升压站建筑工程施工方案.docx
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升压站建筑工程施工方案
升压站建筑工程施工方案
1适用范围
本施工方案适用于江苏华电滨海风电项目，升压站的墙体砌筑及抹灰、楼地面及室内外装饰、屋面保温及防水、门窗安装、室外散水、卫生洁具等建筑施工项目。
2编制依据
2.1电力工程顾问集团东北电力设计院提供的生活楼建筑施工图纸；
2.2《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104）（国标）
2.3《砌体填充墙结构构造》（12SG614-1）（国标）
2.4《钢筋混凝土过梁》（13G322-1~4）（国标）
2.5《钢筋混凝土雨棚》（03J501203G372）（国标）
2.6《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
2.7《平屋面建筑构造》（12J201）
2.8《工程做法》（05J909）
2.9《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》（DL-T5210.1-2012）
2.10《风力发电场项目建设工程验收规程》（DLT5191-2004）
2.11《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-2005）
2.12《砌体工程施工验收规范》（GB50203-2011）
2.13《抹灰砂浆技术规程》（JGJT220-2010）
2.14《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2013年版及房屋建筑部分2009版）
3工程概况及主要实物量
3.1工程概述
生活楼为二层建筑，生产楼、辅助生产楼、配电装置室、GIS室及二次设备室均为一层建筑。
升压站建筑工程主要包括以下六个分部工程：
1.砌体工程；2.楼地面工程；3.门窗工程；4.屋面工程；5.装饰装修工程；6.给排水工程。
砌体工程主要采用：
地下墙体采用MUIO普通混凝土砖，M5的水泥砂浆；其他墙体A5.0、A3.5（B06级）蒸压加气混凝土砌块,专用砂浆砌筑,垂直灰缝为20mm,水平灰缝为15mm。
内墙为20Omm墙，外墙为20Omm墙。
墙面及装饰工程：
外墙主色调采用白色涂料，浅蓝色涂料环绕窗户，一层窗台下至室外地坪采用浅棕色仿面砖涂料。
内墙面在混合砂浆基层上刮大白上刷高级白色乳胶漆，且要求在内门及窗内侧四角采用1：
2水泥砂浆护角；外包60mm厚阻燃性（Bl级）聚苯乙烯泡沫塑料板,保温板布置到-0.450m。
楼地面工程：
房间地面采用地砖铺面，从中间向四周布置，至墙边处采用较深色大理石封边，房间踢脚线采用与大理石一致的材料，高度取150mm。
门窗工程：
内门均采用成品实木门配高级门锁，不锈钢玻璃隔门采用12mm厚夹层钢化玻璃，外门采用钢制乙级防火门与彩钢保温外门。
窗为双扇平开开启，采用单框双玻中空塑钢窗，窗外侧均设置活动式成品遮阳棚。
屋面工程：
1：
3水泥砂浆找平层20mm厚，聚氨酯防水涂料一布二涂隔气层，IOOmm厚苯板保温层，1：
10厚水泥珍珠岩保温层找坡,，1：
2.5水泥砂浆找平层20厚，SBS改性沥青卷材∏级防水，刷冷底子油两遍，20厚水泥砂浆找平层。
室外散水、坡道、台阶：
室外散水宽为IOOOmm,室外散水每隔6m设伸缩缝一道20mm宽，靠墙缝宽10mm,散水及台阶设置防冻层，采用粗砂垫层1.2m厚；室外台阶面层采用毛面花岗岩罩面。
3.2工程实物量
砌筑工程量约为880m3保温墙体约为2645m2
抹灰工程量约为4690m2
地面约为3500m2
墙面大白涂料约为4690m2
墙面高级乳胶漆约为4690n∩2
屋面防水约为2150m2
塑钢窗及门约为597m2
室外散水约为44Om2
4劳动力计划及数量
4.1劳动力计划
工种
人数一
工种
人数一
工种
人数二
力工一
15
电气
4
碎工
_7
石专工
18
机修
1
抹灰工
10
搅拌机司机一
2
架工一
_6
其他专业一
_2
总人数一
65
5施工机械、设备的配置
5.1垂直运输机械
25t汽车吊
1台
5.2硅浇筑机械
商混搅拌站
1座
1m3砂浆搅拌机
1台
砂浆运输手推车一
10辆
5.3施工机械
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
1台
木工多用机
1台
小翻斗车
1台
冲击电钻
1台
振捣器
2台
各类工器具一
若干一
6施工工期及条件
6.1施工计划
本工程计划于2015年02月01日开工，2015年04月20日竣工。
工程进度根据现场实际情况
安排施工。
3.3施工条件
本工程各项目施工前，要求施工区域内平整，施工技术准备完，施工人员、材料进厂，整齐堆放。
施工机械检修，保证正常使用。
3.4对施工作业人员要求
3.4.1施工人员进厂，必须经过三级安全教育及施工技术交底后，方可进入施工现场。
3.4.2施工人员进厂，首先要进行安全生产意识教育，文明施工的标准化教育，质量创精品意识教育。
提高施工人员的思想意识，做到人人心中有目标，事事有标准，产品有实物比较。
3.4.3施工负责人及班队长要清楚本班队所承担的施工项目施工顺序、施工方法、施工工艺要求,施工人员主要掌握施工方法、施工工艺。
3.4.4参加施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场作业，施工现场严禁吸烟。
3.4.5施工人员不得到与自己施工无关的现场，不得乱动机械、设备。
3.4.6材料按计划及时进入现场，整齐堆放。
3.5对施工作业机械、工具、仪器的要求
3.5.1施工机械、工具、仪器进厂必须完好。
3.5.2必须正确使用施工机械、工具、仪器。
3.5.3施工期间应按规定对机械、工具、仪器进行定期保养与维护。
3.5.4各种机械必须由专人负责，其他人员不得驾驶或使用。
7施工方法及措施
7.1施工顺序
填充墙砌筑一门窗安装一室内抹灰一屋面各层一室外抹灰一室内地面一室外散水、坡道一内墙涂料一内墙高级乳胶漆。
7.2施工方法及措施
7.2.1砌筑脚手架的搭设
砌筑、抹灰脚手架：
内外均为双排脚手架，脚手架的荷载为120kg∕ιtf,以保证工程砌砖、抹灰的需要。
脚手架的搭设自砖墙砌筑距自然地面1米左右时开始搭设。
脚手架上不走车，采用人工倒料。
脚手架施工顺序：
摆放扫地杆一逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧一加设临时斜撑杆一设置连墙杆一加设剪力撑一如上述方法加高脚手架至所需要高度。
7.2.1.1地基处理
在0.0m地面开始搭设的脚手架地基应平整夯实,并加设底座及垫木,且垫木厚度不应小于36mmo在楼板上及钢梁上开始搭设的脚手架底部，应避免脚手架损坏其旁边的设备及成品构筑物。
7.2.1.2设置扫地杆
不论是在SOm地面还是在楼板上搭设脚手架，在已夯实的基础上及楼板上均应摆放扫地杆，并用对接卡扣连接牢固。
7.2.1.3立杆
脚手架立杆距结构400mm,立杆纵距1360mm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近的横杆的距离不宜大于360mm。
立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差不应大于架高的1/200,且全高偏差不大于100mm。
7.214横杆
横杆步距为1200mm,上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距内，相近立杆的距离不得大于600mm。
同一排横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300,且不大于36mm,横杆应布置在立杆的里侧，以便于剪力撑的搭设。
7.2.1.5临时斜撑杆
安装完第二步横杆后，加设临时支撑，以保证脚手架的整体稳定性。
待连墙杆加设完毕，架体完全稳固后，拆除临时撑杆。
7.216剪力撑
在脚手架的转角处设置剪力撑，中间每隔7根立杆设一道，剪力撑联系3根立杆，斜杆与地面夹角为45度，剪力撑沿架高连续布置。
在相邻两排剪力撑之间加设一组长剪力撑，剪力撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其间应加设2个扣结点。
剪力撑的搭设可将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆上，可以避免两根斜杆在同一平面上相交。
斜杆两端扣件与立杆结点的距离不大于200mm,最下面斜杆与立杆结点离地面为300mm,以保证架子的稳定性。
721.7连墙杆
连墙杆沿混凝土柱从底部到顶部设置在各层平台及连梁处。
采用4根脚手管以井字卡住混凝土柱,并连接到单排架上。
在其平面内设置水平斜拉杆2道，以加强脚手架的水平刚度。
当平台及连梁的垂直距离大于4米时，中间部位加设一道连墙杆，并设2根斜撑杆，以保证连墙杆垂直方向的稳定性。
7.2.1.8脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除。
721.9脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施。
721.10脚手架还应保证一定的上料要求，特别是砌砖施工时，应保证加气块的水平运输，砂浆
的水平运输及堆放要求。
7.2.2垂直运料：
利用滑轮和小型砖笼进行垂直运输。
脚手架上堆料不得超过120kg∕m2o
723墙体的砌筑：
砖墙砌筑的工艺顺序
准备工作一拌制砂浆一确定组砌方式一排砖搭底一砌筑墙身一砌筑窗台和拱璇、过梁一过梁钢筋绑扎、碎浇筑一梁底和扳底砖的砌筑。
723.1本工程地下墙体采用MUIO普通混凝土砖，M5的水泥砂浆；其他墙体蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑，抗震烈度6度，使用年限50年。
723.2加气块在砌筑前，应在砌筑位置上留出边线，以后按边线逐皮砌筑。
723.3加气块宜采用刮浆法，竖缝应先刮浆后砌筑，灰缝应横平竖直，垂直灰缝为20mm,水平灰缝为15mm。
灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝。
723.4在门窗口处一传以内，要砌普通砖。
723.5在转角和丁字接槎处，每360高设一组2Φ6拉结筋。
拉结筋在混凝土框架柱施工时已埋设完毕，须进行凿锚处理。
墙体与各种梁、柱的拉接方法及拉接筋规格、长度按《建筑抗震设计规范》和图集《建筑物抗震构造详图》11G329及所选图集施工。
其他图中未注明的抗震节点按现行抗震。
723.6在预留洞口上部，应铺设2Φ6钢筋，钢筋伸出洞口不少于360。
723.7砌筑加气块墙时，砖应提前运至砌筑位置。
723.8.8加气块墙应上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。
723.9窗间墙、洞口砌24Omm普通混凝土砖，暖气持沟部位砌普通混凝土砖。
加气块墙与普通混凝土砖交接处，应以普通破墙引出不小于240mm与加气块墙相接，并与隔2皮加气块高在交接处的水平灰缝中设置2Φ6钢筋做为拉结筋，拉结筋在加气块中的长度不小于加气块长加240mmo
7.2310加气块墙转角处，应用普通普通混凝土砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。
7.2311加气块墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。
在转角处、交接处、加气块与普通砖应同时砌起。
7.2.4墙面抹灰及装饰施工：
本工程内墙抹灰为水泥砂浆甩毛，外墙为水泥压光；建筑工程的施工材料、做法应注意参照相关的图集及江苏华电滨海风电有限公司统一之规定进行。
7.2.4.1一般抹灰施工要点：
（1）中级抹灰：
阳角方正、设置标筋、分层赶平、修整表面压光。
（2）抹灰层厚度：
中级抹灰内墙不大于20mm,外墙不大于20m,抹水泥砂浆每遍厚5-7mm,混合砂浆每遍厚7-9mmo
（3）墙面抹灰（中级），在抹灰前，要充分浇水湿润墙面。
（4）抹灰前，要先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出标准线和墙裙踢脚线。
（5）先用托板检查墙面平整度和垂直度，确定抹灰厚度。
（6）在墙上角各做一个标准灰饼，然后用托板或线坠垂直，墙面下角做两个灰饼，厚度以垂直为准，然后用钉子钉在灰饼处的墙缝里挂上小线，挂好通线，根据小线位置，每隔1.2-1.5m做若干灰饼，待灰饼稍干后，可进行每层抹灰。
在底层抹灰销干后进行面层抹灰。
（7）基层为砖墙时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，梁下与墙面框架柱两侧，应先钉30Omm宽钢丝网，以防梁下柱边裂缝。
（8）抹水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层应注意接槎，表面压光不少于两边。
（9）所有的门窗洞口，必须做水泥护角，其宽度每边不少于36mm。
（10）外墙窗台、窗楣、雨篷和突出墙面的腰线，上面应做流水坡度，下边应做鹰嘴和滴水槽。
（11）加气块墙中不得留置脚手眼；不得对加气块进行砍凿。
7.2.4.2抹灰的质量要求：
（1）阴阳角方正、平直。
（2）墙面平整光洁，无接槎抹痕。
（3）允许偏差表面平整4mm,阴阳角方正4mm,墙面垂直5mm,阴阳角垂直4mm。
7.2.4.3内墙及外墙装饰
本项目内墙面刮大白后刷高级乳胶漆，外墙面采用白色涂料和浅蓝色涂刷饰面。
（1）内外墙面涂料施工工艺一般要求：
（2）清洁墙面，除去滴溅的水泥残渣和浮松的附着物；
（3）气泡孔、砂眼、蜂窝、麻面、凹陷不平处予以填补（凹陷较大处可进行多次填补）；
（4）填补结束后开始大面积批灰，直至刮平。
（注意：
凹陷较大处填补后，必须要有足够的待干时间，否则日后会出现龟裂）
（5）漆面如有龟裂，剥落的现象，则需将漆彻底铲除，墙体形成裂缝的，用腻子填补；
（6）将填补好后的墙面用砂纸打磨平整，并将表面浮灰清理干净。
（7）一般内墙底漆涂饰结束后，待干4小时，方可涂饰面漆。
面漆涂饰一般为二遍，每道涂饰间隔不小于2小时，施工前将面漆搅拌均匀。
（8）涂饰面漆的方法：
刷涂、滚涂、喷涂和刮涂。
（9）白色外墙涂料涂的具体使用要求，应按涂料厂家使用说明书执行。
7.2.5楼地面工程：
本工程地面地砖地面、黑色破踢脚线。
7.2.5.1地面基地必须满足设计要求的压实系数。
素土夯实层（压实系数为0.94）；
7.2.5.2150厚5-32粒径碎石M2.5水泥砂浆灌缝；
7.2.5.360厚C15素混凝土；
7.2.5.4地砖铺面。
726屋面分部工程：
本工程设计屋面做法为：
1：
3水泥砂浆找平层20mm厚，聚氨酯防水涂料一布二涂隔气层，80厚Bl级阻燃型挤塑板，容重22kg∕m3,30mm厚水泥珍珠岩保温层找坡，1：
2.5水泥砂浆找平层20厚，两层自粘型SBS防水卷材∏级防水，聚乙烯膜隔离层，1：
2.5水泥砂浆20厚保护层。
7.2.6.1施工准备
（1）材料
聚氨酯防水涂料，80厚Bl级阻燃型挤塑板，SBS防水卷材（其规格和技术性能应符合相关国家和行业标准）；基层处理剂
（2）主要工具
专用工具：
喷枪或喷灯
基层清理工具：
平铲、扫把、钢丝刷、高压吹风机
涂刷工具：
毛刷、滚刷、刮板、搅拌器
定位工具：
卷尺、钢尺、弹线盒
压实工具：
压辐
7.2.6.2工艺流程
基层清理一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一确定铺贴方向一大面积铺贴卷材一热熔封边一蓄水试验一做保护层
7.2.6.3基层处理及要求
（1）施工基层应符合国家规范的要求，找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计要求。
（2）表面含水率≤9%,坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。
（3）基层SBS卷材专用聚氨酯防水涂料使用前应先搅拌均匀。
涂刷应均匀一致，不露底，干
燥后方可铺贴卷材。
（4）异形部位处理：
根据规范要求对异形部位做附加层，要求附加层宽度和材质符合设计要求,用热熔法将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，卷好备用。
7.2.6.4贴方法（热熔法）
（1）铺贴顺序方向：
顺序为先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。
（2）铺贴卷材：
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。
热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。
持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。
铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。
加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。
持枪人要注意喷枪位置，火焰方向和操作手势。
喷枪头与卷材面保持200~300mm距离，与基层成30~45。
角。
火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面，如果不加热基层，熔化的粘胶一接触基层马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。
（3）搭接处理：
长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥1OOmm双层防水应≥80mm;短边搭接时单层应≥136mm,双层应≥100mm.同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开36mm,上下两层卷材接茬应错开1/3幅宽。
（4）热熔封边：
卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
（5）保护层施工：
平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石砧后抹水泥砂浆保护层。
7.2.6.5事项：
（1）施工用的材料及辅助材料多属易然物质，在存放材料的仓库及施工现场必须通风良好且严禁烟火，同时要具备消防器材。
（2）禁止在下雨或霜雪后马上施工，当施工中遇到有雨、雪应立即停工，并在已粘好的卷材一端用胶粘剂或嵌缝膏进行密封处理，以免渗进雨水。
（3）卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于Ioomm,短边不小于136mm。
（4）空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
（5）管根处防水层粘贴不良：
清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
（6）渗漏：
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层应仔细操作；保护好按槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。
（7）操作人员不允许穿带钉子的鞋进入现场，宜穿平底鞋。
（8）卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。
7.2.7门窗安装本单位工程的门设计内门均采用成品木门配高级门锁，不锈钢门采用5mm厚白色玻璃，窗为单扇平开开启，采用5mm厚白色玻璃，要求二层玻璃布置。
窗外侧均设置隐形纱窗。
安装工艺及方法如下：
7.2.7.1工艺流程：
测量实际洞口及厂内制作一门窗洞口处理一安装连接件的检查一塑料门窗外观检查一按图示要求运到安装地点一塑钢门窗框安装一门窗四周嵌缝一安装五金配件一清理一保护一移交
7.2.7.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
727.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大2~3cm,否则应先行剔凿处理。
7.274按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
7.2.7.5安装门窗框上的铁脚。
7.2.7.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7.277塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。
门窗框与墙体结构之间一般留10-20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等）。
外侧嵌注密封膏嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓或自攻螺丝固定，二是可在砖墙墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝或膨胀螺栓将门窗框固定在木砖或木楔上，三钢门框可与门柱埋件焊接连接固定。
7.278门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
727.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
727.10注意事项：
7.2711窗框应横平竖直，高低一致。
7.2.7.12固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。
要在距窗框的四个角136毫米处两个方向设联结件。
每个联结件不得少于两个螺丝。
7.2.7.13嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。
7.2714安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。
7.2.8室外散水、台阶和门口坡道做法
外墙面抹灰完工后，即可施工室外散水、台阶和门口坡道。
施工工艺：
场地平整一粗砂垫层一支模一混凝土浇筑一表面压光一拆模一侧帮压光一沥青砂填缝一修整养护—＞完成
7.2.8.1室外散水、台阶和坡道下设置防冻胀层，采用粗砂垫层1.2m厚。
7282散水宽为Iooomm,散水坡每6米设缝20mm宽，靠墙缝宽IOmm。
728.3室内外门口坡道按1：
10放坡，宽度每边比门宽出300mm。
7.2.8.4室外台阶宽度每边比门宽出300mm,长1360mmo
8施工质量保证措施及质量要求
8.1质量保证措施：
8.1.1强化材料的质量管理：
1.1.1.1确定合格的分承包方（即材料生产厂家或材料经销商）在材料采购前，要认真考察工程，所需材料的生产厂家及经销商的产品质量和信誉情况,如经考察其产品质量好,而经销商的信誉又好，被确定为合格分承包方，工程所需材料必需从合格分承包方处购买。
8.112购进材料，必须有符合要求的产品出厂合格证，符合要求的产品出厂合格证标准是：
①必须标有产品的名称、规格、型号及标准代号。
②注明生产厂有的厂名，并有厂印或质检部门的印章。
③注明生产日期和出厂日期。
④特殊产品还必须注有使用说明书。
⑤对有化学机械性能要求的产品还必须注明产品具有的化学成份的机械性能数据。
8.113材料入库存的质量：
材料员将材料购进后，交保管员检验入库，保管员要从下述方面检查材料质量：
①检查该批材料是否有产品合格证。
②检查材料的数量、规格、型号是否与购货单和合格证相符。
③宏观检查购进材料有无破损和质量缺陷，如经宏观检查不合格材料，不得入库和投入工程使用，经宏观检查合格材料，如需进行复试的材料，还要由保管员通知技术负责人进行材料复试，复
试合格后，方可投入使用。
812班组自检互检：
在施工过程中，班组要不断进行自检、互检，发现质量问题及时纠正。
交接检：
在每个分项工程完工后，在班组自检合格（优良）基础上，请专职质量检查员和监理工程师进行工序交接检查，检查合格后，方可进行下道工序施工，并做好工序交接记录，写明上道工序质量，上道工序施工应注意事项和应负的责任，相关各方签字，工序交接一式三份，上下工序施工班组各执一份，一份存档。
在交接检中，如上道工序不合格，专职质检员和监理工程师有权制止下道工序施工，并责令上道工序整改，待复检合格合，方可进行下道工序施工。
8.2质量要求：
8.2.1施工脚手架：
8.211在靠脚手架外侧适当的位置搭设马道一座。
马道宽2.4米，坡度为1：
3o拐角设休息平台，平台宽度为1.2米。
马道两侧及平台外围设1.2米高栏杆及18Omm高挡脚板。
马道与外脚手架每隔竖向间距3步距，每隔3步距水平间距设连接加固杆，覆盖面积不小于40平米。
每两步加设水平斜杆。
8.212斜道脚手板采用顺铺，接头采用对接，并在接斗处的每段跳板下加设横杆，跳板与横杆绑扎牢固。
斜道脚手板上每隔30Omm设防滑条。
821.3剪刀支撑斜杆与地面夹角为45。
~60。
。
剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨，且不小于6米。
821.4在所有的脚手架下设扫地杆，在所有的
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