锅炉基础施工技术交底.docx

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锅炉基础施工技术交底

陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程

施工技术及安全交底

编号：

XS-TJ-001

工程名称

#1锅炉基础

交底日期

交底地点

#1炉现场

交底单位

土建工地

接受交底单位

各施工班组

交底内容：

一、工程概况：

本工程为#1锅炉基础工程，基础为钢筋混凝土独立承台基础，锅炉基础从东西从②～⑥轴线距离为35m，南北从K1～K6列，列线距离为39.14m，大、小共17个钢筋混凝土箱型承台基础，基础底标高均为-5.00m。

锅炉基础共30个基础柱，基础柱截面尺寸分别为1800×1800mm、1900×2100mm、2500×2500mm、1350×1250mm、1600×1500、2200×2400、2200×3300、2850×3300，基础短柱施工至-1.10m，短柱内直埋螺栓。

本工程±0.000相当于绝对标高1287.60m。

二、主要施工顺序及作业条件:

施工顺序：

测量定位→基础垫层施工→基础轴线定位→承台钢筋安装→承台模板安装→承台混凝土浇筑→基础柱段钢筋安装→螺栓架安装固定→基础柱段模板安装→承台及基础柱段混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→基坑土方回填

作业条件：

（1）基础轴线尺寸及标高已经过质检人员符合完毕。

（2）基础钢筋型号、尺寸、间距已经符合完毕，达到隐蔽条件。

（3）基础模板垂直度、平整度以及尺寸已经复核完毕。

三、施工要点：

1、模板施工：

模板采用木模板就地拼装成型的施工方案。

模板的固定采用Φ12对拉螺栓与外部支撑钢管或脚手架。

对拉螺栓间距600×600mm，使用Φ48×3.5脚手管做背楞，内楞采用单根脚手管，方向与木模板垂直，间距500mm，外楞与模板平行设置，使用双根脚手管，间距600mm。

对拉螺栓通过3型扣件与外钢楞连接，对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。

模板支设时，为防止模板底角发生偏移，模板内侧在基础垫层上直接埋设钢筋头，外侧用斜支撑加固。

斜支撑沿外钢楞每隔1000mm设置一道，支撑的一端通过扣件与钢楞连接，另一端与砸入地面的地锚（脚手管）连接。

斜支撑与模板的夹角不得小于45°。

基础柱支模通过用脚手架卡方盘的方法进行固定，基础柱中间加一道对拉螺栓，间距为600mm，加固模板的脚手管用扣件把柱脚锁死。

支模前先根据基础施工图进行配模，以确定每个单体基础所需要的模板规格与数量；根据配板图要求的规格和数量选用表面平整、边角整齐、肋板齐全、无歪斜、变形的模板。

将模板表面的浮灰、锈斑、防锈漆等清除干净，然后，在准备设置对拉螺栓的模板上用台钻打眼。

模板表面均匀涂刷隔离剂。

支模前，尚须检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格

1）垫层施工一定要压光压实抄平，标高控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆把模板底角找平。

2）为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ14钢筋头，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。

3）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧1mm）。

4）在混凝土浇筑前，用水冲干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。

5）在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

6）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

7）模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。

2、钢筋施工：

钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

1）钢筋堆放在钢筋场内，因钢筋堆放区域狭小，钢筋应用自制架子码放，并按贯标要求做好标识牌。

要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。

2）钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。

3）翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。

4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。

5）钢筋进厂要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进厂时应按炉批号及直径分批检验。

检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试。

复试合格后，标明状态使用。

6）钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、有片状老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

7）钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，一级钢筋端部按设计、规范要求做180°弯钩。

钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。

钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。

8）钢筋在使用过程中严格按相关规定、规范要求进行钢筋跟踪管理，进厂的合格证应齐全，进厂后取样复试，焊接的实验复试报告，每根钢筋的施工部位，一一列详细，在报验资料时所有实验报告应齐全。

9）钢筋接头形式：

基础钢筋Ⅱ级钢筋接采用等强度直螺纹套筒连接，Ⅰ级钢筋采用搭接连接。

10）钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。

为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。

钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。

1）钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。

2）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。

每个绑扣不得少于3根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑扎，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象。

搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。

3）钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制。

基础底部保护层为140mm，基础各侧钢筋保护层为40mm，基础短柱保护层为45mm，连墙保护层为45mm，基础、连墙和基础柱钢筋保护层使用砂浆垫块控制，每间隔400mm～600mm垫一块。

保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上。

4）基础柱的插筋位置要用脚手管在底部和上部卡两道方盘固定来保证，由于钢筋直径大、高度高，上部固定架子要连为整体。

脚手管立管不可埋入混凝土内，用Φ25钢筋插进脚手管顶住立管。

5）绑扎基础柱钢筋严禁踩踏箍筋进行绑扎，应搭脚手架进行绑扎。

6）钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程变更单、材料代换单。

3、混凝土施工：

，罐车运输，泵车布料浇筑的施工方案。

混凝土强度等级分别为C10、C20、C30、C40。

，浇筑顺序是第一步先把承台浇筑出来，第二步是基础短柱直至顶面。

，严格计量，生产合格混凝土。

试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产。

搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放。

混凝土拌制时间不得少于90秒。

混凝土坍落度控制在180±20mm。

搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站的生产水平。

混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不超过60分钟。

混凝土浇筑使用42m扬程汽车泵进行浇筑。

混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，合格后方可浇筑混凝土。

混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。

泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。

混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。

，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为300mm左右，振捣时间为15～30S，并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实，保证振捣质量。

振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。

混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。

，基础柱在承台上表面留施工缝并在此处埋设4块150×150埋铁。

为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止接茬部位过多人为造成冷缝；施工缝部位留插筋6根长600mmHRB335Φ16，施工缝处继续浇筑混凝土时，要将原混凝土表面上水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层剔除，清理干净，用水浸润不少于24小时，且不得有积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层（50～100mm厚）与混凝土内成分相同的水泥砂浆；该施工缝部位的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。

每工作班且不足100m3标养试块不少于一组；

每100m3标养试块不少于一组；

根据GB50204-2002留置结构实体检测（同条件）试块，分强度等级分别留置，单位工程不宜少于10组。

基础承台表面覆盖塑料布，薄棉被，养护期不少于14天。

，在同时混凝土中掺和加粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量和砼水化热。

，在满足施工前提下，将混凝土坍落度控制最底值，本工程混凝土坍落度应控制在180±20mm之间。

，以抵消砼硬化过程中收缩产生裂痕。

，在混凝土浇筑后随时监测混凝土内部温度。

测温点分别布设于基础厚度的上部、中部和底部，测温管采用管径为20㎜的薄壁钢管。

，每隔两小时测温－次，在浇筑完毕后3天内，每隔四小时测温－次。

3－8天每六小时－次

8－15天每八小时－次

15－30天每十二小时－次

30天后，根据温度变化情况，每天测温1－2次。

砼入模温度每工作班（8小时）不少于两次。

大气温度每天不少于两次。

测温人员要对测温工作高度重视，责任心强，精心工作，认真做好测温记录。

在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点，采用加盖草袋等措施，必要时，进行表面加温，并向有关人员及时报告。

4、混凝土养护：

待砼浇筑结束，砼收水后需2人进行专门养护工作，先覆盖一层薄膜，再覆盖一层草帘进行养护，养护用水利用从降水井内抽取，养护时间不应少于五天。

5、模板拆除和验收

5.1质量验收

，必须做好三级验收，办理隐蔽工程验收单。

，应对基础混凝土表面进行质量外观验收，消除表面质量缺陷，办理基础验收单。

5.2模板拆除

，模板拆除时，应先拆除所有加固件，在拆除过程中，必须加强对混凝土的保护，特别是混凝土边角的保护。

6、螺栓架安装工程

锅炉基础预埋螺栓量大，精度要求高，必须制定合理的施工措施，防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰，保证预埋螺栓的精确度，便于锅炉刚架等的施工，避免返工处理的经济损失，确保工程创优。

6.1总体施工安排

直埋螺栓采用型钢固定架进行固定。

在浇筑基础混凝土垫层时，每个固定架预埋4块DT1520B的预埋件，将固定架焊接固定在预埋件上，再在固定架上焊接预埋螺栓。

直埋螺栓的预埋见流程图见下页。

6.2安装顺序为：

支架及螺栓运输、吊装就位→调整螺栓支架顶标高→测量、定位螺栓支架顶面中心轴线→螺栓中心轴线定位→调整螺栓垂直度→调整螺栓顶面标高→班组自检→审请验收→

螺栓丝口保护→工序交接。

6.3参加施工人员的资格及要求

本次作业人员主要由铆工、测量工、电焊工组成。

电焊工必须具有相应焊接合格证，持证上岗

6.4作业前应作的准备工作和应具备的条件

施工图纸已进行图纸会审，施工方案已上报并已批准，由技术员对施工人员进行详细图纸讲解及书面技术交底.

，承台四周模板、架管已拆除，承台上表面清理干净，“十”字中心定位轴线已标明。

，承台顶面“十”字中心定位轴线及四角埋件经复测应符合图纸设计及验收规范要求。

；施工现场所布控制桩已进行复测校核精度。

6．5主要施工方法及内容

螺栓固定架在出库前，由施工人员用钢尺尺量检查其顶面板螺栓孔位的直径及定位是否准确，并符合设计要求。

对于合格的螺栓固定架按对应承台编号进行编号。

螺栓固定架及螺栓用拖拉机拉运至现场后，用汽车吊将支架吊装放置在对应编号的砼承台上,螺栓集中分类堆放整齐。

用钢尺尺量螺栓固定架四根立腿距承台顶面所标“十”字中心轴线的纵向和横向距离来调整螺栓固定架的就位位置，直至四根立腿距纵向和横向轴线的对称距离误差不超过±2mm为止。

螺栓固定架顶标高的调整方法是：

在螺栓固定架顶面四角立塔尺,并用水准仪测出螺栓固定架顶面四角标高与设计标高的偏差，通过调整使螺栓支架标高与设计标高相符（误差不得超过±2mm）。

施工中，利用主厂区域轴线加密控制桩，如附图（锅炉地脚螺栓支架安装轴线定位图）所示，由测量人员用经纬仪和光学对中器，采用中心线投点法，依次在该轴线两端头螺栓固定架上部投点然后在该轴线上通长绷钢丝。

对于无法用经纬仪确定轴线的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。

使用钢卷尺时，应根据当时气温对钢卷尺进行修正，以确定其理论定位点。

每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的“+”字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。

螺栓中心轴线定位施工方法为：

施工时，以支架顶上方所拉纵向、横向轴线钢丝为基准，按图纸设计螺栓间距尺寸调整螺栓位置。

先用水平尺竖向紧贴螺栓，通过调整使水平尺中心气泡居中，此为粗调。

再从支架顶面吊线锤,并用钢卷尺尺量螺栓上、下距线绳距离来微调螺栓垂直度，直至螺栓垂直度偏差小于L/1000（L为螺栓长度）。

以支架顶面钢板为基准，尺量螺栓顶面距支架顶面钢板距离，用板手或管钳拧螺栓与螺母，直至螺栓顶面标高达到设计标高。

全部螺栓固定架调整完毕后，进行一级验收（班组自检），由施工班长和技术员负责；二级验收人员由本队技术员、质检员、技术负责人组成，对照验评表（详见附表1.预埋螺栓及支架安装质量标准），逐个尺量检查。

在自检全部合格的基础上，如实填写自检表，并申请相关质检部门进行三级、四级验收。

验收后，为防止螺栓上部的丝口螺纹在进行砼二次灌浆时损坏丝口,须采取保护措施：

先给螺栓丝口部位涂上一层黄油，再加套管和堵头帽。

6.6质量保证及质量通病防治措施

本次作业质量控制重在控制螺栓固定架顶面标高、螺栓顶面标高、螺栓相互之间间距、轴线偏差、螺栓垂直度五项精度，为此特定以下质量保证及质量通病防治措施。

，每个施工人员都应熟悉施工方法及验评标准。

，施工中使用时应严格确保钢尺拉力为150N，并现场测气温，作好气温记录，并按尺长修正公式进行修正尺长读数。

同时应妥善保护好钢卷尺，不得折弯损伤,以免精度不准。

，使用人应具备熟练操作仪器的能力，认真仔细观测，准确读数。

，必须将固定架底部与承台预埋铁件焊接牢固，螺栓下部螺母与支架之间焊接牢固，以防二次砼浇筑时，松动偏移。

三、安全文明施工注意事项

1、施工安全保证措施

1.1现场设专职安全员，经常检查人员、线路、设备等作业安全，发现问题及时解决。

1.2施工通道应随时保持通畅，其外侧搭设防护栏杆，防止高空坠物伤人。

1.3施工区域应搭设隔离栏杆，将各区分开，防止人员窜区出现意外。

1.4工作期间不得饮酒,严禁酒后进入工地。

1.5施工人员必须戴安全帽，作业面垂直高度超过2.0m必须系牢安全带。

1.6施工人员中不得有老弱病残者，若有发现坚决清退。

1.7特殊专业人员须持证上岗,不得进行与本工种无关的工作。

1.8泵送移管时，提前通知开泵人员先关掉砼输送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且应有专人扶管。

1.9指挥车辆进出人员应注意路面行人、骑车人、来往车辆的安全。

2、施工机械使用

实施严格的机械安全管理制度。

使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，须按规定进行验收，经验收确认状况良好，能安全运行的，方可投入使用。

所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。

施工中，指定专人负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完好率、使用率和安全运作。

3、现场用电安全

3.1每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。

3.2凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。

3.3照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。

3.4电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

3.5在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。

3.6严禁非专业人员操作机电设备。

施工中若有人触电，不得用手拉触电人，应立即切断电源。

3.7在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。

不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。

3.8电线按标准架设。

不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

3.9使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。

3.10移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。

3.11振捣设备采用四芯橡胶软线并接地良好,专人操作,操作人员戴绝缘手套.严禁将开着的振动棒放在模板或已凝固的砼上。

3.12夜间保证充足的照明，考虑地面设两盏镝灯、一盏碘钨灯，操作面设不少于4盏碘钨灯。

3.13值班电工应蹲守施工现场，不得溜岗、脱岗。

4、文明施工保证措施

4.1现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，结合该工地实际制定具体管理办法，完善安全防护和消防设施，搞好安全联防工作。

4.2严格执行建筑施工标准化管理

4.3在施工中，为达到场容做到标准化，加强文明施工的管理，本工程应做到：

a）建立相应的规章制度，以规范工程文明施工。

b）施工现场确保材料堆放整齐、有序。

c）合理布置施工作业区，做到布局有序，整洁文明，互不影响，挂牌明确各班组负责的清洁卫生责任区。

d）化现场“落手清”的教育工作，做到工完、料尽、场地清，并经常性组织检查实施情况，发现问题及时纠正，以保持整个施工现场整洁，规范强。

技术负责人

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交底人

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