主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度为150mm。
作业层上非主节点处横向水平杆，宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距750mm。
6、立杆构造
1）、脚手架必要设立纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座（底座采用200*200*10砼垫块）上皮不不不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
2）、立杆必要用连墙杆与建筑物可靠连接。
3）、立杆除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
⑴、立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步矩1/3。
⑵、搭接长度不应不大于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。
7、连墙杆
为了增强脚手架侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设立连接杆。
1）、连墙杆用短钢管制成，长度约500～800mm，一端用扣件固定于脚手架立杆上，另一端与建筑物中框架柱用钢管相连。
连接杆每两层设立一次，水平间距4.5m，上下错开，成菱形布置。
2）、连接杆尽量设立在立杆与大、小横杆连接处，与脚手架架体垂直，如在规定位置上设立有困难，应在邻近点补足。
（十）防水工程
屋面防水
本工程屋面防水级别为Ⅱ级，采用两道防水设防.防水耐用年限以上，拟采用1.2+1.2厚三元乙丙高分子防水卷材。
基层清理→基层干燥度检查→节点部位贴附加层→定位、弹线→大面粘铺卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→保护层施工。
卫生间防水
卫生间室内楼地面均做聚氨酯涂膜（非煤焦油、多组分）防水层（涂三遍）,其总厚度不不大于1.5mm，1800,均做刚性防水层，做法为12厚1:
2.5有机硅防水水泥砂浆层（水泥:
砂子:
硅水=1:
2.5:
0.5）。
（十一）、门窗工程
1、铝合金窗
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口解决→连接件解决→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件
（2）操作工艺
1）弹线找规矩：
横向弹窗口水平位置线，门窗口水平位置依照室内50cm水平控制线拟定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相似窗均在一条水平线上。
2）窗框安装时依照已弹好控制线调节正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，窗户安装时，用射钉将连接件与预留水泥砖固定好，窗与墙体缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。
窗户预埋在墙或柱内木.铁构件应做防腐、防锈
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