施工组织设计衬耐酸砖.docx
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施工组织设计衬耐酸砖
施工方案
一、编制依据
1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95；
2、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85；
3、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；
4、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333
（一）；
5、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002；
6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；
7、《建筑工程施工验收及标准》GT50300-2001；
8、《建筑工程施工安全技术规范》；
9、多年从事类似工程的施工经验。
二、主要施工方法
（一）施工工艺流程：
基层处理→打底料→环氧腻子找平→打底料→敷设两层玻璃钢隔离层→50*50*20mm耐酸砖砌筑→质量检查及验收。
（二）主要施工方法：
1、基层要求及处理办法：
1.1基层要求：
水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：
表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
1.2基层处理办法：
混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，用环氧腻子进行找平。
环氧腻子找平时，应涂刷一道环氧打底料，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。
水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
2、玻璃钢施工（隔离层）：
施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。
本工程中玻璃钢胶液选用环氧树脂作为胶液。
2.1玻璃布的选用：
玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm或0.4mm。
玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。
2.2胶料配制：
环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
2.3底料刷涂：
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
2.4刮腻子：
严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。
2.5玻璃钢铺设：
打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法施工。
2.5.1间断法施工：
2.5.1.1工艺流程：
涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收。
2.5.1.2玻璃丝布施工：
贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。
涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。
胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。
胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。
2.5.2涂面胶：
面胶所用材料与衬布胶液相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。
最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。
为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。
2.6树脂玻璃钢的养护天数：
环氧树脂玻璃钢≥7天。
3、砖板铺砌：
3.1砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。
铺砌时，砖、板的底面及其三边要刮上树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。
3.2采用揉挤法施工：
先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4－6mm）铺在树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖、板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
3.3平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。
4、成品保护：
施工完毕的防腐项目，要进行合理保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。
5、主要工序质量控制及检测标准：
5.1基层处理检查：
5.1.1混凝土面质量检查：
经过基层处理的混凝土表面应有一定的粗糙度，并保持洁净，重点检查表面的含水率（对防腐层的粘结力影响较大）。
检验标准：
基层含水率在20mm深度范围内不应大于6%。
检验办法：
当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。
将单位面积的混凝土表面用塑料薄膜覆盖并密封，以塑料薄膜内部不结水珠为合格。
（二）玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的质量要求和检验评定方法：
项目
质量要求
检验评定方法
基
本
项
目
外观
树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象
观察检查。
树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。
针孔检验。
合格：
玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。
优良：
在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。
层数或厚度
符合设计要求
对于水泥混凝土或混凝土基层上的玻璃钢厚度。
合格：
玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。
玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。
优良：
玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。
玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。
允许偏差项目
表面平整度、坡度
不大于5mm符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%，并不大于30mm。
用2m直尺和楔形尺检查泼水试验和尺量检查。
（三）耐酸砖衬砌：
1、砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：
1.1衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；
1.2衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm；
1.3坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%。
做泼水试验时，水应能顺利排出。
2、衬里层的检查：
2.1施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5~7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。
2.2用5~10倍的放大镜检查胶泥实砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象；
2.3用手锤轻轻敲击砖、板面、如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。
3、胶泥固化度的检查：
3.1检查胶泥的抗压强度；
3.2用白棉花团蘸丙酮试胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。
4、结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和基层间无脱层。
检验方法为：
观察和敲击法，同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合下列标准：
结合层厚度：
4~6mm灰缝宽度：
2~3mm
三、劳动力安排及主要施工机具配备计划
（一）劳动力安排计划：
基本的原则是：
开工后根据施工总体进度要求，配备足够的施工人员进场，分区进行施工，科学配备。
人员配备根据甲方施工进度需要随时进行调整，以满足甲方施工进度需要。
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
清理工
8
4
勤杂工
3
2
防腐工
15
5
砌筑工
8
注：
以上人员为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。
（二）主要施工机具配备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
一
施工机械
1
树脂砂浆/胶泥搅拌机
JBJ-1251
4台
新乡
2007年
2
运输车
小解放
2辆
长春
2003年
3
电动砂轮机
φ100
30把
郑州
2007年
4
砖板切割机
4把
浙江
2007年
二
施工工具
1
玻璃丝布剪刀
10把
2008年
2
油漆/树脂搅拌器
3个
2008年
3
平板刷
若干
2009年
4
灰刀
35把
2008年
5
灰板
若干
2009年
6
人力推车
15辆
2008年
7
滚筒刷
若干
2009年
8
橡胶锤
40副
2008年
三
施工检测仪器
1
湿膜测厚仪
WTC－F
2只
上海
2007年
2
干膜测厚仪
WTC－H
2台
上海
2007年
3
粘度计
涂－4
2件
北京
2008年
4
树脂砂浆抗拉强度测试模具
“8”字型
1套
河南
2007年
5
玻璃钢粘结力测试计工具（刀具、拉力计）
1套
山东
2007年
6
湿度计
2支
河南
2008年
7
温度计
2支
河南
2008年
8
台秤
3台
山东
2007年
注：
以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。
四、质量控制措施
（一）质量目标：
公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，严格按照国家相关标准施工、检验。
保证工程一次交验合格率100%，质量标准达到合格，符合国家现行标准及规范。
（二）主要工序质量控制及检测标准
1、基层含水率：
基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。
2、玻璃钢防腐层的质量要求和检验评定方法：
项目
质量要求
检验评定方法
基
本
项
目
外观
树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象
观察检查。
树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。
针孔检验，对钢基层上的玻璃钢应用电火花检测仪检查，电火花长度宜为15~20mm，电压宜为3.0~3.5kv。
粘结合格：
玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。
粘结优良：
在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，
表面平整，色泽均匀。
外观合格：
树脂稀胶泥或树脂混凝土表面平整，树脂固化完全，无针孔、气泡等缺陷。
外观优良：
在合格基础上，稀胶泥和混凝土的色泽均匀。
层数或厚度
符合设计要求
水泥砂浆或混凝土基层上的玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制作的测厚样板。
合格：
玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。
玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。
优良：
玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。
玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。
允许偏差项目
表面平整度、坡度
不大于5mm符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%，并不大于30mm
用2m直尺和楔形尺检查泼水试验和尺量检查
3、耐酸砖板面层质量要求及评定方法
3.1花岗岩及耐酸砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：
3.1.1衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；
3.1.2衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm；
3.1.3坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%。
做泼水试验时，水应能顺利排出。
3.2衬里层的检查：
3.2.1施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5~7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。
3.2.2用5~10倍的放大镜检查胶泥实砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象；
3.2.3用手锤轻轻敲击砖、板面、如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。
3.3胶泥固化度的检查：
3.3.1检查胶泥的抗压强度；
3.3.2用白棉花团蘸丙酮试胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。
3.4结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和基层间无脱层。
检验方法为：
观察和敲击法，同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合下列标准：
结合层厚度：
4~6mm灰缝宽度：
2~3mm
五、确保安全的技术组织措施
（一）安全目标：
无人身伤亡事故、无损失、不污染环境。
（二）安全保证技术措施：
1、个人防护装备：
1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。
1.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。
1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
2.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。
2.5在有毒有害气体环境中必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具。
2、机械设备和设施：
2.1任何用于施工的机械设备和设施必须保持安全状态，使用前由机械和电气人员的检查。
2.2机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。
2.3施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能合理地保持低噪音和低振动水平。
2.4搅拌机等施工机械要有专业人员操作维修，用手提切割机加工砖板时，必须配带防护眼镜。
3、反习惯性违章控制措施
全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，通过“零违章”，实现“零事故”目标。
在安全指标的考核上要动真格的，严格按《项目部安全健康与环境管理制度》给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗，不合格则撤职，直至解除劳动合同。
在安全文明施工管理上，对安全文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。
对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。
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